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1、XXXXXXXXXXXXXX工程建筑业10项新技术应用汇报目 录1、建筑业10项新技术高强高性能混凝土22、建筑业10项新技术混凝土裂缝控制技术53、建筑业10项新技术高强钢筋应用技术74、建筑业10项新技术大直径钢筋直螺纹连接技术115、建筑业10项新技术索结构预应力施工技术146、建筑业10项新技术大型钢结构滑移安装施工技术187、建筑业10项新技术管线综合布置技术208、建筑业10项新技术预拌砂浆技术239、建筑业10项新技术聚氨酯防水涂料施工技术2610、建筑业10项新技术深基坑施工监测技术291、建筑业10项新技术高强高性能混凝土使用新技术名 称高强高性能混凝土编 号建筑业10项新技
2、术20102.2使用位置-2F3F结构柱工程量1382.35m3造 价设计图号GS-08GS-10、GS-19专 业混凝土工程设计做法说明：XXXXXXXXXXXXXX工程的高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是强度等级为C60的HPC，其特点是具有更高的强度和耐久性，用于建筑塔楼内柱，与普通混凝土结构具有相同的配筋率，可以显著地缩小结构断面，增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。1、主要技术内容 HS-HPC的水胶比28，用水量200kg/m，胶凝材料用量650700kg/m，其中水泥用量450500kg/m，硅粉及矿物微细粉用量150200kg/m，粗骨料用量900950kg/m，细骨料
3、用量750800kg/m，采用聚羧酸高效减水剂或氨基磺酸高效减水剂。HS-HPC用于钢筋混凝土结构还需要掺入体积含量2.02.5的纤维，如聚丙烯纤维、钢纤维等。2、技术指标(1） 工作性：新拌HS-HPC混凝土的工作性直接影响该混凝土的施工性能。其最主要的特点是粘度大，流动性慢，不利于超高泵送施工。混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间），坍落度240mm，扩展度600mm，倒筒时间10s，同时不得有离析泌水现象。(2）HS-HPC的配比设计强度应符合以下公式：fcu,o=1.15fcu,k(3）HS-HPC应具有更高的耐久性，因其内部结构密实，孔结
4、构更加合理。HS-HPC的抗冻性、碳化等方面的耐久性可以免检,如按照高性能混凝土应用技术规程CECS207标准检验，导电量应在500库仑以下；为满足抗硫酸盐腐蚀性应选择低C3A含量（5）的水泥；如存在潜在碱骨料反应的情况下，应选择非碱活性骨料。(4）HS-HPC自收缩及其控制1)自收缩与对策当HS-HPC浇筑成型并处于密闭条件下，到初凝之后，由于水泥继续水化，吸取毛细管中的水分，使毛细管失水，产生毛细管张力，如果此张力大于该时的混凝土抗拉强度，混凝土将发生开裂，称之自收缩开裂。水灰比越低，自收缩会越严重。一般可以控制粗细骨料的总量不要过低，胶凝材料的总量不要过高；通过掺加钢纤维可以补偿其韧性损
5、失，但在侵蚀环境中，钢纤维不适用；需要掺入有机纤维，如聚丙烯纤维或其他纤维；采用外掺5饱水超细沸石粉的方法，以及充分地养护等技术措施可以有效的控制HS-HPC的自收缩和自收缩开裂。2)自收缩的测定方法参照普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082和中国工程建设标准化协会标准高性能混凝土应用技术规程CECS207进行。HS-HPC的早期开裂、自收缩开裂及长期开裂的总宽度要低于0.2mm。普通混凝土的应变达到3时，其承载能力仍保持一半以上。若HS-HPC的应变也处于3时，实际承载力已近于0，这就意味着在这种情况下，在HS-HPC中只观察到裂缝形成，然后是迅速的破坏。施工时间2011
6、/5/24部 位-2F3F结构柱一、施工情况介绍：1、对原材料的选择 混凝土施工应用混凝土裂缝防治技术，采取了优化混凝土配合比，选择级优质磨细粉煤灰，合理控制粉煤灰掺量；适当掺入活性矿粉降低水泥水化热产生的温度应力裂缝。2、工时的质量控制和管理一般来说,在试验室配置符合要求的高强混凝土相对比较容易,但是要在整个施工过程中,混凝土都要稳定在要求的质量水平功能上就比较困难了。一些在普通情况下不太敏感的因素,在低水灰比的情况下会变得相当敏感,而对高强混凝土,设计时所留的强度富余度又不可能太大,可供调节的余量较小,这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化,并且要根据这些变化随时调整配合比和
7、各种工艺参数。3、超细活性掺合料的应用对于强度等级为C60的混凝土需要采取一些特殊的技术措施-掺入超细活性掺合料。混凝土强度达到一定极限后就不可能再增加了,因为混凝土强度在水化时不可避免地会在其内部形成一些细微的毛细孔。如果要使其强度进一步提高,就必须采取措施把这些孔隙填满,进一步增加混凝土的密实性。最常用的方法是用极细(微米级)的活性颗粒掺入混凝土,使它们在水浆中的细微孔隙中水化,减少和填充混凝土中的毛细孔,达到增密和增强的作用。4、 具体施工步骤 （1）先泵送充足的水以充分湿润管道后，然后将管道中的水排净； （2）在管道未干前，泵送砂浆约0.5m3； （3）泵送混凝土； （4）泵送结束后，
