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1、一、编制说明及依据1.1编制说明本施工组织设计是根据 合同、施工图纸进行编制的。在编制过程中，力求使方案内容全面、经济合理、技术先进、措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。本施工组织设计是 施工的总体布置和安排，为该工程施工的基础性技术文件，一经批准，项目部各部门和施工人员必须严格遵守。1.2 编制依据国家、行业现行施工验收规范及标准。 工业与民用建筑结构SH/T3510-2011石油化工装置设备基础工程施工及验收规范SH/T3535-2002石油化工混凝土水池工程施工及验收规范GB/T50937-2013石油化工工程防渗技术规范GB50026-2007工程测量规范GB50204-2
2、002混凝土结构工程施工质量验收规范SH3507-2011石油化工钢结构工程施工及验收规范机械、设备SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范管道施工及验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范SH 3533-2013石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH/T3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T3548-2011施工化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH3064-2003石
3、油化工钢制通用阀门选用、检验及验收电气GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50303-2011建筑电气工程施工质量验收规范GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范仪表SH/T3521-2013石油化工仪表
4、工程施工技术规程SH/T3551-2013石油化工仪表工程施工质量验收规范GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范防腐SH3022-2001石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级劳动安全卫生SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范（附条文说明）JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范工程质量检验评定标准GB50252-2010工业安装工程施工质
5、量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50375-2006建筑工程施工质量评价标准二、工程概况2.1 工程简介2.2 工程特点 （1）该项目共四个沉淀池，边生产边施工。因此，合理安排安装顺序，是完成后续工作的保证及施工质量的前提；（2）新建集渣池4.9米，深度比较深，边坡防护难度较大，东侧为在用鼓风机，施工前做好防护工作；（3）沉淀池刮泥机更新部分，沉淀池池底厚度约为2m，施工机械无法进入，只能通过人工进行开挖、清理、砼浇筑等工作，施工难度非常大，需要合理组织人员进行施工；（4）刮泥机更新位置复杂，施工机械无法
6、进入，沉淀池距两侧吊车站位地点约36米，只能通过大型吊车进行吊装作业，造成施工工期增加； （5）一级沉淀池全部在用，只能逐个池子进行施工，增加施工工期。2.3主要实物工程量三、施工组织部署3.1施工组织管理在本工程中，我公司以项目部管理运作模式组织施工，实行项目经理负责制。项目部管理层的设置，涵盖项目管理的各个职能。主要包括：工程管理组、技术质量组、安全管理组、经营管理组、物资供应组和综合办公室。项目部组织机构图见下图。3.1.1质量保证体系3.1.2安全保证体系3.2质量、安全及进度目标3.2.1质量管理目标质量管理方针：全员参与，持续改进，向顾客提供合格的产品和服务，不断增强顾客满意。质量
7、管理目标：工程质量达到国家施工验收规范合格标准。单位工程合格率100%；焊接一次合格率97%以上；3.2.2健康、安全、环境（HSE）目标项目HSE方针：安全第一，预防为主；保护环境，关注健康；遵纪守法，以人为本；全员参与，持续改进。项目健康、安全、环境（HSE）管理目标： 死亡事故为零 损失事故为零 可记录事故为零 环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零3.2.3工程进度计划目标3.3资源需用计划3.3.1劳动力计划3.4施工进度网络计划见附件。四、主要施工方案4.1 土建工程施工方案4.1.1 概况（1）集渣池是供排水车间污水处理场恶臭治理项目一部分，外围尺寸5.46.4，0.00以下5
8、.9m；底板宽度每边比壁板外边宽出300，水池外表面1：2.5水泥砂浆抹面15。水池防渗，内壁涂环氧树脂涂层。混凝土垫层为C15，池子为抗渗C30，抗渗等级P8.水池应座素填土上，基底如遇异常软弱地段应彻底清除，用三七灰土分层夯实垫至设计标高，每层厚300，每边超出基础边的长度350。钢筋采用为HPB300,为HPB400钢筋。钢筋搭接长度不小于51d。钢筋混凝土保护层厚度，池壁，梁，为35。池底为50。（2）整个项目改造，土方开挖量约1200m，浇筑砼量约200m。钢筋加工量约21吨。（3）刮泥机更换需要土建配合挖沟，一级沉淀池共四个池子，按车间要求一个施工完毕后才能进行下一个施工，并且沉淀
