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1、 ，总结工程质量通病主要包括以下几个方面：回填土下沉；地下室渗漏；钢筋保护层厚度不合格；砼强度不能满足设计要求；砼蜂窝、露筋、麻面、孔洞、夹渣、烂根；楼板裂缝；模板工程通病；砌体砂浆强度不符合要求、墙体砌筑不符合要求；外墙渗漏；门窗通病；抹灰通病；水泥砼地面通病；屋面保温隔热性能差、找平层不符合要求、卷材防水屋面渗漏；油漆、涂料通病；烟道、排气道堵塞、串气；瓷砖粘贴牢固、接缝不直；原材料质量通病；安装工程质量通病；材料的质量通病等。、回填土下沉：1.1严格控制回填土选用的土料和含水率。1.2填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，符合规范规定。1.3填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法
2、可采用：翻晒、晾干后进行夯实；换土：将橡皮土挖除，换上干性土，或回填级配砂石；用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少水的含水率。1. 4按要求进行夯填，压实系数满足设计要求。1.5冬季施工，不得采用含有冻土块的土料。施工前清理基坑内积雪、冰块、垃圾。、地下室渗漏：2.1加强对地下室底板、外墙、顶板等抗渗砼的施工控制，严格按要求振捣，保证砼的密实度。2.2严格按要求设置后浇带，避免沉降不均匀出现裂缝。2.3后浇带及施工缝施工时，预埋止水钢板，在砼浇筑时加强对此部位的振捣，砼浇筑完成后进行凿毛、清理，在达到设计规定的时间后及时浇筑微膨胀砼进行封堵。2. 4施工缝内
3、的钢丝网、木条等及时清理干净。2.5地下室防水砼施工时，避免基底积水，严禁有钢筋或钢管等贯穿防水砼构件。2.6加强砼的养护，保证砼强度正常增长，预防出现裂缝。在外墙砼达到设计要求的强度等级后进行土方回填，避免挤压对外墙造成破坏。2.7在卷材防水施工以前，将阴阳角处抹成直径为5cm的圆角。2.8选用符合设计要求和施工规范的原材料，经检验合格后投入使用。2.9按要求涂刷冷底子油，保证卷材与砼的结合。2.10在卷材施工以前，将砼基层表面的垃圾、浮浆等清理干净，对个别表面粗糙处，用水泥浆找平。2.11严格控制卷材施工时基层的含水率，要求不大于9，现场简易检测方法：用1平方米卷材铺在基层上，在日光下晒2
4、小时后，卷材下无水渍为符合要求。加强基坑排降水工作，直至防水施工完毕，满足防水施工要求。2.12卷材长、短边的搭接长度分别不应小于100mm、150mm，上下两层及相邻两幅卷材的接缝要错开，上下两层不得相互垂直铺贴。2.13转角处、管道处、施工缝、后浇带等处应增设附加层，附加层的宽度满足要求。收头粘贴牢固，严禁有皱折、空鼓、起泡、滑溜、翘边，或封口、收头不严等缺陷。2.14对于集水坑、柱基等部位，按照施工方案要求增加一道防水卷材。2.15底板防水施工时将卷材在集水坑内预埋的抽水套管立边收口，在底板砼浇筑时将套管封闭，首先用膨胀剂掺水泥封堵，然后用钢板焊接封口，最后浇筑砼。2.16防水卷材施工完
5、成后及时进行保护层施工，避免破坏。、钢筋保护层厚度不合格：3.1受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应少于受力钢筋直径，并符合现行的混凝土质量验收规范的规定。3.2用1：2水泥砂浆制作垫块，对成型的垫块认真养护，确保垫块强度达到要求，在使用过程中不被钢筋压碎。3.3垫块按1m左右的间距放置，绑扎在受力钢筋上。在抗渗混凝土施工中，要采取相应措施，以免渗漏。3.4竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足混凝土保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸。振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。3.5对于平台，首先控