8、反泵点动排出输送管和混凝土缸内的残留混凝土。打开料斗门，放出料斗内余料，用水冲洗料斗。卸下料斗出料口弯管，用水清洗干净，然后装上弯管。5、注意事项 （1）每车混凝土到达时，需在泵送前对混凝土进行检测，合格方可泵送 （2）料斗内的混凝土不低于搅拌轴，避免混凝土缸吸入空气 （3）泵送混凝土的速度以混凝土压力高低为标准进行调节，一般情况下混凝土输送压力维持在20MPa以下（压力过大时，活塞容易损坏，末端B型管道容易爆裂） （4）确保泵送的连续性，若混凝土搅拌运输车运送混凝土的速度与泵送速度欠匹配，可适当放慢混凝土泵送送速度（降低泵送速度为确保管道内的混凝土一直处于流动状态），直至混凝土搅拌运输车运送
9、混凝土与泵送匹配甚至过匹配，才可恢复正常泵送速度 （5）出现混凝土供应中断的情况，应保证料斗内的混凝土不低于搅拌轴，等料时泵机需每15分钟进行几次正反泵操作强制混凝土流动，以避免管道内的混凝土凝固。检测结果合格检测单位深圳市港嘉工程检测有限公司现场照片：附：1、施工方案审批表 ；2、施工方案；3、检测检验报告;4、专家论证。2、建筑业10项新技术混凝土裂缝控制技术使用新技术名 称混凝土裂缝控制技术编 号建筑业10项新技术20102.6使用位置基础底板工程量7400m3造 价设计图号GS-01专 业混凝土工程设计做法说明：本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：采用普通水泥，标
10、号为425#。通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-20mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照粉煤灰混凝土应用技术规范4.2.1要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积
11、粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为35%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土公司在浇筑前应将报告送达施工单位，经监理批准，方可按配合比施工。混凝土配合比要求如下： 1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求
12、混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中有关技术要求进行设计。 3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。施工时间2011/4/20部 位基础底板施工情况介绍：项目应用混凝土裂缝防治技术，采取了优化混凝土配合比，选择级优质磨细粉煤灰，合理控制粉煤灰掺量；适当掺入活性矿粉降低水泥水化热产生的温度应力裂缝。应用结果取得良好的裂缝控制效果。大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水
13、化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上做好充分的准备工作，才能保证基础承台大体积混凝土顺利施工。根据现场施工情况，混凝土浇注完毕后裂缝较多，对于结构使用的安全性影响较大。为保证施工质量及控制混凝土裂缝的产生，现场混凝土浇注时可采取如下措施：1、混凝土运至现场的和易性和塌落度须满足泵送要求，现场严禁人为加水,人为加水将造成混凝土强度的降低,加水部分的混凝土水灰比和强度与原配合比的混凝土不同,造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。2、混凝土振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振
14、捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使两层砼结合牢固，振捣时振捣棒不得触及钢筋和模板。不正确的振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂,或造成混凝土砂浆大量向低处流淌,致使混凝土产生不均匀沉降收缩而在结构厚薄交界处出现裂缝。3、混凝土浇注完毕后，适时对混凝土进行提浆及二次摸压，以保证混凝土面的平整度及密实性。混凝土的养护，在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，在炎热夏季可缩短2-3小时，但不得早于8小时，因为浇筑完毕8小
15、时以内的一般混凝土，可能尚未达到终凝；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，本工程中的梁、板、柱等结构构件所使用的混凝土一般混凝土，因此养护时间不得少于7天。浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 4、避免在雨中或大风中浇灌混凝土。5、夏季应注意混凝土的浇捣温度，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材料的温度。检测结果合格检测单位深圳市港嘉工程检测有限公司