9、池池顶距离池底约5米深，池内每个需破除砼16米长1.3米宽平均1米深的管沟，安装完毕后还要砼恢复，根据现场实际勘察无论破除砼施工，还是垃圾外运，还是恢复砼管沟时商混往池内运输，都存在着极大地施工难度。4.1.2施工工序本工程总体施工顺序为先土建后安装，先地下后地上。土建工程主要以开挖土方和制作钢筋砼基础为主。为加快施工进度，根据现场实际情况，需要新建集渣池与沉淀池刮泥机更新同步进行施工，以便于缩短该工程项目的施工工期。土建基础主要施工工艺如下：原供排水车间仓库材料倒运、仓库拆除土石方开挖清理验槽地基处理制作垫层弹线绑扎钢筋支设基础底板模板浇筑底板砼绑扎基础上部钢筋支设上部模板加固螺栓并定位浇筑
10、基础上部砼基础养护基础拆模基础周回填土基础复测交付安装4.1.3施工方法和技术措施4.1.3.1土方工程（1）用小型挖掘机进行基槽开挖，用翻斗车倒运至污水处理场北侧马路上进行集中堆放，然后自卸翻斗车20外运；槽边外3米内清理干净，不准有杂物，以便后续施工。基槽挖至垫层底标高，在挖掘机挖掘时，设专人进行标高测量控制。基槽完成后，组织监理、设计、工程处进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。小型挖掘机开挖深度有限，我们采取措施是在基坑北边根据开挖宽度放坡，放坡时先向车间问好地下管线布置情况。基坑开挖因地下情况不明，要及时与车间，设计，工程处协调。在保证安全下保证工期（2）因为挖槽最深处5米鼓风机
11、棚基础距离基坑边太近且鼓风机震动会引起槽边土方塌落，所以在土建施工时先开东边鼓风机的同时还要做好边坡支护。我们采取措施是：第一，准备在放线时征求设计同意情况下将基础西移。第二，我们准备在挖好基槽时先砌砖墙达到边坡支护的作用，砖墙高度3m。（3）沉淀池内管沟开挖采用风镐人工破除，产生的垃圾用铁桶人工从5米深的池底运至池顶平台上，再由人工倒运至平台外落差为2米的地面，然后用人工倒运至污水处理场北侧马路上进行集中堆放，然后装载机装车20外运。4.1.3.2、钢筋工程（1）钢筋工程是设备基础工程关键工程，在利用现有区域车间同意的情况下作为加工制作区域。专职施工员负责钢筋的下料表、加工制作、绑扎成型的全
12、过程管理。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（3）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工制作时，受力钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为51d钢筋接头应错开。 级钢筋末端需做180弯钩。（5）池盖负筋、梁受力钢筋在池壁内、及池壁受力钢筋在底板的锚固长度，均应满足受拉钢筋的最小锚固长度，钢筋采用为HPB300，为HRB400。箍筋弯钩为135，拉筋紧靠主筋，并同时勾住箍筋。设计要求受力钢筋接头优先采用焊接接头。（6）混凝土垫层完成后，在垫层上用12水泥砂浆做满足设计要求钢筋保护层厚度的垫块，垫块厚度40，间距1米一个，严禁用料
13、头钢筋做垫块。（7）根据设计图纸要求，钢筋接头断面按要求错开，上下层接头错开距离不小于500mm；同一垂直截面的钢筋接头的数量不得超过钢筋总根数的25%。（8）钢筋绑扎完毕，经自检、互检合格，报监理进行隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进入下道工序施工。（9）钢筋施工技术要求：钢筋混凝土底板厚=350，结构钢筋为两层、双向钢筋，为了控制两层钢筋距离、需要设置马镫1个/，总计30个。施工措施所用材料：12圆钢：每个1.2m，总计36米。4.1.3.3、模板工程（1）支模质量技术要求：a.模板材料：壁板采用竹胶板，木方支撑固定，模板及支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，其支撑的支撑部分有足够的支
14、撑面积。顶板采用竹胶板，钢管支撑，板缝采用胶带封闭。搭设钢管扣件式满堂脚手架作为支撑系统。技术要求满足扣件式满堂脚手架搭设规范要求。b.模板的最大接缝不大于2.0mm为合格，1.5为优良。c.模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在100%以上。项 目 名 称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5，截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5d.由于该工程工期紧，模板数量按施工部署要求一次性进行配备。e.壁板模板安装技术要求：壁板内外模之间用M12穿墙螺栓控制内、外模板的间距，纵横间距600，如图5.2对拉螺栓有施工单位自己加工，每套配4个螺帽，2个弹性垫片，共计40*9=360套，每套设置两处50*50*3的止水片。施工措施所用材料：圆钢（12）： 432*0.75=324m；钢板（3）0.05*0.05*2*360=1.8f.模板支设完成后，经自检、互检合格，报监理验收合格并签字确认后，方可进入下道工序施工。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度。（2）模板拆除具体要求：a.顶板模板养护14天后，才允许拆除脚手架，模板。b.非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。c.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时清理、成堆。钢模板