6、制模板的支设标高，避免砼平仓时根据标高控制线施工，而模板高低，影响保护层厚度。3.6平台钢筋上层筋绑扎时，设置通长条形马凳，马凳采用直径12的二级钢制作，严格控制马凳的制作尺寸。马凳的间距符合要求，一般间距为1米。3.7平台钢筋绑扎完成后，严禁踩踏，砼浇筑必须铺设跳板，安排专人看钢筋，对于个别保护层不符合要求处及时进行调整。重点保证阳台等悬挑部位负弯矩钢筋的保护层控制。3.8对于竖向构件采用钢大模，除按要求绑扎垫块以外，另在主筋上焊接限位钢筋。3.9对于转换层大梁下部钢筋保护层控制，采用涂防锈漆的直径为25的钢筋头代替砂浆垫块，防止垫块被压碎。、砼强度等级不能满足设计要求：4.1对商砼站进行技
7、术交底，对强度等级、抗渗等级、坍落度、和易性及其他特殊要求详细说明。4.2严格控制商砼站的砼配合比，要求每次浇筑砼均需提供配合比通知单。会同建设、监理单位不定期对商砼站进行抽查，并做好记录，现场发现问题，及时书面反馈给建设、监理单位，进行研究处理，并对浇筑部位进行强度回弹。4.3要求商砼站对原材料必须按要求检验，合格后方可投入使用。必须使用合同规定的水泥、外加剂。4.4要求商砼站根据砂石含水率随时调整施工配合比。4.5砼运输采用专用运输车。根据天气情况考虑坍落度损失，及时调整砼配合比。4.6在施工现场加强对砼坍落度的抽查，发现不能满足要求，严格按规定退货。现场严禁添加水，但允许在特殊情况下由商
8、砼站技术人员现场添加外加剂控制砼的坍落度。4.7砼施工过程中加强振捣，严格按要求“快插慢拔”，控制好砼的振捣时间和振捣半径。平台砼浇筑采用平板震动器。4.9竖向构件浇筑，按规定进行接浆处理，严禁将润泵砂浆浇筑到一个构件中。平台浇筑时，润泵砂浆放入料斗中用塔吊吊离。4.10浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节：为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不允许超过2m。对大体积混凝土、砼墙体等采用分层浇筑。浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。正常情况下浇筑混凝土连续进行。若出现间歇，间歇的最长时间按所用的水泥品种及
9、混凝土强度、凝结条件确定。严格按规范要求设置施工缝。4.11做好混凝土的养护：4.11.1混凝土浇筑完毕，将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加以覆盖并浇水（对于夏季高温季节，要求在第二遍木蟹打完以后立即覆盖）。浇水的养护日期一般情况下不得少于7昼夜；掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。每天的浇水次数以能保证混凝土具有足够的润湿状态为准，重点控制对竖向构件的养护。4.11.2在冬期施工期间，按照施工方案要求对砼构件进行覆盖，并铺设草帘进行保温养护。4.12按施工验收规范要求认真制作试块，并加强对试块的管理和养护。、砼一般外观缺陷：5.1蜂窝：砼一次下
10、料厚度及振捣符合规程规定。根据钢筋间距确定砼骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，按公司标准堵严。竖向构件浇筑前的砂浆接浆厚度不少于50mm厚。5.2露筋：钢筋垫块按规定设置，钢筋绑扎位置要保证不位移。砼振捣防止漏振、过振。5.3砼表面麻面、粘结：支模时保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。砼拆模时间严格控制。5.4孔洞：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止砼漏振。5.5缝隙、夹渣：砼浇筑前将模板上的杂物清理干净，严禁在已经铺设好的平台上锯木料。按规定竖向构件接浆。5.6墙体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。对于较小缝隙，可在模板底粘贴海绵条。控制好砼坍落度，防止离
11、析，加强对底部的振捣操作。、楼板裂缝：6.1严格控制楼板砼拆模时间，必须根据同条件养护拆模试块报告的强度值，达到设计要求的强度后方可拆除。6.2加强对楼板砼的养护，严格按要求浇水、覆盖保温，保证砼的强度正常增长。6.3控制上荷时间。在竖向大模吊装时，注意轻拿轻放、严禁冲击，避免冲击荷载过大造成裂缝。6.4严格按设计图纸要求施工，保证钢筋的规格、数量、间距，避免漏筋。在预留洞口及建筑物四角按要求加设加强筋。6.5控制钢筋保护层厚度（见第3条），避免钢筋保护层过小出现沿钢筋方向的平行裂纹。6.6控制安装管线的位置，避免管线保护层太小出现沿管线方向的裂纹。6.7要求商砼站严格控制配合比，避免水灰比过
