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1、风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录表GB502432002 080102 080402 080502 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1一般风阀第5.2.1条2电动气动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净化空调系统风阀第5.2.5条6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插扳风阀第5.3.
2、3条4三通调节风阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩第5.3.6条7风帽第5.3.7条8短形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管第5.3.9条10消声器第5.3.10条11检查门第5.3.11条12风口验收第5.3.12条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日说 明080102080402080502主控项目1、一般风阀的手轮扳手应以顺时针方向转动为关闭，调节范围及开启角度指标应与叶片开启角度一致。手动操作和观察检查。2、电动风阀驱动装置，动作应可靠，在最大工
3、作压力下工作正常。检查产品合格证明文件、性能检测报告，观察检查或测试。3、防火阀、排烟阀（排烟口）必须符合消防产品标准规定。检查产品合格证明文件和性能检测报告。4、防爆风阀制作材料必须符合设计规定。不得自行替换。尺量和观察检查。5、净化空调系统风阀各种配件应用镀锌或防腐处理，阀体与外界相通的缝隙，应密封。检查核对材料、手动操作并观察检查。6、工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂家应提供强度测试合格证书。检查产品合格证明文件和性能测试报告。7、防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料。检查材料品种合格证明文件。8、消声弯管平面边长800mm，应设吸声导流片。消声器迎风面的布质覆面层应有保护
4、措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘材料。检查产品合格证明文件和观察检查。一般项目1、调节风阀结构应牢固，启闭灵活，法兰与管材一致；叶片搭接贴合一致，与阀体缝隙2mm；截面积1.2m2的风阀应实施分组调节。手动操作，观察和尺量检查。2、止回风阀启闭灵活，关闭严密；阀叶转轴、较链材料不易锈蚀；阀片最大负荷下不变形；水平安装的止回风阀应有可靠平衡调节机构。检查产品合格证明文件，手动操作试验，观察和尺量检查。3、插板风阀壳体应严密，内壁应防腐；插板平整，启闭灵活，有定位装置；斜插板风阀上下接管应成一直线。4、三通调节风阀拉杆或手柄转轴与风管结合严密；手柄开关标明调节角度；阀门调节方便，不与风
5、管碰撞。手动操作试验，观察和尺量检查。5、风量平衡阀应符合产品技术文件规定。检查产品合格证明文件，观察和尺量检查。6、风罩尺寸正确，连接牢固，形状规则，表面平整光滑；槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。观察和尺量检查。7、风帽尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管允许偏差同风管；伞形风帽伞盖边缘有加固措施，支撑高度一致；锥形风帽内外锥体应同心，连接缝应顺水，下部排水应畅通；筒形风帽应规则、外筒体上下沿口应加固，挡风圈位置正确；三叉形
6、风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。尺量和观察检查。8、矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片分布应符合设计规定。叶片长度超过1250mm时，应有加强措施。核对材料，尺量、观察检查。9、柔性短管材料应防腐、防潮、不透气、不易霉变。空调系统应防止结露措施；净化空调系统内壁光滑、不易产生尘埃；柔性短管宜为150300mm长，连接严密、牢固可靠；结构变形缝柔性短管长度为缝宽加100mm以上。观察和尺量检查。10、消声器材料应符合设计规定。外壳牢固严密，漏风量按第4.2.5条规定检查。消声材料按规定密度均匀铺设，防止下沉，覆面层不得破损，顺气流搭接且拉紧。隔板与壁板结合处应紧
7、贴严密，穿孔板应平整、无毛刺，孔径、穿孔率符合设计要求。11、检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏；净化空调检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条。观察检查。12、风口验收，规格以颈部外径与外边长为准，尺寸允许偏差值应符合表5.3.12规定。风口外表装饰面应平整、叶片或扩散环分布应匀称、颜色一致、无明显划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。材料合格的证明文件与手动操作，尺量、观察检查。风管系统安装工程检验批质量验收记录表（送、排风，防排烟，除尘系统）GB502432002 （）080103 080202 0803
