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1、水电站引水发电系统工程混凝土施工质量控制手册第一章 总则第1条 为了规范联营体作业层进行混凝土施工，便于质检人员进行自检、复检和终检工作，使“三检”工作落实到实处，进一步加强和规范联营体内部的质量管理工作，提升联营体的整体质量管理水平，特制定本手册。第2条 本手册着眼施工现场实际，贯彻以预防为主，强化施工工艺、严格过程控制和质量检验程序，严防质量事故的发生，不留质量隐患，提高产品的质量优良率。本手册具有强制性。第3条 质量管理是全员全过程的质量管理，即要对混凝土施工的六大工序的施工过程进行全面检查，对参与建设的所有人员、机械、设备、施工组织设计、施工环境等因素进行全面控制。第二章 质量管理组织
2、机构和权责划分第4条 联营体成立以总经理为第一责任人的质量管理机构，全面负责引水发电系统工程的质量管理工作。设质量副总经理一名，为质量的第二负责人，直接负责质量管理工作，是直接责任人。第5条 联营体设质量管理部，负责对各单位和部门贯彻、执行质量标准情况进行监督、检查和纠正，对出现质量问题组织调查、分析、处罚和提出整改措施。联营体建立三级质量检查的质量管理系统，即质量管理部担任终检验收工作，施工队担任初检和复检工作。一经发现问题，质量管理部必须责成各单位和部门限期进行整改及验证，各部门、厂（队）要完善各项规章制度，明确质量责任，在质量管理部的督导下认真、扎实做好质量数据的采集、整理、归类、分析及
3、完善等工作。第6条 各施工队的队长为本队施工质量的第一责任人，全面负责本队的质量管理工作，尤其是本手册各项“强制性措施”的执行落实情况。技术主管为第二负责人，直接负责本队的质量管理工作，是直接责任人，负责本队各工序作业的规范化和标准化施工，并组织做好施工质量初检和复检工作。队领导班子应支持本队专职质检员的工作，确保工程质量，争创混凝土“样板仓号”和“样板工程”。第7条 各级质检人员应认真读图、识图，努力提高自身业务能力和工作水平，以本手册各条强制性措施为准则，加强巡视检查，严格把关。必须认真记录存在的问题并及时反馈和督促跟踪落实，各项检测和统计结果要建立台帐，用数据说话，对自己负责工作面的施工
4、质量负有工作责任。第8条 初检人员为施工单位所属施工班组长，是施工过程控制的第一环节，应对所负责的单元工程进行全面检查，落实责任，发现问题及时向值班技术员反映，并立即采取措施进行处理乃至返工。初检人员必须认真填写有关施工记录，并进行整理。每道工序完成后初检人员必须认真进行检查验收，初检合格后报请值班技术员进行复检。第9条 复检人员为现场施工技术员，在接到初检人员的验收申请后，应对初检人员的检查验收资料和现场进行复检，复检合格后，填写、整理相关的验收资料。将整理齐全的验收资料提交质管部专职质检员，并申请进行验收。第10条 终检人员为质管部的专职质检员，在接到复检的验收申请后，必须对所有资料进行认
5、真复查，在资料审查合格的基础上会同复检、初检人员对单元工程进行检查验收，验收合格后依据“DL/T 5113.1-2005水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准”对单元工程中的各工序进行质量评定。应认真填写有关的验收表格和质量评定表，整理齐全所有资料报请工程监理进行最终的单元工程验收。第11条 各级质检人员有权对不符合设计图纸、施工技术措施及施工规程、规范要求的施工行为和过程进行制止，并下达返工、停工处理通知单，同时按权限上报。有权对单元工程的施工过程和结果依据“质量考核办法”进行奖励或罚款。第三章 施工过程质量控制措施3.1 基础面或施工缝第12条 已浇好的混凝土，在强度尚未达到2.5M
