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1、后张法预应力混凝土箱梁质量控制【摘要】本文主要介绍了后张法预应力混凝土箱梁施工的质量控制措施，按照本文的质量控制措施可确保预应力混凝土箱梁产品的合格及使用安全。【关键词】预应力混凝土箱梁；后张法；质量控制1 工程概况南水北调中线温博标共有公路桥3座：齐村南公路桥、齐村东北公路桥、北西尚西公路桥；生产桥2座：北石涧北生产桥、鹿村东生产桥。桥梁均为预应力箱梁，其中公路桥为预制预应力箱梁，生产桥为现浇预应力箱梁。预应力混凝土箱梁所需原材料、张拉设备、预应力筋加工布置、砼浇筑、张拉工艺、压浆封锚等工序，是后张法预应力混凝土箱梁施工质量的控制要点，对预应力混凝土箱梁的每个关键施工要点的控制，就能确保其产
2、品质量。2 原材料的质量控制2.1 砼原材料控制混凝土的原材料主要包括水泥、砂石骨料、掺和料及混凝土外加剂等。其中水泥采用焦作坚固水泥厂生产的“坚固”牌P.O52.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用焦作通达砂石料厂生产的人工砂。粗骨料采用焦作通达砂石料厂生产的碎石。2.1.1 原材料质量控制标准水泥产品的质量技术要求须满足通用硅酸盐水泥GB 175-2007标准。细骨料的细度模数2.23.0，含泥量小于3.0，吸水率不大于3.0；粗骨料含泥量不大于1.0、吸水率不大于2.0；其他技术指标应符合建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）的有关规定，尤其不能用碱活性骨料。外加剂产品质量应符合混凝土
3、外加剂应用技术规范GB50119-2003的有关规定。2.1.2 原材料检测程序南水北调中线温博标工地设立试验室。在材料进场时首先机电物资部通知试验人员及现场监理进行进场验收，审查出厂合格证和质量检验报告单；然后对原材料按照批次、品种和数量进行抽样检测，结果报监理工程师审批，批准合格后方可用于工程。原材料检试验测程序：机电物资部采购联合质检、监理对原材料进场外观及厂家资料验收（主材审查材料外观和出厂合格证、质量检验报告）试验室抽检取样复检并出报告（合格）报监理工程师审批机电物资部签领使用。2.1.3 配合比的确定混凝土配合比设计由我局科研院负责，在全面满足设计要求的各项技术参数的前提下，经过工
4、地试验室对当地原材料的反复试验，优化了一组系列配合比，从中结合施工的实际情况选择了施工用混凝土配合比，并在监理、业主的旁站下，经工地试验室试拌试验后最终确定预应力箱梁C50F200配合比主要参数为：（1）骨料选择：一级配，粗骨料520mm（2）砂率： 38（3）水：145?K（4）水灰比：w/c=0.32（5）高性能聚羧酸减水剂掺量：1.1%；引气剂掺量：0.4%。（6）混凝土的坍落度：根据建筑物的特点、结构尺寸及钢筋含量、混凝土罐车运输、浇筑方法和气候条件和混凝土耐久性要求，尽量降低混凝土总碱含量采用小水胶比，考虑在夏季施工混凝土运输中塌落度损失情况，取塌落度为7090mm。2.2 预应力材
5、料的质量控制2.2.1 预应力筋、锚具、波纹管等 按照 2.1.2原材料检测程序进行检测。2.2.2 对进到现场的材料妥善保管，要求有防雨、防潮措施，按施工进度计划进料，或在施工现场随用随加工制作。有严重锈蚀的不得使用，作报废处理。3 施工过程质量控制3.1预应力筋的加工与安放质量控制3.1.1 预应力筋严格按照设计图要求下料，钢绞线采用切断机或砂轮锯切割。下料根据施工部位的先后顺序进行。所下料及时编号，编号用胶带贴于材料两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎固定，以备吊装。把未下完的料钢绞线应盖好，以免锈蚀。3.1.2 波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用防止波纹管变形损坏，发