8、02 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1风管穿越防火、防爆墙第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5防火阀、排烟阀安装第6.2.5条6手动密闭阀安装第6.2.9条7风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直度第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5复合材料风管安装第6.3.6条6非金属风管安装第6.3
9、.5条7风阀安装第6.3.8条8风帽安装第6.3.9条9吸、排风罩安装第6.3.10条10风口安装第6.3.11条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日说 明（）080103080202080302主控项目1、风管穿越封闭防火、防爆的墙或楼板应预埋管线或防护套管，其钢板厚1.6mm，间隙用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。尺量和观察检查、点燃试验。2、风管内严禁有其它管线穿越；（接排）输送易燃易爆气体或处于易燃易爆环境风管应有良好接地，通过生活区或辅助问时必须严密且不得设置
10、接口。观察检查；（接排）固定拉索严禁拉在避雷针（网）上。观察和尺量或手扳检查。3、输送空气温度高于80的风管，应按设计要求采取防护措施。观察检查。4、风管部件及操作机构应能保证正常使用功能，并便于操作；斜插板风阀的阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀。自动排气活门安装方向应正确。尺量和观察检查，动作试验。5、安装方向正确，位置正确，抽查20，不少于5件，尺量、观察、动作试验。6、手动密闭阀阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。观察检查并核对方向。7、风管系统安装完毕后，应进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条规定。风管系统严密性检验。（1）低
11、压风管采用漏光法；中压风管在漏光法检测合格后进行漏风量测试；高压风管全数进行漏风量检测。严密性测试按附录A要求进行。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加借抽检，直到全数合格。（2）净化空调系统风管的严密性检验，15级的系统按高压系统风管的规定执行：69级的系统按本规范第4.2.5条的规定。一般项目1、风管安装前应清理干净。安装位置、标高、走向应符合设计要求，接口有效载面不得缩小。法兰螺栓应拧紧且螺母在同侧。接口严密牢固，法兰垫片材质符合功能要求，厚度3mm，且不得凸入管内外。柔性短管松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性软管长度2m，不应有孔弯或塌凹。穿入砖硷
12、风道应顺气流插入，穿出屋面有防渗漏措施。不锈钢板、铝板风管应用隔热防腐措施。2、风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；承插式风管四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂密封胶应完整，外粘密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔150mm，且分布均匀，无松动；插条连接矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。3、风管连接应平直、不扭曲。垂直、水平或倾斜安装要求及允许偏差按第6.3.3条进行检查。4、（1）风管支、吊架间距安装方式直径(边长)400mm400mm螺旋风管薄钢板法兰非金属风管水平4m3m支架5m，吊架3.75m3m垂直4
13、m，单根直管不少于2个固定点3m（2）形式和规格按规定选用。直径（边长）2500mm超宽超重特殊风管按设计选用。（3）离风口、阀门、检查门及自控机构处宜20mm.水平悬吊立、于风管长度20m时、每个系统至少设1个防摆固定点。吊杆应平直光滑，螺纹完整，安装后受力均匀无变形。可调节吊架按设计要求高速拉伸或压缩量。拖箍应紧贴风管。5、复合材料风管应用防冷防裂措施。6、非金属风管连接法兰端面应平行、严密，螺栓两侧加镀锌垫圈。硬聚氯乙烯风管直段长度20m，按设计要求增伸缩节，干管不得承受支管重量。7、风阀位置便于操作和检修，操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密。防火阀直径（边长）630mm时宜独立设支、吊架。排烟阀（口）及手控装置位置符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段调节阀宜在垂直管段。8、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙体交接处不应渗水。9、排吸风罩安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。10、风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口接缝处应衔接自然，元明显缝隙。同一室内相同风日安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶风口，安装位置和标高偏差10mm。风口水平安装，水平度偏差31000风口垂直安装，垂直度偏差21000。风管系统安装工程检验批质量验收记录表（空调系统）GB502432002 （）