6、Pa前，不得进行下道工序作业。第13条 应尽量采用高压水冲毛的方式进行施工缝面处理，局部辅以人工凿毛处理。冲毛应掌握好冲毛的开始时间及水压大小，以混凝土收仓后24h左右、2025MPa进行为宜。第14条 混凝土收仓时应按事先已明显标识的收仓高程线收仓，确保仓面平整。应设集水坑、槽等进行有序和集中排水。3.2 钢筋制安第15条 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别，标牌上须注明厂标、钢号、产品、批号、规格、尺寸等项目。运输和储存时不得损坏和遗失标牌。钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。第16条 按设计施工图、设计修改通知单、技术规范，对钢筋的制作安装
7、进行检查验收。对于不合格的钢筋严禁用于小湾工程。第17条 钢筋下料单应认真进行校核并及早提交钢筋厂，减少漏、错的可能性。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等相关规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋下料长度的计算要计入钢筋的焊接、绑扎需要的长度。第18条 钢筋的切断应在调直后进行。在配料过程中和丝牙加工前，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。第19条 当I级钢筋末端需作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。第20条 钢筋运输时应按配料规格分类装车，先绑扎的先进行。
8、按“直筋在下、弯折筋在上，粗筋在下、细筋在上”的原则装车，不宜过多，应防止变形、错乱和避免钢筋污染。严禁以自卸方式倾倒钢筋，并特别注意对直螺纹丝牙的保护。钢筋堆放必须规范整齐，下面必须设架子或垫方木，钢筋严禁直接堆放在地上。第21条 钢筋的绑扎应经过测量放线定位、拉线及等分间距等步骤规范有序进行。钢筋绑扎应使用专用钢筋钩，绑扎开始前应进行钢筋的除锈、去污，成片的钢筋网应进行防止网片摇晃的加固处理。钢筋绑扎后必须平、直、齐、顺。第22条 钢筋接头必须错开，应设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，应避开有抗震设防要求的框架的梁端柱端钢筋加密区。第23条 钢筋代换需经监理工程师同意。屈服强度高的钢筋可
9、以代替屈服强度低的钢筋，但宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，钢筋的代换按水工混凝土钢筋施工规范有关钢筋代换规定将两者的计算强度进行换算。第24条 混凝土浇筑收仓时必须进行钢筋的检查，一要确保上接丝头未被污染，二要及时恢复浇筑过程已变形的钢筋。混凝土收仓后至少24小时内严禁扰动钢筋。第25条 钢筋制安应按优良标准来进行检查验收，以保证混凝土单元工程质量具备评优条件。3.3 模板1. 通用控制措施第26条 模板应有足够的刚度、稳定性，模板表面平整度、光洁度应符合质量标准要求，以保证混凝土的体型及表面质量符合要求。第27条 模板表面应清洁、无锈皮及杂物，应及时涂刷脱模剂或模板油加
10、以维护。拆模时应小心谨慎防止撬坏，必须及时进行模板的清理、修复和保养，并分类堆放整齐，修复过程中严禁乱砸、乱敲打及乱烘烤现象。第28条 所有过流面，平面应选用质量较好的北新钢模，异形部位应选用胶合模板面板。严禁在过流面使用普通钢模或是已变形的北新钢模及其它质量较差的各种模板。第29条 模板设拉筋孔应规范，严禁私自用电焊或氧焊开孔。第30条 应尽可能选用大规格的钢模板作为主板，其它规格的钢模板作为补充，这样既可减少拼模工作量，少用连接件，又有利于提高模板的整体刚度。第31条 立模作业应经过测量放线、技术交底后进行，立模完成应及时进行校模、验模。各洞室第一块混凝土、所有过流面及重要外观外露面模板，
