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1、零件测量与质量控制技术教案2014学年第一学期授课班级：12机械制造五年制专 业：机电一体化 授课教师; 曹旭海丽水市职业高级中学 教 学 进 度 表周次日期教 学 内 容（单元 或章节）课时分配理论实践1项目一 走进零件的测量32项目二 任务一 长度的测量453任务二 轴径的测量4任务三 孔径的测量455任务四 锥度的测量6项目三 零件形位误差的测量47任务一 识读形位误差8任务二 直线度误差的测量549任务四 平行度误差、平面度误差的测量3210任务五 垂直度误差、位置度误差的测量2211任务六 同轴度、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量2212项目四 螺纹的测量任务一 测量三角形螺纹2
2、213任务二 测量梯形螺纹14项目五 典型零件的综合检测任务一 轴套类零件的综合检测2215任务二 盘类零件的综合检测2216项目七 零件的精密测量任务一 用三坐标测量机测量零件17任务二 用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度22182零件测量与质量控制技术教案（1）周 次课 次课 时班 级时 间2139月10日1、2节项 目项目一 走进零件的测量课题名称走进零件的测量教学目标知识目标1.对零件测量有一个感性认识。2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。4.掌握测量基本理论及常用量具常识。5.了解常用的表面粗糙度测量
3、方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度。能力目标对零件测量有一个感性认识；会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号；了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测零件表面粗糙度。素质目标对零件测量有一个感性认识；了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。教学要求1.零件测量有一个感性认识。2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。4.掌握测量基本理论及常用量具常识。教学重点1. 测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念。2. 测量的种类，主动测量与被动测量。3. 形位公差、表面粗
4、糙度的识读。4. 表面粗糙度的检测方法。5. 量具常识。难点分析培养学生从实际生产的角度来考虑、分析问题的习惯。实验用具及教具PPT 视频 模型教学过程一 开场白教师自我介绍，办公地点，联系方式。本课程总课时约为60学时，其中上课与实训约各占对半，并有一周的实习，说明实践在该课程的重要地位。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重，希望同学给予足够的重视。二 讲授新课该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，不仅需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量，判断零件是否满足技术图样的要求，确定零件是合格产品还是废品。在加工中还要根据测量的数据
5、对零件进行再加工，选择合理的切削用量及各种技术参数。该课程包含零件线性尺寸的测量、零件形位误差的测量、螺纹的测量、典型零件的综合测量、零件的质量控制和零件的精密测量等方面的内容。公司的质量检验员或质检部主任、生产加工人员或生产加工的班组长及车间主任，需要对已加工完的工件进行检测；公司的生产加工人员，需要在零件加工过程中对工件进行检测。1.测量的种类测量的种类见下表。测量的种类比较方式绝对测量被测量值直接由量仪刻度尺上读数表示相对测量由量仪读出的是被测的量相对于标准量值的差值接触形式接触测量量具或量仪的测量头与被测表面直接接触非接触测量量具或量仪的测量头不与被测表面接触同时测量参数的数目综合测量
6、被测件相关的各个参数合成一个综合参数来进行测量单项测量被测件的各个参数分别单独测量测量对工艺过程所起的作用主动测量加工过程中进行测量，测量结果直接用来控制工件的加工精度被动测量加工完毕后后进行测量，以确定工件的参数值测量时工件的运动情况静态测量测量时被测件静止不动动态测量测量时，被测件不停地运动，测量头与被测件有相对运动2测量项目解读机械制造业的技术测量对象主要指长度、角度、形位误差和表面粗糙度。(1)线性尺寸项目线性尺寸项目解读测量项目30公称尺寸A/mm604030最大极限尺寸/mm6040.03930.2最小极限尺寸/mm 59.974029.8上偏差/mm0+0.039+0.2下偏差/
