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1、巴蜀花园A2栋项目质量管理保证措施行之有效的管理办法和措施是实现管理目标的先决条件，经项目部成员反复商讨，各道工序按事前、事中、事后控制，责任落实到人，实行谁主管、谁负责，实行奖惩制度。使每道工序的管理者和操作者形成有效的压力，最大限度发挥每个人员的积极性，全面推广质量标准为手段，严格执行三检制度逐级检查、层层把关，做到上道工序不合格，下到工序不施工，各分项工程实行样板引路、样板交底、按样板验收。本保证措施由项目部转发相关工序责任人，人手一册，作为指导各项工序实施过程中的重要依据，并由 负责监督实施。项目经理 每月应组织项目部 、及班组长对本项目的各项工序进行抽检，并对抽检的质量情况做质量评估
2、，做为年终考核依据。在实施过程中若因某个环节质量不符合要求造成返工、延误工期项目部将对责任人和班组根据情况做出处罚。现就工程实际情况有针对性的编制了相关重要环节质量保证措施如下：A关键分项工程的质量控制办法和责任人及控制程序一、施工测量的质量控制1、施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。2、施工现场控制用点，经常复核、检查。轴线、标高竖向传递要
3、与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。3、 本工程轴线传递采用激光铅垂仪向上投射，为保证测量的精度事前编制轴线控制网。轴线控制网设置成“井”字型。标高先将控制点移至塔身上用钢尺向上传递再用水准仪器抄测于楼层。本道工序责任人： 本道工序质量控制程序：1、由项目部集体讨论确定轴线控制网的方案。2、轴线、标高测设由 负责测量 负责复测。3、由 每月15日对轴线、标高、大角柱整体垂直度复测并做记录。二、钢筋工程质量控制（一）、钢筋加工（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、
4、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。（二）、钢筋安装（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在
5、安装前清理好。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭
6、接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。（6）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满本道工序责任人： 本到工序质量控制程序：1、工序开工前由 对班组长 进行书面交底完成并交底手续，工序完成后由班组长 组织班组自检，自检合格后填写工序验收表上报工序责任人 进行复检，复检合格后由工序责任人 签署意
7、见并通知专职质检员 进行专检。专检合格后签署专检意见并报项目部技术负责人 进行抽查，确认合格后上报业主、监理进行验收并完善钢筋分项工程质量验收评定表的相关签字手续，方可进行下一道工序施工。2、本到工序责任人 应进行跟班检查，并详细记录当日班组出勤人数、及班组施工过程中存在的质量问题及时做出的处理意见和当日完成的进度情况工序验收表施工班组验收部位班组自检意见： 班组长 年 月 日复检意见： 主管责任人： 年 月 日专检意见： 专职质检员： 年 月 日抽检意见： 技术负责人： 年 月 日三、模板工程质量控制（一）、施工前的准备（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支
8、撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得使用。安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。门架支顶系统中，水平接杆必须
9、两头紧顶柱子或砼墙，保证支模体系稳固。模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。本道工序责任人：本到工序质量
10、控制程序：1、工序开工前由 对班组长 进行书面交底完成并交底手续，工序完成后由班组 组织班组自检，自检合格后填写工序验收表上报工序责任人席海燕进行复检，复检合格后由工序责任人席海燕签署意见并通知专职质检员 进行专检。专检合格后签署专检意见并报项目部项目经理 进行抽查，确认合格后上报业主、监理进行验收并完善模板分项工程质量验收评定表的相关签字手续，方可进行下一道工序施工。2、本到工序责任人席海燕应进行跟班检查，并详细记录当日班组出勤人数、及班组施工过程中存在的质量问题及时做出的处理意见和当日完成的进度情况。附表1 工序验收表施工班组验收部位班组自检意见： 班组长 年 月 日复检意见： 主管责任人
11、： 年 月 日专检意见： 专职质检员： 年 月 日抽检意见： 项目经理或技术负责人： 年 月 日四、混凝土工程质量控制（一）、施工前的准备（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝
12、土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。（二）、混凝土浇筑（1）浇筑前的准备对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。（2）混凝土浇筑不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振
13、捣不充分，表面泛浆及沉降过大。在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。（3）混凝土捣固在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。捣固棒插入间距以40cm为宜。不能将振捣器横置。不能用振捣器使混凝土横向流动。不能用振捣器弄散堆积的混凝土。不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。（三）、混凝土养护（1）混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。（2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。（3）对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。本到工序责任人：许爱军本到工序质量控制程序：1、工序开工前由许爱军对班组长冉志明进行书面交底完成并交底手续，工序完成后由班组长冉志明组织班组自检，自检合格后填写工序验收表上报工序责任人许爱军进行复检，复检合格后由工序责任人许爱军签署意见并通知专职质检员 进
