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1、注册安全工程师执业资格考试辅导,安全生产技术,中国劳动关系学院安全工程系,孟燕华,E-mail：,考试说明,安全生产技术试卷由1组必答题和4组选答 题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容； 4组选答题分别对应各专业技术内容，即“矿山安全 技术”、“建筑工程施工安全技术”、“危险化学品安 全技术”和“综合安全技术”的内容。应考人员须完 成必答题（占分值的90）和任意1组选答题（占 分值的10）的内容。,考试内容,必答题： 机械电气安全技术 防火防爆安全技术 特种设备安全技术 安全人机工程 职业危害控制技术 交通运输安全技术,选答题： 矿山安全技术 建筑工程施工安全技术 危险化学品安全技术 综
2、合安全技术,第一章 机械电气安全技术,基本要求：,检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设 备危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程 度；对机械伤害主要类型及预防对策的掌握程度； 对电气事故类型、事故原因及危害后果等基本知识 的了解程度；对电气安全知识的掌握程度及电气安 全系统基本技术要求；对机械制造生产过程中工作 场所安全要求、安全防护技术的掌握程度；对机 械、电气安全主要法规与标准的了解程度。,二、熟悉常用机械的危险部位及防护对策,1、常用机械的主要危险部位 P2,机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动 机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着，人体某一部位 有可能被带进去而造成不幸
3、事故，因而有必要把传动机构 危险部位加以防护。,旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带 和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。,旋转的轴，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。,对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。 旋转部件和固定部件的咬合处，如飞轮和机床床身、 接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。 单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等。,2、安全措施的类别 P2,（1）直接安全技术措施：在设计机器时考虑消除机器本身,的不安全因素；,（2）间接安全技术措施：在机械设备上安装各种防护装
4、,置，消除使用中产生的不安全因素；,（3）指导性安全技术措施：制定机器安装、使用、维修的,安全规定及设置安全标志，以提示或指导操作程序。,3、常用机械的安全防护装置及其要求 P3,传动装置的防护（使操作者接触不到危险部位）,齿轮啮合传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。将齿 轮装入机座内，使其不外露；如有外露的，加防护罩。 皮带传动机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地 方最危险。采用防护罩加以防护。,注意：皮带防护罩与皮带的距离（不小于50mm），一般皮,带传动装置离地面2m以下，要设置防护罩。但下列3种情况 下，即使在2m以上也应加以防护： 1、皮带轮之间的距离在3m以上； 2、皮带宽
5、度在15cm以上；,3、皮带回转速度在9m/min以上。,联轴器等的防护：联轴器上突出的螺钉、 销、键可造成伤害。安全要求是其上没有 突出的部分安全联轴器，螺钉采用沉 头螺钉，不突出轴面。还应增设防护罩 （套）。,三、机械伤害类型及预防对策,（一）掌握机械制造过程中发生伤害的主要类型、,原因分析和预防措施,1、机械制造过程中发生伤害的类型 P4 物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤,害、触电、灼烫、火灾伤害、高处坠落、坍塌等 14种。（在事故案例分析中，需要判断事故类 型，希望掌握）,2、原因分析 P4,正常工作状态：执行预定功能时，对人员产生的危险因 素，如零件的相对运动（碰撞），锋利刀具的
6、旋转（切 割），机械转动的振动、噪声（环境恶化）等。,非正常工作状态：故障状态（砂轮片破损、电气开关故 障）和检修保养状态（攀高、进入狭小或密闭空间、将 安全装置短路、机械突然启动）。,非工作状态：机械处于停止静止状态，不排除发生事故 的可能（室外机械在风力作用下滑动、倾翻）。,3、预防措施 P5,（1）实现机械安全（设备方面）,消除产生危险的原因（本质安全）；,减少或消除接触机器危险部件的机会（自动化）； 使人难以接近机器的危险部位（设置安全装置）； 提供防护用品。,（2）保护操作者的安全（管理方面）,培训以提高操作者辨别危险的能力； 使用警示标志；,提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。,（
7、二）掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防,护罩、网的技术要求,1、设计安全设施、安全装置考虑的因素 P5,（1）考虑人的因素，降低疲劳 正确地布置各种控制操作装置。,正确地选择工作平台的位置及高度。 提供座椅。,出入作业地点要方便。,（2）考虑安全装置的性能,强度、刚度、耐久性,对机械可靠性的影响（固定装置散热不良，过热） 可视性（不影响对危险部位查看） 对其他危险的控制,2、机械安全防护装置的一般要求 P6,安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突 缘。,安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、 稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；安全防护罩、 栏的材料及其至运转
8、部件的距离应符合有关规定。,安全防护罩与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之 前，设备不能运转。,光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警 装置。,紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动 （灵敏）。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动 器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。,紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。,紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生 危险。,设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启 动才能重新运转。,3、对机械设备安全防护罩的技术要求 P6,开启式防护罩，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。 防护罩打开时或一部分失