7、mm-0.0300-0.2尺寸公差/mm0.0300.0390.4（2）形位公差项目，即60圆柱面对基准A（40的轴线）的径向圆跳动公差t为0.025mm，也就是60圆柱面绕40的轴线做无轴向移动回转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.025mm。(3)表面粗糙度项目，即所有表面用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。3检测方案确定测量过程中，量具是不可缺少的工具。技术操作人员不仅要学会合理地选用量具，还必须能正确使用和保养量具。选定了量具后，还要确定测量方法、检测次数、数据处理方式等。（1） 测量量具常用的测量量具有标准量具、极限量规、通用测量器具和检验夹具。
8、（2） 测量量具的选择一般说来，器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，同时也要考虑工件批量、生产方式和生产成本等因素。（3） 测量步骤演示轴套类零件的测量过程，让学生认真观察并记录完成教材中的表1-4。（4） 数据处理观看并记录教师数据处理方法（5） 检测报告根据教师的测量结果，填写检测报告。课后小结1、 测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念。2、 量的种类，主动测量与被动测量。3、 形位公差、表面粗糙度的识读。4、 表面粗糙度的检测方法。5、 量具常识。作业布置量具保养、“质量杠杆”与在线检测相关知识
9、。一、四、五、教后记由于学生从事实际生产实习的时间较少，受到条件的限制不可能达到规定的教学安排，存在着理论教学多，动手机会少的问题，而专业课程是密切联系生产实际的，脱离实践使他们分析问题时不能从实际出发，给课程的学习带来较大的困难。因此，讲课时要多举一些学生比较容易了解的生活生产实例，来帮助学生掌握本课程的内容。零件测量与质量控制技术教案周 次课 次课 时班 级时 间3129月5日1、2节项 目项目二 零件线性尺寸的测量任务一 长度的测量课题名称常用长度量具教学目标知识目标1.了解常用长度量具的种类、精度。2掌握游标卡尺和千分尺的刻线原理及使用方法。能力目标能正确选择长度量具的种类，并准确测量
10、出零件的实际尺寸。素质目标会使用长度测量工具，掌握量具的保养方法，养成爱护工量具的良好习惯。教学要求1. 了解机械工业常用使用长度单位和各种量具的测量精度。2. 了解游标卡尺和千分尺的刻线原理，会正确地选择与使用测量工具。3. 能够准确地读出测量的长度值。教学重点1.游标卡尺和千分尺的刻线原理。2.正确读数。难点分析1. 游标卡尺的刻线原理。2. 千分尺的使用与读数。实验用具及教具量具教学过程一 复习旧课形状和位置公差的内容是对零件加工质量的要求，而这些公差及基本尺寸要求要经过量具的测量才能反映出来，了解和使用量具即成为本章的主要内容。二 导入新课尺寸公差和形位公差的项目很多，概括起来包括长度
11、和角度两个方面，所以常用的测量工具也分为这两大类。三讲授新课在机械制造业中，长度单位是米，但在图样上的规定以毫米作为计量长度单位，且不注单位符号。1. 钢直尺钢直尺是最简单的常用量具,其精确度一般为0.5 mm，其长度常见为150 mm，300 mm，500 mm等。一般可直接测量工件的长度。2. 卡钳卡钳是一种配合其他量具间接测量工件内、外径的量具，分为内、外卡钳。卡钳特别适用于测量某些量具不方便使用的场合。目前，卡钳应用较少。3. 游标类卡尺游标类卡尺是目前应用较广的通用工具，其优点是结构简单，使用方便，测量精度较高。游标类卡尺分为游标卡尺、深度游标卡尺和高度游标卡尺三种。但它们的刻线和读
12、数原理都是一样的，近来新出现的数显式游标卡尺，数码显示精度为0.01mm，使测量结果更为精确，读数更简单。（1） 游标卡尺的结构 游标卡尺由尺身、游标和辅助游标三大部分组成。（2） 游标卡尺的刻线原理及读数方法 游标卡尺的测量精度分为0.10 mm、0.05 mm和0.02 mm三种，在机械加工中常用精度为0.02 mm的游标卡尺。精度为0.1 mm的游标卡尺的刻线原理：尺身上每小格为1 mm；游标上的刻线每小格为0.9 mm，共有10个刻线，每个刻线相差1 mm -0.9 mm0.1 mm，当尺身和游标零线刻度对齐时，游标上最后一条刻线与尺身的9mm 对齐，其他刻线都不与尺身上的刻线对齐；当
13、游标右移0.1 mm时，游标上第一条刻线与尺身上面的刻线对齐；当游标右移0.2 mm时，游标上第二条刻线与尺身上面的刻线对齐；依此类推，如果游标上的第6条刻线与尺身上的刻线对齐，则表示右移了60.1 mm0.6mm。游标卡尺的读尺方法为：游标零线左侧尺身上的毫米数与游标上和尺身上刻线对齐的刻线数值乘以0.1得数相加即是工件的实际尺寸。对于精度为0.02 mm的游标卡尺的刻线与读数方法和0.1 mm的 精度相同，只不过它的游标上每格刻线为0.98 mm，共有50个刻线。（3） 游标卡尺的使用方法 使用前先检查尺身和游标的零件是否对齐；不能用以测量旋转的工件；卡平面要与外径垂直或平行于被测平面，保证测量准确；用300 mm的游标卡尺的下卡爪测量内孔时，应将测量值加上10 mm卡爪的宽度才是内孔实际尺寸；使用后应及时将卡尺放入盒内。4. 螺旋测微量具螺旋测微量具通常称为千分尺，是一种较为精密的测量工具，精度可达0.01 mm，分为11种不同测量用途的千分尺，但其刻线原理都是一样的。为了保证量具的准确度，其测量范围仅为25 mm，常用规格有025 mm，2550 mm，5075 mm和75100 mm等。（1） 外径千分尺的构造 尺身支持固定测量砧座和