6、现变截面的波纹管应更换。安装时加强对波纹管的保护减少对其损伤。减少电焊作业。在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管。在浇注混凝土时，设专人随时认真检查波纹管有无破损处，若发现立即使处理，更换，避免漏浆封堵波纹管影响钢绞线穿梭。3.2 砼浇筑质量控制预应力箱梁构件钢筋布置密集，结构尺寸狭小，混凝土浇筑难度较高，混凝土浇筑质量必须严格控制。3.2.1 混凝土浇筑前，按规范要求分别对仓面清理、模板安装、钢筋制安、波纹管安装及其它埋件的埋设等工序进行检查。严格按照“三检制”进行检查验收；自检合格后，通知监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下道工序.重点检查底模平整度，锚垫板、螺旋筋、波纹管定位，其中波纹管
7、整体采用每间隔隔50cm长用8钢筋环形定位，波纹管自身采用穿梭80的PVC管定位且有效防止了在混凝土浇筑时漏浆堵塞孔道的问题。3.2.2 预应力混凝土箱梁采用C50一级配砼。在拌和站集中拌制，严控原材料的称量及拌合时间不得少于120秒，8m3砼搅拌运输车运至浇筑现场，吊罐结合人工翻仓浇筑。先浇筑底板砼，浇筑至设计尺寸位置时将检查完好并涂刷有脱模剂的橡胶气囊拖入箱梁，橡胶气囊采用8环形钢筋定位，气囊在十分钟内完成充气及固定，充气压力控制在0.50.7Mpa，接着对称平衡浇筑侧板砼，并在箱梁顶部用28钢筋及长方木顶住上层钢筋防止气囊位置偏移或上浮。底板采用平板振捣器振捣，其余部分采用插入式振捣器结
8、合附着式振捣器振捣密实。3.2.3 振捣时应避免振动器碰撞预应力钢材管道、预埋件、模板，以保证其位置和尺寸符合要求。振捣时采用套花法结合外模安装附着式平板振捣器，振捣棒插入下层混凝土510cm，并距模板边以10cm为宜，不碰撞模板、预埋件等，附着式平板振捣器配合震动使混凝土密实；振捣标准为“表面泛浆，无明显大气泡，无显著下沉，做到既不漏振，不过振”。3.2.4 橡胶气囊放气时间根据现场试验确定，以砼强度达到能保持构件不变形为准。侧模及端头模板在砼强度达到2.5Mpa时拆除，拆模时，防止损伤梁体及模板。橡胶气囊拖出箱梁后，应立即在箱梁两端挂湿润工业毛毡封住箱梁端口防止穿堂风引发箱梁内部表面混凝土
9、干缩裂缝。3.3 张拉3.3.1 预应力张拉设备的校验3.3.1 采用双顶卧标的方式标定张拉设备。双顶卧标主动端千斤顶活塞运行方向与实际张拉方向一致，标定值以主动端为主，被动端标定值不采用。3.3.2 张拉设备由专人使用和保管，定期配套维护和校验。标定时压力表的精度不低于1.5级，测力计的精度不低于2%，张拉力的标定值与理论计算值误差控制在2%以下（理论计算值=压力表读数千斤顶油缸活塞面积）。张拉机具受到碰撞时及出现异常时，必须随时全部重新标定。3.3.3 钢绞线穿束时，严格按工艺规程要求进行梳整、分根、编束，每隔1.5m左右分段绑扎牢固，使编扎成束顺直不扭转。穿束前用高压风吹净孔道内杂物。预
10、应力穿束采用人工穿束，拖拉机头牵引。3.3.4 张拉施工应按顺序安装，锚具与垫板处于最佳吻合状态。张拉力作用点与孔道中心线钢绞线束端切线重合，做到孔道、锚环、千斤顶三对中。安装夹片时，夹片外露要整齐、缝隙均匀。张拉前要认真检查一次，各道工序均应符合要求张拉机具必须严格按照使用说明书及操作规程进行操作，且张拉时箱梁的同条件养护混凝土试块的应强度达到设计许可强度，操作人员须经过专门培训和考核。油压表读数、伸长值、回缩值量测都要准确做好记录。4 结束语后张法预应力箱梁施工要进行全过程控制，原材料质量控制、生产工艺条件和张拉设备设备性能的波动、以及操作人员技术素质的差异等，均将影响箱梁的质量及使用安全。只有在合理有效的施工工艺、正确的操作方法、严格的质量控制和认真负责的态度下，才能达到较高的施工质量。南水北调中线温博标预应力混凝土箱梁施工采取上述质量措施，经过静载加荷试验，完全满足了设计和规范的要求，有效地保证了箱梁的施工质量及使用安全。
