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1、南通建工集团枞阳县体育馆工程 高支模施工专项方案目 录一、工程概况：2二、编制依据：2三、施工计划：3四、施工工艺技术：3五、施工安全保证措施：6六、劳动力计划：9七、计算书附后9高支模施工专项方案一、工程概况：枞阳体育馆工程；工程建设地点：枞阳县；属于框架结构；地上3层；地下1层；建筑高度：23.54m；总建筑面积：12938.5平方米；总工期：720天。本工程由枞阳县体育局投资建设，中铁工程设计院有限公司设计，广东建设工程监理有限公司监理，南通建工集团股份有限公司组织施工；由李斯贤担任项目经理。 其中三层结构A-C/5-13轴梁板标高为13.8米，支模架搭设从二层结构4.8米处开始搭设，此
2、部分支模架实际搭设高度为9米，故此部分支模架搭设为高支模架搭设。此处板厚120mm，梁计算选择截面最大的梁进行计算，KL4（300*800），粉碎单元高支模部分平面布置如下图：粉碎单元高支模架平面布置图二、编制依据：本高支撑架根据住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知要求编写，方案的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。三、施工计划：1、施工进度计划由于高支模架搭设的危险性较大，高支模架
3、搭设时间控制在10天左右2、材料与设备计划计划投入钢管24000m,直角扣件：1300只，对接扣件：680只，旋转扣件1800只，模板：700m2,木方：6360m，对拉螺栓：830只。四、施工工艺技术：1、技术参数详见计算书2、工艺流程搭设顺序：放置立杆，然后横杆立体延伸，立杆接长，横杆立体延伸，立杆接长，横杆立体延伸。3、施工方案为了使工程自始至终保持安全、文明施工、，保证工程混凝土浇筑质量，本工程高支模部分采用普通钢管扣件支模架作为模板支撑架体。根据本工程高支架部分的层高情况，立杆选用长度为6m和2.8m尺寸钢管组合（支撑搭设如下图）。模板均采用16mm厚多层胶合板，此部分最大主梁高80
4、0mm（宽300mm），中间次梁高550mm（宽250mm），主梁轴线间距8400mm，板厚120mm，此部分立杆间距设计为800*800，梁设两道对拉螺杆，板下支模架步距为1500mm，梁下支模架步距为1500mm。在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，项目部要及时完善管理制度，定期和不定期对高支架进行检查和组织验收，密切注意高支模架的搭设和使用安全，确保架体实用、美观、稳固。高支架钢管立杆平面布置图 高支架搭设立面图 4、施工方法（1）、根据实际情况，梁边与立杆间距约为600mm不等。板底双向立杆间距均为800mm，按要求设置水平杆，水平杆步距均为1500mm，
5、每根6m立杆不少于三道水平杆。立杆接头按50错开布置。（2）、剪刀撑用6m长普通钢管和旋转扣件与整体脚手架连接。剪刀撑设置时应沿全高连续设置，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm（取1000mm），并用不少于2个（取3各）的旋转扣件固定；剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。（详见下图）剪刀撑详图（3）、单水平加强层在中间4处沿水平结构层设置水平斜杆且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层（4）、梁底横杆用普通钢管与梁侧立杆连接，梁底支撑
6、直接用扣件与梁底横杆连接。（5）拆除要求：按照规定，拆除支模架模板时混凝土强度需达到100，且上层混凝土浇筑完毕。拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。划出拆除区域，做好宣传工作，由项目部派专人看守场地。拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。拆下来的扣件要集中放在指定的场区内，不得从上面抛掷下来。5、检查验收支撑系统在搭设过程中安全员：刘忠师，施工员：宗俊等要按方案严格检查，搭设完毕后由技术负责人蒋志锋牵头组织监理单位、业主单位对高支模架进行验收，各方签署同意意见后才能进行下道工序的施工。6、材料要求（1）、钢
7、材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。（2）、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。（3）、木方必须符合质量标准要求。（4）、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25kg，立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑、梁底横杆等均采用483.0钢管。（5）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金
8、属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（6）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。钢管上严禁打孔。（7）、旋转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件
9、活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。（8）、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破裂。（9）、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。(10)、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。五、施工安全保证措施：1、组织保障项目部还成立了以项目经理李斯贤为组长，项目执行经理陈文军为副组长，安全员、施工员、质量员、材料员
10、及各班组长为组员的安全保证体系，如下所示：组 长：李斯贤组 员：蒋志锋、宗俊、杨斌、董成万、刘忠师等 安全保证体系统图 2、技术措施（1）搭、拆支模架的工作人员中必须有20%以上人员是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。（2）搭拆支模架的工作人员接受安全技术交底及安全教育培训后方可上岗作业。（3）明确高支模架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对高支模架架进行经常检查和保修。（4）未经原审批部门（专家）同意，任何人不得修改变更技术方案。（5）高支模架搭设完毕后，项目部应会同甲方、监理及公司技术部门、安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。
11、（6）搭设支模架前必须进行安全交底工作，对回填土部位进行检查，形成记录。使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。（7）施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。（8）操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带，穿好防滑鞋，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。工具及小零件，要放在工具箱内。（9）搭设、拆除高支模架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱
12、扔。（10）遇六级及以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。（11）不得使用不合格的构配件。（12）在浇筑梁混凝土时，第一次混凝土下料高度约为梁高的一半，待此处混凝土初凝前再次下料完成梁混凝土的浇筑。3、应急预案（1）、应急准备措施1）组织准备为预防和控制潜在的事故或紧急情况，做出应急准备和响应，最大限度消除或减少肯能产生事故造成的后果和影响，成立应急准备和响应小组。应急准备与响应领导小组成员组 长：李斯贤组 员：蒋志锋、宗俊、杨斌、董成万、刘忠师等2）物资准备配置足够的有效器材，如：铁锹、充电工作灯、千斤顶；用于危险区域隔离的警戒带、安全禁止、警告、指令、指示标志牌；还应配备以
13、及事故发生后能及时联络到起重机、挖土机、车辆，以上设备由孙去泉、沙金明及邵志华负责管理，但不要上锁，并作出明显标识，放置在一定的合适位置，使现场人员知道。3）建立制度对该高支模架施工方案的实施建立专项三检制度，确保各个环节都验收合格才能进入下一道工序。2、应急响应措施在混凝土浇筑过程中如遇支模架架体失稳塌陷现象，应立即停止混凝土的浇筑，立即通知项目部，并组织人员用千斤顶、手动葫芦和导链等设备进行架体的顶升，阻止架体的继续坍塌，必要时用塔吊进行配合。如发生坍塌，应先观察危险、坍塌是否稳定，待坍塌稳定后组织工人将模板开孔，放掉砼，恢复加固架体。经总工程师、监理验收后再行进行浇筑。4、监测监控等。浇
14、筑混凝土过程中，项目部安全员刘忠师对支撑系统和加固系统进行监控，发现下沉、松动或变形等异常情况马上停止混凝土浇筑，排除异常后方可继续施工，夜间浇筑砼时，在浇筑部位下方架体中设置足够的照明，人员在其他部位观察架体变形情况。六、劳动力计划：1、专职安全生产管理人员：3人 2、特种作业人员架子工共20人，持证上岗。七、计算书附后梁模板(扣件钢管架)计算书梁段:KL4。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.80；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.20；立杆步距h(
15、m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.80；梁支撑架搭设高度H(m)：9.00；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：长叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm2)：16.0；木材
