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1、 贵州建工集团 &长冲四期(枫林)7#、8#楼施工专项方案长冲四期(枫林)7#、8#楼工程挡墙基槽土方开挖施工（方案编制： 审核： 审批： 贵州建工集团第一建筑工程公司长冲四期(枫林)7#、8#楼项目部2009年5月10日目 录第一章：工程概况3第二章：设计依据3第三章：模板材料的配制及支模方法4第四章：模板及支模架的计算.10第五章：模板施工的质量保证措施19第六章：模板施工的安全保证措施21第七章：附图26长冲四期(枫林)7、8号楼模板施工(专项)方案第1章、 工程概况：本工程贵阳市云岩区西侧，黄山冲路西北侧，贵州财经学院南侧。 建筑面积：7#楼为39084.24m；8#楼为25182.8
2、9 m,建筑总高度101.05m，地上30层，地下半地下室2层，建筑结构为框架剪力墙结构。基础形式为人工挖孔桩基础。基础地下室设有停车场，地下室面积约14780.42m。依据地勘资料基础以中风化灰岩和泥岩为持力层。工程主体结构为框架剪力墙结构体系，基础采用柱下人工挖孔桩基础；剪力墙下采用承台梁基础。第2章、设计依据：1、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002。2、建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版；3、长冲四期(枫林)7、8楼工程施工图；4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；5、建筑结构荷载规范GB500092001；第3章、模板材料的配制及支模方法：3.0
3、1、支模材料的选择：本工程采用以下支模材料：竹胶板、刚模板：梁柱及平板模板。松木方料（100mm100mm）：模板连接排挡。钢管（483.5）：围楞、支模架、柱箍。扣件：各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。脱膜剂：BY-3型脱膜剂。3.02、各部位支模方法：3.0201、梁模板梁模板底板采用竹胶板配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，
4、详见各梁模板支撑示意图。100100木方搁栅300483.5钢管600100100木方搁栅300100100方木梁模板支撑示意图483.5立管600400，与支撑架一致3.0202、柱模板本工程中外围内楞100100方木300，内楞外侧用48450钢管柱箍箍筋，详见柱模板支撑示意图； 50100木方内楞300100100木方柱角内楞8钢管柱箍400 矩形柱模板图48钢管外楞竹胶板3.0203、楼板支模示意图每层顶板底模采用竹胶板，施工常规支撑工艺，即顶模、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用48钢管，顶撑间距1000mm（长向）1000mm（短向）。牵杆水平间距为1000mm并且短向牵与立杆固定之直角扣亶
5、必遻顶足长向扣件。板底排架支，离地200mm、1600mm设长向水平连系钢管二道间距!000mm，另一侧设短向水平连系钢管三道间距1000mm，并沿纱、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见楼板支模示意图。48纵向联系钢管2400100100木方搁栅400100100木方搁栅400竹胶板竹胶板48钢管围檩100048钢管围檩100048钢管支撑100048钢管水平联系杆1000楼板支模示意图0483.5钢管60018003003.0204、楼梯本工程楼梯段下部采用九夹板支模，檩条为10000450方木，踏步侧板采用钢板支模，两端用
6、螺丝旋紧至两侧剪力墙上，使其固定，详见楼梯支模详图。竹胶板竹胶板定加工木条100*100方木48钢管楼梯支模详图3.0205、剪力墙模板剪力墙采用九夹板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100100250方木，水平向围檩采用483.5450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50100或100100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20m
7、m统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm，详见各墙板支模示意图。3.0206、地下墙体模板外墙内侧及内墙模板采用钢管斜撑撑在地锚间100100方木上，或与满堂红支撑架固定支撑体系不少于两道卡子卡在满堂纂掶子上）。每排斜撑间距1.2m，每排斜撑沿墙高设四道。搭设钢管架作为浇注墙体砼时的脚手架。础外墙外侧模板采用钢管撑在基槽侧壁上进行加固，侧壁上每隔1.2米立一道50*200的木板带，加固钢管间距为12001200mm。在墙边角处设置穿墙螺栓，以免造成漏浆。支撑方法及浇砼脚手架的搭