9、灵时，应使活动部件不能运转或 运转中的部件停止运动。,固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节 时必须使用工具。,防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部 件间的任何接触。,使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。,一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能 承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。,4、对机械设备安全防护网的技术要求 P6,防护罩应尽量采用封,不同网眼开口尺寸的安全距离（mm),闭结构，当现场要采 用网状结构时，应满 足机械设备防护罩 安全要求对不同网 眼开口尺寸的安全距 离（防护罩外缘与危 险区域人体进入 后，可能引起致伤危 险的空间区域）间
10、的 直线距离的规定。,防护人体 通过部位 手指尖 手 指 手掌 上肢 足尖,网眼开 口宽度 6.5 12.5 20 47 76(罩底部 与所站面间隙）,安全 距离 35 92 135 460 150,四、了解 机械设计本质安全要求、机器的安,全装置类型 P7,机械安全：包括设计、制造、安装、调试、使用、维,修、拆卸等各阶段的安全。,机械安全设计：在机械设计阶段，从零件材料到零部,件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和 速度到减小噪声和振动，采用本质安全技术与动力源；通过 选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险。,机械安全设计考虑四个方面的问题：本质安,全、失效安全、定位安全、机
11、器布置。,1、本质安全,P7,在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全 方法。（考虑使用过程中会发生的问题） 本质安全实质：机器设备不需要采取任何安全 和防护装置，就可以在预定条件下实现预定的功 能，并满足自身的安全要求。 客观来说，本质安全是一种理想的安全状态。要真正达 到本质安全，消除灾害根源，是十分困难而不现实的。要依 靠科技、经费等各方面的投入，同时人们对危害、危险因素 的认识也具有一定的局限性。实际上，在有限的范围内“本 质安全”是可以存在的。,2、失效安全,设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，即不会对操 作者造成伤害。（通过设置限制开关、限位装置、制动装置、 预防下落的
12、装置）,3、定位安全,把机器的部件（运动部件）安置到不可能触及的地点。,4、机器布置,合理地机器布置可有效地减少事故。考虑如下因素：,空间：便于操作、维护、调试和清洁； 照明：全面照明和局部照明； 管、线布置：不能妨碍通行。,5、安全装置 P8,固定安全装置（没有必要也不能随意拆卸，只能用改锥、扳 手等专用工具才能拆卸；装置的有效性取决于其固定的方法 和开口的尺寸）,联锁安全装置（与活动式安全装置结合在一起，只有当安全 装置闭合后，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止 运动时，装置才能开启）,控制安全装置（使机器迅速停止运动）,隔离安全装置（阻止人体的任何部分靠近危险区域，如固定 的栅栏
13、）,跳闸安全装置（在操作到危险点之前，自动使机器停止运 动 ）,双手控制安全装置（迫使操作者用双手来操纵控制器，两个 控制开关之间应有适当的距离 ）,五、熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站,危险点及通用安全技术与管理要求 P9,共同点：属于动力站，有承压设备（爆炸危险、火,灾)；介质具有毒性。,1、煤气站安全技术,危险点：煤气属于有毒、易燃、易爆气体，易导致中毒事故,及火灾爆炸事故。,安全技术管理要求：煤气站的设计及煤气生产设备必须符,合国家规定和国家标准的要求，安全装置、仪表信号完好有 效，电气设备符合防爆要求。,2、制氧站安全技术,危险点：氧具有强烈的氧化性，能助燃，且能促进一些物质,自燃
14、。故在制取、储存及罐装过程中均存在相当大的危险。,安全技术管理要求：站房建筑的布局符合有关要求，贮瓶,间应为单层建筑，地面不产生火花；凡与纯氧接触的工具、,物质严禁沾染油脂；消防设施齐全并符合消防要求。,3、空压站安全技术,危险点：当压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体储存到,储气罐中，这时储气罐具有一定的压力，有爆炸的危险。,安全技术管理要求：压缩机及贮气罐符合设计要求，安全,装置灵敏可靠，空压机皮带轮设置防护罩，防止储气罐由于 腐蚀而降低承压能力，保证贮气罐支撑牢固。,4、乙炔发生站安全技术,危险点：乙炔气体具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点,火能力小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。,安
15、全技术管理要求：乙炔站的设计符合安全要求，管道、,阀门严密可靠，管道采取防静电措施并设置回火防止器，,乙炔站消防设施和防雷设施完备、可靠。,通用安全管理要求 ：,1、站房设计要符合国家安全技术要求；,2、对承压设备加强管理；,3、电气设备、仪表应满足防爆要求； 4、消防设施齐备、配置合理。,六、机械制造场所安全技术,掌握机械制造场所的安全要求 P12,1、采光：自然光（白天）与人工照明（夜间及,阴天）相结合；保证有足够的光照度。,2、通道：宽度（厂区干道、车间安全通道）符 合要求；有醒目标记；危险地段设置限速牌、警示 牌；道路土建施工有警示牌或护栏；夜间有红灯警 示。,3、设备布局：设备间距（
16、设备与设备、设备与 墙之间的距离，操作者的空间）,高于2m的输送线的 防护网。,4、物料堆放：划分物料区域（毛坯、成品、半 成品、工器具、废料）；工器具放在指定位置；产 品坯料限量存放（白班存放为每班加工量的1.5倍， 夜班为2.5倍）；物料摆放不得超高。 5、地面状态：平坦、清洁，无绊脚物。,第二节 通用机械的安全技术,一、金属切削机床和砂轮机,了解金属切削机床和砂轮机的危险因素、防护,措施,1、危险因素,静止部件（刀刃、工件边缘锋利飞边）的危险 旋转部件（轴、凸块、刀具）的危险,内旋转咬合（对向旋转部件、旋转部件和成切线运动部 件、旋转部件和固定部件等咬合）的危险 往复运动或滑动的危险,2、常见事故 P14,设备接地不良、漏电；旋转部位没加防护罩；操作者 清除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜，操作旋转机床 带手套；零部件装卡不牢，飞出；砂轮有裂纹或装卡不合 规定。,3、机床运转异常状态（异常现象是事故的前兆）,电动机温升异常（超负荷或故障）； 机床转速异常（负荷突然变化）；,机床在运转时出现振动和噪声（安装缺陷，零件运转不平 衡、 进入异物）；,机床
