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1、上海宝冶集团有限公司 更换段炉壳安装专项施工方案 宝钢不锈钢有限公司2BF安全维护项目更换段炉壳安装专项施工方案02编号：BYGA-05 宝冶集团工业安装分公司2012年6月1日发布受控状态：受控 版本：A版发放编号：安 全 警 语我们从事的行业，是高危险行业，任何的麻痹和疏忽，将可能造成严重的后果，在从事本工程期间，请务必遵守以下安全通则：1、 严格遵守执行“中华人民共和国安全生产法”。2、 认真执行“安全第一、预防为主”的安全施工（生产）方针，自觉遵守各项安全施工（生产）制度和规定，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。3、 忠于职守，严格履行本岗位的安全施工（生产）责任，落实岗位责任
2、制。4、 坚持文明施工、生产。做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，抵制违章指挥，纠正违章行为。5、 严格执行作业许可证管理规定，严禁无证作业。6、 按规定着装上岗，穿戴好劳动防护用品，严格遵守防火防爆、车辆安全等规定。7、 主动接受安全教育培训和考核，做到持证上岗，会报警，会自救、互救，会熟练使用防毒面具、呼吸器、灭火器等设施。8、 务必按照本施工组织设计（方案）的要求，落实安全措施。火警电话：021-26033119急救电话：021-26033120公司经办电话：021-56601489公司安全管理部电话：021-56923182上海宝冶集团有限公司工业安装分公司敬告第 41 页 共
3、 44 页目 录一、工程概述11.1.工程说明11.2.主要工程内容及工程量21.3.工程重点及难点2二、编制依据2三、施工组织体系33.1.施工管理体系33.2.安全管理体系3四、施工工艺流程4五、施工方法45.1.炉壳分段及分块45.2.现场炉壳组装平台55.3.炉壳组装75.4.锚固件焊接及喷涂115.5.炉壳倒运135.6.炉壳安装175.7.冷却板安装175.8.P1-P26冷却水管回装195.9.高炉炉壳安装测量195.10.炉壳焊接控制21七、安全保证措施217.1.安全管理制度217.2.危险源及针对性措施227.3.临边及高空作业237.4.起重器吊装作业247.5.气焊作业
4、247.6.施工用电257.7.安全一般规定26七、劳动力计划27八、施工机具、材料表27九、应急预案29十、施工工期35十一、附图35一、工程概述1.1.工程说明宝钢股份不锈钢事业部2号高炉于1999年10月8日点火投产，设计炉容为2500m3，一代炉役设计寿命12年。目前，由于在生产中炉身下部18.76027.845m区段的炉壳频繁发红，炉身下部区域翘曲变形严重，炉体出现对生产有一定影响的不均匀沉降和倾斜。至2010年从炉顶大法兰处检测来看，高炉整体沉降达到650mm以上。配合高炉整体大修工程，对炉身下部标高18.76027.845m区域炉壳进行拆除及更换。1.2.主要工程内容及工程量表一
5、 主要拆除内容及工作量序号名称重量（t）备注1炉壳1702冷却板1633锚固件1.14不定型耐材40合计374.11.3.工程重点及难点1.3.1、施工场地狭小，炉壳安装、倒运困难；1.3.2、吊装过程复杂，实施难度高；1.3.3、炉壳运输量大，物流通道窄；1.3.4、炉壳安装时的定位、找正及精度控制；1.3.5、现场组装质量的控制；1.3.6、安全技术措施的设置；1.3.7、炉壳安装时须同高炉框架结构安装平行及立体交叉作业，在施工组织和施工协调上存在难度。二、编制依据1.设计图纸和相关技术规定；2.本工程适用标准：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢焊缝手工超声波探伤方法
6、和探伤结果分级(GB1134589)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）建筑钢结构焊接规程（GJ812002）炼铁机械设备工程安装验收规范 (GB503722006)冶金建筑安装工程施工测量规范（YBJ212-88）冶金建筑工程施工质量验收规范（YB/T4147-2006）工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71:94）施工、生产安全技术操作规程钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)三、施工组织体系3.1.施工管理体系3.2.安全管理体系在工地上切实和牢固树立安全管理“提升认识、强化目标、管理从严、关口前移”
7、的指导思想，建立健全可靠实用的安全管理体系。建立以项目经理为第一责任人、安全经理为直接管理责任人、工程安环部为具体管理责任部门、各参建施工单位为具体实施的施工安全管理体系。在项目上成立安全工作领导小组，项目经理担任小组长，项目安全经理、项目施工经理、项目技术负责人、参建施工单位负责人任副组长，工程安环部专职安全员及各参建施工单位专职安全员任组员。各参建单位建立相应的安全施工管理体系，形成整个工程项目施工的安全管理体系。四、施工工艺流程图1 施工流程图五、施工方法5.1.炉壳分段及分块更换段炉壳合计170t，共计4带9085mm高，由于炉体框架三、四层平台净空及斜撑的限制，新炉壳必须按4带17片
