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1、目 录第一节 地质概况与矿压参数1第二节 采煤方法及工艺5第三节 作业方式与劳动组织7第四节 顶板管理.8第五节 安全出口及两巷管理11第六节 供电系统及设备13第七节 通风、瓦斯、爆破、防尘管理17第八节 安全技术措施23第九节 工作面经济技术指标表66第十节 系统图67第一节 地质概况与矿压参数一、工作面位置二、工作面顶底板情况三、开采范围及赋存状态项目最小值最大值平均走向长度(m)倾向长度(m)煤层厚度(m)倾角()地面标高(m)工作面标高(m)可采指数变异指数稳定指数本煤层煤的容重为t/m；开采面积m2；可采储量为t。四、地质构造1、 构造简述2、断层情况表 （见表1-1）断层特征表
2、表1-1构造名称走向倾向倾角性质落差(m)对回采的影响程度 五、煤层特征煤质特征表 表1-2 工业牌号MAVQFCSY肥 煤0.7711.5729.28850060.430.4732六、围岩特征（见表1-3）围岩特征表 表1-3煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征七、同一煤层矿压资料工作面矿压观测记录表1-4项目单位距离直接顶初次垮落步距老顶初次垮落步距周期来压步距初次来压强度周期来压强度八、水文情况九、瓦斯、煤尘和自然发火情况十、切眼及两巷情况说明工作面切眼支护方式：运输、回风顺槽支护：。回风顺槽支护规格:运输顺槽支护规格:切眼支护规格： 十一、附图工作面及巷道布置平面图，柱状图
3、、巷道断面图十二、地质建议第二节 采煤方法及工艺一、采煤方法1、采用长壁后退式采煤法。2、采高：二、采煤工艺1、工艺流程2、工序说明落煤方式：装煤方式：运煤方式：支护方式：移架：推移输送机：三、循环作业图表1、工作面采用正规循环作业。2、每割煤、 移架 、推溜一次为一个循环，按多循环组织。见正规循环图表2-1。3、循环产量：A=L.M.D.R95%=每m产量： W=L.M.R95%=每日产量： P=K.A.N=1.1371.86=2453.8(吨) L：最大时工作面长度： M:平均采高：D:循环进度： R:煤的容重：K:生产集约化系数，取1.1 N:每天的循环个数P：平均日生产能力第三节 作业
4、方式与劳动组织一、作业方式采用“”三八工作制，两采一准，中、夜班出煤，早班准备检修；早班600-1400；中班1400-2200；夜班2200-600。二、劳动组织 1、劳动组织形式综合作业组织形式，追机作业，上、下端头固定人员进行端头处理，按工种分为定额和定员两种形式。 2、劳动组织图表（表3-1）工种工作量每 工定 额班 次 次合计单位数量早中夜班长验收员看线工支架工上、下端头输送机司机电修工大班机电坑代工运料工巷修工清煤工水泵司机防尘工采煤机司机乳化液泵站司机合计第四节 顶板管理一、工作面支架选择与布置 1、顶板管理方法2、工作面支护强度估算（按4-8倍采高估算）根据公式P=10（4-8
5、）mRP工作面支护强度m采高 取数 R岩石容重 取数采高系数取8倍，则P1=3、支架实际支撑力参考某某工作面顶板压力计算F=PSP182202工作面支架支护强度，取S支架支护面积取数F= (KN)按估算的支护强度计算F1=P1S=F2=P2S=按老顶周期来压计算F=PSP-182202工作面老顶周期来压强度,为443KN/m2F= (KN)4、支架选择5、底板管理方法6、工作面支架主要技术特征支架形式：支架型号：支架高度：支架长宽:支架中心距:支架初撑力:支架工作阻力:支架支护强度:支架操作方式:支架对底板最大比压:适应煤层倾角:支架重量:二、工作面端头支护三、工作面支护质量要求四、工作面支架
