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1、 余热发电系统中控安全操作技术规程1适用范围本安全操作技术规程适用于余热发电系统中控操作岗位。2本岗位概况 负责窑头、窑尾锅炉水汽系统、汽轮发电机组热力系统运行监控、工艺参数的调整、控制操作、故障报警的调控和处理。3管辖范围3.1负责中控室设备巡回检查、清洁卫生。3.2负责保管办公用具、技术资料、记录本等。4本岗位人员要求4.1岗前培训4.1.1本岗位人员须经安全培训、相关电脑知识和余热发电生产方面的培训，考试合格后方能上岗操作。4.2相关培训要求4.2.1新从业人员须经过三级安全教育培训,考试合格后持证上岗。4.2.2从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，并经考试合格取得上岗证
2、（锅炉操作证）。4.2.3新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训,考试合格后方可上岗操作。4.2.4从业人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。4.2.5从业人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下的应急处理培训。4.2.6从业人员每年进行一次安全生产培训教育,考试成绩记入安全作业证和档案。另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。4.3应具备的技能从业人员应具有高度的责任心，具备较强的敬业精神和丰富的工作经验。熟悉本岗位业务技术，熟知工艺流程、工艺控制指标要求、掌握设备工作原理，有一定的电脑操作水平。能根据
3、仪表及电脑显示判断、处理故障。4.4遵章守纪的要求从业人员应作到:遵守国家的法律法规;遵守公司的的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生。5岗位职责及岗位安全职责5.1岗位职责5.1.1严格执行公司和分厂的各项规章制度。5.1.2负责余热发电系统工艺、设备的监控、中控系统运行和监控、工艺参数的调整控制操作、故障报警的调控和处理。5.1.3按照工艺规程、操作规程等管理制度在班长的指挥下进行操作，确保余热发电系统的正常、安全生产，发现异常情况时应及时检查处理，并汇报班长组织处理。5.1.4听从班长指挥、安排，有权拒绝违章指挥。5.1.5负责对本岗位管辖范围内设备的维护、保养工作。5.1.6负责配合检
4、修人员做好设备的检修工作。5.1.7完成公司、分厂临时安排的工作。5.2岗位安全职责5.2.1严禁私自拆启工作站，过程站的各种设备。5.2.2过程站在运行状态下，严禁移动主机及显示器；严禁拔插相应的辅助设备及插头、插座，包括各种连接线。5.2.3当发现有硬件报警提示时，应尽快反应给分厂调度和领导。5.2.4控制室内除当班配电操作工、调度人员、安全员、分厂及公司领导及与控制室内工作有关的人员外，其他人员不得入内。5.2.5控制室门窗必须关闭，防止现场有害气体进入控制室，损害系统。5.2.6任何人进入控制室必须换拖鞋；操作键盘不得用力敲击，禁止用尖锐物件按操作键，以免损坏键盘。5.2.7严禁在控制
5、室内吃饭，禁止在操作台上放置水杯等闲杂物品。5.2.8禁止用脚瞪机柜，操作台上禁止坐人。5.2.9控制室内空调机，一般设定在24左右，除专业人员外，一般人员不得随意调整。5.2.10非专业人员，不得关停机，不得退出操作画面，进行其他操作。5.2.11停车或无人时，控制室门窗必须关闭，要钥匙应有专人保管。6生产（工艺）原理及术语： 详见第九章生产（工艺）原理及术语。7岗位流程7.1流程叙述7.1.1废气流程：从水泥窑第四代蓖式冷却机出来的高温烟气（350420）经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、第1、2级蒸发器、省煤器、热水器后由锅炉下部出口烟道引出（排烟温度一般为109）。流进窑头袋收尘