11、测量队必须进行认真复检，以确保模板定位准确。第32条 现浇钢筋混凝土梁板，当跨度大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。第33条 钢模板的排列方向要慎重考虑，一般以钢模板的长边沿着构件的长方向或洞轴线方向排列，有利于使用长度较大的钢模板，扩大钢模板的支撑跨度，也有利于钢楞或背枋的合理布置。模板端头接缝应错开布置，以加强模板的整体性。第34条 采用钢模板施工时，为避免钢模板的损坏，钢模板应尽量少开孔。配置模板时可根据拉筋的布置情况，将已经开过孔的模板布置在拉筋孔的位置上。第35条 立模应使用水平管和铅垂线，以保证模板水平、垂直。模板安装过程中，必须设
12、置足够的临时固定设施，以防倾覆。第36条 同一条拼缝上的连接件不宜朝同一方向卡紧。第37条 应合理使用转角模板。对于构造上无特殊要求的转角，可以不用阳角模板，而采用联接角模。一般应避免钢模板的边肋直接与混凝土面接触，以利拆模。第38条 组合钢模加固的背枋应尽量使用方钢，过流面和重要外露面严禁用普通钢管，且背枋接头应错开以加强整体性。第39条 组合钢模板、木模板安装拼缝应严密，表面平整度不大于2mm（2米直尺检查），接缝处应与老混凝土面贴合紧密（夹保温被等软介质），避免漏浆产生挂帘和混凝土表面骨料外露现象。第40条 各堵头模板设置应为内置，以保证顺洞轴线方向混凝土表面接缝平整，过缝模板与老混凝土
13、面结合必须平整严密，接口一排模板应等到下一仓拆模时拆除，以保证施工缝接缝质量。过流面底板混凝土堵头模板设置切忌高过设计高程线，以防止抹面死角高出几毫米，致使与下一块底板不能平整结合。第41条 模板的支撑体系应与施工措施相符，承重体系排架应经技术部、安全部和质检部联合验收。第42条 模板使用时，除检测模板的安装偏差外，还应检查：连接件的紧固情况，对拉螺栓、围令及背枋的间距，背枋、斜撑的着力点，模板结构的整体稳定性等内容。第43条 在混凝土浇筑过程中必须安排专人护模，并及时检测记录及时报告模板变形情况。浇筑过程中应注意避免吊灌和混凝土料冲撞模板。第44条 应遵守施工规范的规定，在混凝土达到规定强度
14、或有计算及试验论证的情况下进行拆模作业。不承重模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆除。2. 异形模板控制措施第45条 应特别加强进水塔端墙悬臂模板、拦污栅墩头模板、压力管道上下弯段定型模板及尾水隧洞底拱翻模等各种异形模板的维护、保养和修复工作，变形严重的应及时进行校正，应保证合格后再用或不合格不用。第46条 悬臂模板应检查斜撑螺杆是否拧紧到位、底脚锥与悬臂模板是否固定牢靠，调直模板时应同时旋动两根轴杆，防止模板调节不一致产生变形。模板上口往仓内应进行必要的加固。第47条 预埋定位锥时，应控制中心偏
15、差不大于3mm，并保持在同一水平线上，定位锥内应涂抹黄油，确保能使用。第48条 所有异形木模板，加工制作应符合设计图要求，表面平整度、光洁度应符合质量标准，经质管部、技术部联合验收合格方可出厂。第49条 现场拼装木模应严格控制：（1）基板必须刨成统一厚度，拼块之间应接缝紧密，与拱架之间存在间隙的部位应用木楔加固；（2）根据板材尺寸，铺钉基板和面板接头必须错开；（3）面板铺钉在体型线处应断开形成体型缝；（4）铺钉面板必须注意铺钉方向和顺序，按面板长边平行于洞轴线的方向铺钉，两边先钉，钉法统一并对称；（5）铺钉面板必须注意钉子的下法：一是往一边赶着钉使模板缝最窄，二是斜着钉把面板拉直；（6）面板全
16、部钉完后，必须进行面板编号，这样保证施工相同部位有统一拼模标准，也达到节约的目的；（7）堵头模板止水至过流面范围，模板厚度要按设计一致，以便于安装加固止水，并保证其美观。3. 竖井滑模控制措施第50条 滑模发生偏移有两种原因造成：一是模板内混凝土的侧压力不均衡而使模板发生偏移；二是千斤顶不同步而造成模板产生倾斜，甚至发生扭转，如果不及时纠正，会随着倾斜模板的上升而发生偏移。所以，应遵循“少滑多动”的原则，注意防范、检查和及时调整。第51条 在整体滑升过程中，应避免下料不均匀而对模板产生不均衡侧压力，因此要求混凝土下料对称均匀，必须遵守入仓、平仓、振捣、滑升的顺序，每次下料厚度不超过30cm，下一层振捣一层，提升一次，并保证模板内有一定厚度的混凝土，且控制好混凝土的下料速度和滑模的滑升速度，一般控制模板中混凝土高度在
