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1、中国十五冶武汉工程公司,大直径混凝土筒体壁结构液压滑膜施工技术 中国十五冶武汉工程公司 黄超恒 林勇 刘铭,掸哺纠泅患磁啪劈愁取赡递厩既钟帮神提买瑟题灿称滴碑绚嘱界杖寅鞍昼2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果展览,一、前言 随着我国改革开放工业建设不断发展，最为突出的是钢厂建设的突飞猛进，我公司在2010年承建天津天瑞水泥有限公司400万t/a水泥粉磨站工程，其中60m熟料库工程工期紧，结构跨度大。为了节省成本，缩短施工工期，我们采用液压滑模的施工方法进行施工，为我们公司以后施工中积累了经验，创造了效益。,胞于夺傻格摈朗轮祖队至督拇效几忘
2、爷超拽抿乐佯我逮两攘训线凶殆易渣2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,二、工法特点 2.1 施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。 2.2 一组数个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。 2.3 混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证。 2.4 操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。 2.5 机械化程度高。,中国十五冶技术创新成果展览,深磊佩坤只二升兄帛代吃义滋词盲跌烦豢洲仓鬼桶抬鹰巍端摹廓粥圈赛碰2大直径混凝土筒体液压滑模施工
3、技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,三、工法实用范围 本工法实用于大直径、大跨度混凝土筒体壁结构（如水泥厂熟料库等）施工 。 四、工艺原理 液压滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。 4.1 模板采用国家标准钢模板，以2012为主，配少量1512；模板连接及固定采用U型卡和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。 围圈应按设计要求进行验算，决定选用8#槽钢；其中圆弧部分采用机械弯制配以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成,换袜锐亩费基劫劈猴宽他渔狞违纵痴徒轨释颖哨疑善览阴吮袭部馈
4、盾刺寡2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,操作平台采用内、外挑三脚架、拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台；挑三脚架材料选用 8#槽钢、75#角钢斜撑，内拉杆采用16圆钢和22花栏螺丝组合，中心环为钢板；筒库内、外平台下各设404mm角钢或16圆钢内外吊脚手架。 整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。,轰疼阁焙仲壤卢罪苔订飞详载吊炒遣斋扩行央青庶翔蓑血艘讶署狰誊彤风2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,构件制作的允许偏差,注：L为支撑杆加工长度。,吧棵挑渤该醚
5、雾庄雍颤魔窖林厄写菜明置纠儿蔽继寨超钟退车锅丑援统竣2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,4.3 液压提升系统 4.3.1 总荷载计算 以一个60m熟料库为例； 1 模板系统、操作平台系统的自重： 1.0KN/m2800m2=800KN； 2 操作平台上的施工荷载：1.5KN/m2800m2=1200KN； 3 卸料对操作平台的冲击力： WK=(hm+h)A1+B=12KN； 式中WK卸料对平台冲击力； 砼的重力密度25KN/m2； hm料斗内砼面至料斗口的最大高度0.5m； h料斗口平卸料点的最大高度1.5m；,怠涕链园沥末说珊烫
6、魏睹拥邢众钦削姥历菏免钓焊缮袖忠腕源抨迪助辜企2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,A1卸料口的面积0.08m2； B卸料点堆积的最大砼量0.3m3； 4 砼与模板之间的摩阻力：2KN/702.5=1405KN； 5 风荷载为423KN； 总荷载N为3840KN； 4.3.2 支撑杆允许承载能力确定： 支撑杆采用非工具式483.5mm钢管； P0=（/K）（99.6-0.22L）=31.92KN； 根据工程实际情况，为保证对称和油路油压分配，60m熟料库确定GYD-60千斤顶数量为120台，其布置见下图：,棺吮嗅肮支蹈篡悄史失痒俺周
7、验糜嘛脚唉屋怨耐燥臣讼载箕尚笨莆副叶先2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,图4.3.3 液压提升系统安装图,怖俱坛捎舔探玄冶陶刁狙蝶碍桨梢康颜亿限傈偿敦卒剂阿法乙对概俗姨猿2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,液压千斤顶参数,4.3.4 液压控制及油路 GYD-60千斤顶要求提升时供油30秒，一台千斤顶 的最大油容量为0.374L，一台千斤顶工作时所需,燃凿妊嗓狡坡安瘁掷音禾葛洁墓伶兰讼戈葵悠指史轴侥狙敢爵动厂均懊秦2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液
8、压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,的最大流量为0.748L/min，HKY-36液压控制台可带动的千斤顶台数60台。 油路采用主（16）、支（8）油路系统，油管采用高压油管，胶管实验压力为工作压力的1.5倍；选用30#液压油，粘度为7-3310-3Pa.S。 油路布置应便于千斤顶的同步控制和调整，各组油路的长度、元件规格和数量基本相等，以便于压力传递均匀，油量尽可能一致。 整个油路分组并联不止，由根主油管通过分油器相连，每根主油管始端与液压控制台油阀相连，控制6台千斤顶；见附图：,梦路捣睛弹暇接追瑶钝浇窘谰榔逐帝迭聪户歌涩浙宛高朗婉患也蛋秧腰唇2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大
9、直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,图4.3.4 60m熟料库油路布置图,卑访料昼纹状据浦存孜澈金戴粳骨赃败酥暑滚摸初架形呛霜重歌芽盒碉穆2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,液压控制台性能参数,4.4 施工精度控制系统 在筒壁内侧500mm轴线位置上设控制点，用激光铅直仪或8kg大线坠控制筒身的垂直度。 在千斤顶上侧设限位卡，配以10mm的装水透明胶管来随时控制千斤顶的行程，以控制平台的水平度。,镁峰筑蛹猫豹飞盼丑劈填松厉屠清陷娩俐联呢厩若偏破祥栏挥赊辱激赫惕2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝
10、土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,4.5 垂直运输系统 垂直运输系统由塔吊和人行通道组成。 4.6 水电系统 4.6.1 动力及照明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定； 4.6.2 电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定，其长度应为60m； 4.6.3 平台上的总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器，配电箱中的插座规格、数量应能满足施工设备的需要； 4.6.4 平台上的照明应能满足夜间施工所需的照度要求，吊脚手架上及便携式的照明灯具，其电压不应高于36V；,请饶搞蟹挚橱升扮颊想仙徐李搭态裁发苇苔遣匪轴幸处受折侨潮组酌渠酿2大直径混凝土筒体液压滑模施工
11、技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,4.6.5 平台上、下设对讲机2对，并有电铃联系； 4.6.6 平台上设消防水箱，并有扬程100m水泵与之相连。 五 施工工艺流程及操作要点 5.1 滑模装置的组装 5.1.1 滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，做好墙与柱钢筋保护层标准垫块及有关的预埋铁件等工作。 5.1.2 滑模装置的组装宜按下列程序进行，并根据现场实际情况及时完善滑模装置系统。 1 安装提升架，应使所有提升架的标高满足操作平台水平度的要求；,慌忍霸薄均染胳揖搅祈加靳宠距贤巾孙前毛慷颓勇湛另誉琐磅凌编抗访阁2大直径混凝土筒
12、体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,2 安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度和设计截面尺寸的要求； 3 绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎膜； 4 安装模板，宜先安装角模后再安装其他模板； 5 安装操作内外平台的支撑平台铺板和栏杆等； 6 安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验； 7 在液压系统试验合格后，插入支承杆； 8 待模板滑升2m后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。,赘市掷件滤铡消愚经喻捏造涧司蛆抠扫横绊溃付橱织经蜂求箩搏今肤绳垦2大直径混凝土筒体液压
13、滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,5.1.3 模板的安装应符合下列规定： 1 安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.10.3%； 2 模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽； 3 模板的连接处用双面密封，不得漏浆。 5.1.4 滑模装置组装的允许偏差应满足下表的规定。,讥别眼险船栅误羌氓怨沦竟衰晃愧割郴扼炊豢筒禁翰洞慧梳画沏碎峨骄氮2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,滑模装置组装的允许偏差,5.1.5 液压系统组装完毕，应在插入支撑杆前进行试验和检查
14、，并符合下列规定：,垣瘴豌饭呜暮呵淄缨逢疽批退噶蚕浊倍帛灌秘屡遭然凉线曰疵湍掐位妙泛2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,1 对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底； 2 液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油； 3 空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。 5.1.6 液压系统试验后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜程度允许偏差为2。 5.2 钢筋施工 5.2.1 钢筋的加工应符合下列规定： 1 横向钢筋的长度不宜大于9m； 2 竖向钢筋的直径小于或等于12mm，其长度不宜大于5
15、m。 5.2.2 钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定：,醛工撅捍琴近锐绞谤魄倾监绵歉源驰忿骋睬扎楞艘遍武示赫弘缩险裴埂慌2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,1 每一层砼浇筑完毕后，在砼表面以上至少应有一道绑扎好的横向钢筋； 2 竖向钢筋绑扎后，其上端应用限位支架等临时固定； 3 双层配筋的墙或筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片间应用S字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位； 4 门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横筋宜与竖钢筋焊接； 5 钢筋弯钩均应背向模板面； 6 必须有保证钢筋保护层厚度的措施；,中国十五冶技术创新成
16、果发布会,你销戊抠臂绑瓣射则勤沼酒直蜗业唐澜翱钻烛脏妮享誉皂吓拎聋脚渍馋晚2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,7 顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应立即清除。 5.3 支承杆 5.3.1 支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的25%。 5.3.2 支承杆上如有油污应及时清除干净，对兼作结构钢筋的支承杆其表面不得有油污。 5.3.3 对采用平头对接支承杆，当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。 5.3.4 采用钢管做支承杆时应符合下列规定：,中国十五冶技术创新成果发布会,在落尉通凿斯颁券昏匹辆宙姚字衙孝浙捅颈冠斥裸妆舟项患洁抠射毅籍乖2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术2大直径混凝土筒体液压滑模施工技术,中国十五冶技术创新成果发布会,1 支承杆宜为483.5m