12、大；砼中禁止掺加粉煤灰。6.8按照要求在墙下无梁处设加强钢筋。6.9按技术交底要求及时打木蟹，要求分三次进行，一次在砼浇筑完成后结合平仓进行，一次在砼初凝后，另在砼终凝前进行一次，并及时覆盖养护，彻底消除砼表面的干缩细小裂缝。、模板工程质量通病：7.1梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距需通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的刚度和强度。模板支撑底部加设废夹板垫板。梁板模板按设计要求或规范标准起拱。要求梁侧板立在梁底板上。7.2根据柱、墙高和断面尺寸计算柱箍的间距，以及对拉螺杆的间距，保证模板刚度、强度能够抵抗砼的侧压力。7.3支模严格安装控制线施工，并且要求上下吊线，控制模板垂直度。
13、在梁底及墙顶拉通线，保证梁、墙在一条轴线上。7.4在竖向钢筋上焊接钢筋限位，分为上、中、下三道，控制砼构件截面尺寸。7.5门窗洞口模内设足够的支撑，并与大模及墙体钢筋固定牢固，防止跑位、变形。7.6每层设置标高控制点，要求从首层向上引测，避免累计误差。7.7楼梯踏步模板根据不同的装修做法考虑错台宽度及起步位置。7.8对大模随时校正，平整度达到要求后方可使用。7.9砼浇筑完成后，立即进行大模的垂直度、位置校正，避免砼初凝后再调整影响砼强度。7.10严禁砼强度达不到要求就松动大模的对拉螺杆。、砌体工程质量通病：8.1砂浆强度不符合要求：8.1.1选用符合质量要求的原材料，水泥、砂、外加剂等必须经检
14、测合格后方可使用，严格控制中砂的含泥量（不得超过5）。按规定进行配合比试验。8.1.2把好砂浆搅拌的计量关，严格控制搅拌时间。现场将施工配合比上墙，严格按施工配合比配料。8.1.3拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。8.1.4重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。8.2墙体砌筑不符合要求：8.2.1同一工程选用同一厂家生产的砌体材料；砌体材料经检测合格后
15、使用。8.2.2要正确设置皮尺杆，严格控制皮尺杆上的尺寸线。8.2.3水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，砌块的厚（宽）度应控制在15、20mm左右。8.2.4砌墙时采用外手挂线。8.2.5控制好导墙高度，在保证灰缝宽度的前提下考虑砌块的合理模数；8.2.6要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砌块缝搭接不得少于1/3砌块长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。8.2.7构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进。临时间断处留槎必须順直，不得偏轴线。8.2.8改善砂浆和易性，如果砂浆出现渗水现象，应及时调整理砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。8.2.9砌筑用烧结普通砖必须提前1天2天浇水湿润，含水率宜在1015，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。8.2.10砌筑时要采用“三一”砌砖法（即一块砖、一铲灰、一揉挤）。严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。8.2.11砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。8.2.12填充墙砌筑时首先在底部铺设三皮粘土砖再按规定砌筑砌块。8.2.13砌体若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。8.2.14填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑（在墙体砌筑完成7天以
