《自动焊焊接QC成果课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动焊焊接QC成果课件（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、储罐自动焊焊接的质量攻关,吉化集团吉林市北方建设有限责任公司第九分公司QC小组,目 录,1、小组简介 1.1 小组概况 1.2 小组成员介绍 2、选题理由 2.1课题的选定 3、可行性分析 4、公关目标 5、小组活动计划 6、PDCA循环 6.1 因果分析 6.2 制定对策,6.3 对策实施 6.4 制定对策 6.5 再实施 7、总效果检查 8、巩固措施 9、总结体会,1、小组简介,2010年，我公司承建了泉州石化1200万吨/年炼油项目青兰山库区原料油罐区标段施工总承包工程2台100000m3原料油罐为双盘外浮顶结构，包括焊条电弧焊、CO2气保焊、平角埋弧自动焊、环缝埋弧自动横焊、纵缝气电立
2、焊等多种焊接方法。此次主要针对埋弧自动焊接技术成立本小组进行技术攻关。,1.1 小组概况,1.2 小组成员介绍,2、选题理由2.1课题的选定,质量方针,课题选定,质量目标,存在质量问题,提高员工素质、增加科技含量、开拓新的领域、争创精品工程,争创优质工程,随着石油天然气及石油化工工业的发展，以近几年各油田和炼化企业的原油储备工程为标志，储罐制作安装越来越向大型化方向发展，大型储罐正装及全自动焊接技术已经在国内外储罐施工工程中得到了应用，其组装及焊接工艺的速度和质量在工程施工实践中得到了肯定。,由于自动焊技术的运用为初次。虽然对焊工进行了培训，但由于培训时间短，且现场实际操作相对于培训场的焊接情
3、形复杂多样等。,自动焊质量攻关,3、可行性分析,4、公关目标,掌握埋弧自动焊的焊接工艺，制定出成熟的焊接工艺，确保焊接的焊缝缝满足图纸及规范的要求。即焊缝质量达到一级标准。 自动焊焊接一次合格率达到95%。,5、小组活动计划,6、PDCA循环,(一) 第一次P、D、C、A循环 目标: 确定最佳工艺方法,试验性焊接,为了保证高炉炉壳的焊接质量，QC小组组织操作人员 进行第一道横缝的焊接，焊后对试焊的1条焊缝(总长 34.54m)进行X射线探伤检查，共拍片子12张，合格9 张，不合格3张，合格率为75%。据此结果得出距要求 还有一定的距离，且焊接速度不符合要求，为此根据 试焊情况做出焊接缺陷统计表
4、及排列图：,不合格项点频率统计表,焊缝处理,焊缝缺陷排列图,从排列图中可以看出:焊缝缺陷的主要原因是气孔和咬边。,6.1 因果分析,说明： 为主要原因,通过因果分析找出可能影响焊缝质量的因素有13条，其中主要因素5条。,焊丝受潮或生锈,6. 制定对策,6.3 对策实施 实施制定对策之后，我们认识到我们在自动焊运用方面缺乏经验，因此项目部要求焊接指导老师协同自动焊厂教授专家给管理人员及焊工进行了自动焊理论培训及现场示范指导，分析施焊时出现的各种缺陷的原因，并做一纠正。再指导我单位焊工焊接，纠正我单位焊工焊接时不符合要求的操作方法。根 据实际制订焊接工艺，其焊接工艺流程图如下：,经试焊焊接一次合格
5、率有所提高，第二次试焊焊接1条焊缝，X射线探伤共拍12张片子，只有1张不合格，合格率达91.7%。,（二）第二次P、D、C、A循环 目标：确保焊接一次合格率达95%,对实际焊接一次合格率达不到95%的原因进行再次分析，找出影响焊缝质量的原因有四条。采用标示记录分析各因素与工序之间的关系，以便制定对策。,有强相关,可能有关,经过两次P、D、C、A循环，焊缝成形,6.4 制定对策,6.5 再实施,严格执行工艺流程。 加强质量控制，在组焊过程中设专检人员深入现场跟踪检查，发现质量问题随时通知操作人员。,7、总效果检查,从2010.10.18200.11.30 共焊横缝4条(约148m)，按照要求进行
6、无损探伤检查，焊接一次合格率达到了98%，比原计划提高了1%。,一次合格率（%）,8、巩固措施,将自动焊的原始资料进行整理，供今后施工参考 焊口的一次合格率，焊缝质量的好坏成为考核焊工自动焊水平的标准。 加强施工机具的检修、保养，是焊接质量的保证。,9、总结体会,通过QC活动，取得了较好的效果，炉壳横缝焊接一次合格 率达到了96.12%，为炉壳自动焊技术的运用积累了宝贵的经 验，是自动焊技术在我公司运用的一个良好开端。通过两个 PDCA循环，还存在一些不足，如： 焊工的自动焊水平参差不齐，在适当的条件下应对焊工进行进 一步的培训，平时要加强练习。 加强焊工责任心的教育，确保焊缝质量。 有目的开展QC活动，解决施工难点，提高公司的知名度。 继续加强QC小组工作，运用实际技能解决施工中存在的实际问题。,