8、设方法同墙体。5.4.2.1模板设计墙体模板采用组合钢模板，（1）模板竖拼，由600宽和100宽模板组成，其中600宽由P6015上、下三块组成，100宽由P1015 三块组成，之间用U型卡子连接(间距300mm)，避免出现水平通缝。（2）竖向模板单元之间的100宽钢模板为穿孔钢模（在模板上打孔制成）。（3）模板横向背楞在内（每道双根布置），另在模板根部单加一根水平扫地杆，地下三层共6道横愣，地下二层9道，地下一层9道，竖向背楞在外（每道双根布置），水平间距700mm，横、竖背楞在相交处用铁丝及3形扣件与模板紧固；横楞在与穿墙螺栓相交处用铁丝系。背楞采用48钢管，搭接长度不小于200mm。（4
9、）外墙采用16定型工具式止水穿墙螺栓，内墙采用16穿墙螺栓，水平间距700mm。（5）模板（斜）支撑采用48钢管，用可调底托调节长度。每组斜撑竖向上设置34道，由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距0.7m。斜撑水平倾角不大于45，一端支在背楞上，一端支在钢筋地锚上。见地下墙体模板图。说明：1.地下室内墙采用60系列组合钢模板，不合模数的，用压刨后的木方补齐，并用钉子与钢模板固定，木方尽量放在墙体中部，不应放在阴阳角部位；2.模板垂直度可通过顶托与钢管或花篮螺栓与钢丝绳来调节（图中未表示），然后用扣件将斜撑固定；顶托不能顶在穿墙螺栓上，以免螺栓变弯（可用斜撑顶托顶紧竖向双钢管，在顶托处加防滑扣件
10、）；3.用梯子筋、塑料套管与垫块来保证模板内皮净距，模板接缝处粘贴密封条，U型卡子满布；4.模板下口楼板（或底板）混凝土要用刮杠刮平，2m靠尺检查标高偏差在2mm以内；安装模板前，面板下口垫2cm宽密封条，以防模板漏浆与烂根，不应采用在模板下口抹砂浆的方法来找平；（6）外墙根部设置导墙（见下图）第4章、模板及支模架的计算：4.01、标准层楼板支模架的验算：4.0101、荷载计算：施工荷载按均布作用时，设100100mm的木楞间距为400mm，模板宽取1000mm，楼板板厚为100420mm，取420mm（最厚处），标准层层高为3.9m，取恒载分项系数1.2，活载分项系数1.4。（1）恒载标准值
11、GK：竹胶板自重（18mm厚）：0.3KN/m2楼板钢砼自重：110.42=4.5 KN/m2合计GK=4.8 KN/m2（2）活载标准值QK：施工人员及设备均布：QK1=2.5KN/m2设备集中时荷载：QK2=2.5KN4.0102、模板验算：1、楼板的验算公式及计算简图：（1）全部为均布荷载时按简支梁计算近似取：M=0.125ql2（2）部分为集中荷载按三跨连续梁计算近似取： M=0.125ql2+0.20pl（3）强度验算公式： （4）刚度验算公式：（5）计算简图如下（按3跨连续梁计算）：2、已知条件：18mm厚胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下：E=1.0104MPa；W=54c
12、m3；I=48.6cm4 ；【】=12Mpa；l=400mm；bh=100cm1.8cm.3、弯矩计算：考虑施工人员及设备均布荷载时：q=1.2GKb+1.4QK1b =1.24.81.0+1.42.51.0 =9.26KN/m M1=0.125ql2 =0.1259.260.42 =0.185KNm考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2GKb =1.24.81.0=5.76KN/mP=1.4QK2=1.42.5=3.5KNM2=0.125ql2+0.20Pl=0.1255.760.42+0.203.50.4=0.395KNm故取M=Mmax=M2=0.395KNm4、强度验算： =0.39
13、5106/54103 =7.3Mpa【】=12Mpa满足要求。5、刚度验算： = =0.64mm=400/250=1.6mm满足要求。4.0103、100100木方搁栅验算：1、荷载计算： （1）恒载标准值GK：GK=4.80.4+40.50.1 =2.12KN/m（2）活载标准值QK： QK=2.50.4=1.0KN/m2、验算公式及计算简图：（1）强度验算公式： （2）刚度验算公式：（3）计算简图如下（按简支梁计算）：3、已知条件：bh=100100mm；l=1000mm；E=1.0104MPa；【】=12Mpa；Ix=bh3/12=10103/12=833cm4；Wx=bh2/6=10102/6=166cm3。4、强度验算：q=1.2GK+1.4QK =1.22.12+1.41.0=3.944KN/mM=0.125ql2 =0.1253.9441.02 =0.493KNm =0.493106/83103 =5.94Mpa【】=12Mpa满足要求。5、刚度验算： = =1.23mm=1000/250=4mm满足要求。4.0104、483.5钢管围檩验算：1、荷载计算及受力简图：围檩采用483.51000钢管搭设，围檩上部受到两个集中力的作用，受力图如下：G=1.22.121.