6、器后经废气风机后由烟囱排入大气。 从旋风预热器C1总管出来的高温烟气（320）经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、第1、2、3、4级蒸发器、省煤器后由锅炉下部出口烟道引出（排烟温度一般为210）。经高温风机送去立磨作为烘干气源或经增湿塔冷却后进入窑尾袋收尘器后经废气风机后由烟囱排入大气。7.1.2水汽流程： 锅炉给水（温度40)首先进入热水器水在热水器内吸收热量升温至180进入汇集集箱，然后一部份进入窑尾SP锅炉作为给水。另一部分进入AQC锅炉作为给水。给水经省煤器，在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器
7、吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而饱和蒸汽从锅筒上部进入过热器吸收热量变成过热蒸汽。从窑头AQC锅炉和窑尾SP锅炉来的过热蒸汽分别进入集汽箱后由主蒸汽母管进入汽轮机流经喷嘴，并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽流经汽轮机转子上的动叶片做功。动叶带动汽轮机转子按一定的速度均匀转动。蒸汽做完工后再进入后汽缸，最终进入凝汽器。将汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水，由凝结水泵送到除氧器除氧，再由锅炉给水泵送到窑头AQC锅炉热水器。补充水是通过水泥循环水泵送
8、到纯水制备系统原水箱，经过处理后流到软水箱，用软水泵送到除氧器除氧。7.1.3余热发电冷却水系统流程 原水经过给水处理后补充进入循环水池，用循环水泵送到凝汽器、空气冷却器及其它冷却设备后 流到冷却塔冷却后进入循环水池。出冷油器的冷却水经隔油过滤器后进入循环水池。汽轮机的转子与发电机转子是用联轴器连接起来的。汽轮机转子以一定的速度转动时，发电机静子线圈中产生电流，通过变配电设备向用户供电。7.2岗位流程图（要求是带控制点的工艺流程图）余热发电系统工艺流程如下简图所示: 窑尾烟气（从旋风预热分解系统来） 集汽箱 发电机空冷器SP锅炉汽轮机窑尾高温风机 冷凝器 窑头废气（篦冷机中部抽取） 冷却水疏水
9、扩容器AQC锅炉 凝结水泵5503除氧器 给水泵 补充水去窑头收尘器补充水箱放水软化水软水泵补充水泵 隔油过滤器油冷却器 循环水冷却塔 循环水冷却塔 循环水池油冷却器 8过程（工艺）控制参数序号指标名称单位控制范围修改意见备注1窑头AQC锅炉过热蒸汽压力（绝对）MPa1.25过热蒸汽温度345给水温度180给水压力MPa2.8汽包压力MPa1.40汽包水位mm75+200mm紧急放水，-200mm应停炉锅炉入口废气负压Pa-500废气入口温度350420废气出口温度109热水器进水温度40热水器出水温度1802窑尾SP锅炉过热蒸汽压力（绝对）MPa1.25过热蒸汽温度305给水温度175给水压
10、力MPa3汽包压力MPa1.40汽包水位mm75+200mm紧急放水，-200mm应停炉锅炉入口废气负压Pa-5000废气入口温度320废气出口温度2103汽轮发电机组汽轮发电机额定功率KW75003000应及时调整，不能长期运行，空负荷运行60分钟。汽轮发电机额定转速转/分3000（同步范围-4%+6%）3360跳车电动主汽门前主蒸汽压力MPa1.101.501.5MPa或0.85报警电动主汽门前主蒸汽温度300350380或270报警汽轮机排气压力MPa0.007排气室真空度KPa-86真空度低于-84报警，低于-60应停机停机转子轴向位移mm0.40.7mm应停机汽轮发电机临界转速最大振
11、动值mm0.15汽轮机润滑油压MPa0.080.12最低0.05，低于0.03跳车汽轮发电机轴承振动值度mm0.030.050.07mm应停机凝汽器热井水位mm0120-150或+150报警油箱油位mm300400最高410，最低280除氧器水箱水位mm中心线5009本岗位设备一览表（设备性能参数）序号设备名称设备位号 型号规格单位数量投运时间 制造厂1窑头AQC余热锅炉5301QC173/360-15.4-1.25/345台1废气进口废气温度:（运行时350420）废气进口设计温度:t = 360 设计进口废气量:V =173000 Nm3/h锅炉入口废气压力:由设计院提供Pa锅炉废气入口含尘浓度:30g/Nm3漏风系数:2%锅炉散热损失:2%设计工况锅炉废气阻力:800 Pa给水温度:40过热段:计算蒸发量:15.4t/h蒸汽温度: 345 过热蒸汽压力(绝压