8、组装。新炉壳利用炉顶行在出铁场吊装到180三层外伸平台，而后通过三、四层平台斜撑进入到框架内，而后通过炉壳起重设备倒运到各安装位置垂直下放安装。炉壳分段如下图所示： 图2 炉壳分段示意图5.2.现场炉壳组装平台更换段炉壳在制作场循环组装完毕后，将在现场进行预拼装、锚固件安装、不定性耐材喷涂等工作，因此必须在现场制作一个能满足该载荷的组装平台，平台外形尺寸为20*20m，用钢梁为约70t。组装平台如下图：炉壳组装平台位于大高炉东路出铁场高架桥侧，利用水渣铺设基础压实，后采用25t汽车吊吊装铺设钢梁。具体要求及方法如下：1.平台基础要求牢固、不下沉，在搭设前对其进行平整压实。2.组装平台按照长20
9、m，宽20m的外形尺寸考虑。3.将平台基础用回填土填平压实，铺设500mm厚的道渣，原地采用型钢及钢板制作整片钢平台，并用道渣填实工字钢间的间隙。4.平台设置好后再在平台上放置炉壳分块定位钢板和搭设测量框架。5.组装平台搭设完后，应采用仪器调整水平度，符合要求后再用路基箱或吊机配重对组装平台进行预压。6.分别在炉壳组装平台上设立基准点，基准点的测量允许偏差为2mm。7.在炉壳组装平台基圆设置炉壳四芯线、炉壳中心点，作为炉壳拼装及安装的基准。图3 炉壳组装平台设计图5.3.炉壳组装1.单块炉壳卸车后按照高炉炉壳制作图纸及设计蓝图对其进行外形尺寸复测，看其是否存在加工误差或运输变形，如存在上述问题
10、需待整改完毕并达到技术要求后方可进行组装。2.组装前按照拼装炉壳直径在拼装平台上进行放线，标定0、45、90、135、180、225、270、315的控制基线及炉壳中心点。图4 地面炉壳组装台基线设置3.在各个单块炉壳定位处配置调平垫板和定位导板，定位导板安装见下图6所示。图6 炉壳地面组对定位导向板示意图4.按照制作厂家提供的炉壳制作工艺图将同一吊装带中的单块炉壳吊装至组装台，再将炉壳上标定的定位标记与组装台控制基线进行比照，炉壳预拼装采用150t汽车吊进行吊装，吻合后吊机松钩，单块炉壳就位。单块炉壳依次吊装就位并形成整带。图7 炉壳吊装示意图图8 炉壳吊装示意图5.检查炉壳制作厂家安装的吊
11、耳及挂耳位置。6.炉壳立缝调整炉壳分块定位调整后开始进行立逢调整，包括立缝间隙及错口调整，单个工装需用4个圆铳，根据需要确定圆铳的插入位置及打击方向，局部需在立缝位置附近设置刀把板及小型千斤顶进行炉壳立缝错口的调整。在项控制尺寸符合设计要求以及控制标准后，采用专用卡具（立缝定位板）固定。图9 立缝调整工装示意图现场组装时要尽量按预装配标记组对，并用炉壳组装专用卡具紧固，以期恢复到工厂预组装状态。现场炉壳对口调整专用卡具详见附图06所示。炉壳组对调整过程中需架设测量塔架进行炉壳的校正检测，检测内容如下：根据炉壳上口设置的塔尺用水准仪对炉壳上口进行测量，检测上口标高并调整其水平度。以测量塔架上下中
12、线点为基准检测炉壳上下口半径误差，并调整其至达到设计及规范要求范围。图10 炉壳地面组装测量控制示意图炉壳施工措施平台搭设炉壳组装完毕后在炉壳环缝施工处搭设施工平台，具体措施为：在每一吊装带距离上口700mm处设置内外侧挂耳，挂耳由炉壳制造厂随炉壳焊接好运抵现场。挂耳制作图见附图7所示。炉壳组装完毕后在每个挂耳上安装好三角架，并在相邻三角架间敷设钢跳板。施工平台维护侧栏上拉设安全绳。各吊装带上均安装带护笼的直爬梯，各层施工平台由直爬梯连接上下施工人员。三角架制作详图详见附图9所示。根据出厂分块及吊装带划分情况，环行施工平台内外按照高空三层、地面两个组装平台各1层的材料量来考虑，在施工期间可循环
13、利用。第2吊装带由炉身1段组，拼装方法同上，4块炉壳分别吊装到位，先调整第2带炉壳立缝，而后整体调整第1和2带炉壳横缝。图11 炉壳就位临时定位卡具示意图壳体就位后，需在第1吊装带与第2吊装带内侧设置环缝调整工装。 图12 第1吊装带第2吊装带间环缝调整示意图当需要将A板向下微调时（箭头2所示方向）， 3号件与2-1号件间打入圆铳进行调整；当需要将A板向外侧微调时（箭头1所示方向）， 上下3号件均打入圆铳进行调整（也可使用小型千斤顶配合刀把板进行错口调整）；在第2吊装带上口安装测量桥架(该工装详见附图8)，在炉壳中心处放下线锤，检查同心度及椭圆度。然后用水准仪测量第2吊装带壳体上口的水平度及标
14、高。调整及测量完后，各项尺寸满足要求。5.4.锚固件焊接及喷涂炉壳预拼完毕后，利用原有炉壳内侧三角架平台安装炉壳内侧锚固件，炉壳内侧三角架平台如下图，锚固件为4圆钢加工，锚固件外形及安装形式如下图。锚固件安装量为6000米合计1.1t，喷涂料为CN-130G，合计40t。图12 红色区域为新增180外伸平台图13 锚固件详图图14 锚固件布置展开图炉壳预拼装、喷涂完毕后，待喷涂料凝固后拆除炉壳，将炉腰段、炉身1、2段散件摆放到出铁场平台等停炉后安装。炉身3段摆放在组装平台上，等停炉后倒运到出铁场平台待装。5.5.炉壳倒运三、四层平台斜撑的限制，新炉壳必须按4带17片组装。新炉壳利用炉顶行在出铁场吊装到180三层外伸平台，而后通过三、四层平台斜撑进入到框架内。而后通过炉壳起重设备倒运到各安装位置垂直下放安装。下图15-25为安装示意图：图15利用50t炉顶行车将炉壳从出铁厂180侧垂直吊装到高过24.8m处 图16利用导向绳将炉壳原地旋转90 图17而后通过设置在三层平台上的卷扬机将炉壳拖