6、布置图 1、工作面支架平面布置示意图。2、工作面最大最小控顶局 第五节 安全出口及两巷管理一、安全出口1、支护方式2、支护质量要求3、文明生产二、两巷1、支护质量要求2、两巷文明生产三、材料储备第六节 供电系统及设备一、供电系统图二、主要设备说明及布置1、设备参数表2、设备布置图表6-1名称项 目单位特征台数支架型号103高度宽度初撑力重量采煤机型 号牵引方式电机总功 率滚 筒直 径刮板输送机型 号电机功率运输量转载机型 号电 机功 率运输量破碎机型 号电机功率破碎能力胶带输送机型 号电机功率皮带宽度运输量卡轨绞车型 号电机功率绳 径绳 速双速绞车型 号电机功率绳 径绳 速调度绞车型 号电机功
7、率绳 径绳 速泵站型 号公称压力电机功率流 量回柱绞车型 号电机功率绳 速绳 径水泵型 号电机功率排 量扬 程120三、机电设备的维护、检修、搬运1、机电设备的维护检修必须按机电质量标准化执行2、电器维修人员必须严格执行煤矿安全规程第九章的规定。3、严格执行停送电制度。检修机电设备时，必须将其停电闭锁并切断上一级电源，在开关手把上挂“有人工作，禁止送电”专用停电牌并有专人看管其开关，坚持“谁停电，谁送电”的原则。严禁约时送电。4、每月检查一次使用中的防爆电气设备的防爆性能，绝缘性能，每日由分片电工负责检查一次外部，对不符合要求的设备配件应及时更换。5、电缆严禁用铁丝吊挂，电缆应挂在水管上方，并
8、保持300mm的间距，低压电缆之间要隔开50mm的间距，高低压同侧吊挂时，高压在上，低压在下，间距100mm.6、每班检查设备列车连接情况，以防拉断电缆；每节列车都必须有一付道卡子并拴40T链子。7、所有机电设备严禁带电搬迁，设备搬运时要配足人员，轻抬轻放，严禁乱扔。8、机电设备检修时，必须执行验电、封地线放电等制度；电修工开盖前携带便携；机电设备保护整定值正确，灵敏、可靠；开关保护接地符合煤矿安全规程中的规定。 9、乳化泵的开、停，必须首先请示本班班长、工长；班、工长将用液处的工作处理妥当后，指派专人向泵站司机发送信号；泵站司机收到信号后方可开或停乳化液泵，严禁无信号乱开、停泵。10、工作面
9、的照明灯，间距*m。11、需使用倒链搬运设备时，要先检查倒链完好，无问题后方可使用。使用倒链前，要首先选好起吊锚杆或锚索，工作人员要站在起吊点受力方向相反的一侧。吊起后，人员要躲开设备重心下落方向。起吊梁要提前加固。加固方法：使用拉杆或撑木将支架撑紧，并在起重梁下加打一根单体液压支柱，及时栓好防倒绳。起重点必须选择支架完整、顶板完好的地方。12、使用倒链起吊机电设备，要有专人（由有经验的老工人担任，站在施工上方顶板完好地方）观察顶板、起吊器具，倒链及起吊部件情况，发现问题，及时停止起吊，进行处理。13、在运输、回风顺槽搬运大型机电设备时，沿途要停止开、回矿车，待设备运至指定位置后，方可恢复运输。14、倒链必须与起重设备吨位相符。插、抬棚梁严禁做为起吊梁。15、施工人员不得在机电设备的旋转部位附近停留。第七节 通风、瓦斯、爆破、煤尘、防火管理一、通风1、风量计算（见表7-1）注：根据工作面的实际情况，回采期间风量不小于*m3/min。表7-1计 算方 法计 算公 式风 量 (m3/min)实际配风(m3/min)风速验算（m/s）备注按人数计算按CH4或CO2计算按工作面温度计算按风速进行验算按风速进行验算按断面验算2、通风系统 、通风设施管理所有工作人员要爱护通风设施，任何人不得随意损坏、拆除通风设施。
