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1、主体结构模板施工方案目录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节 地理位置、规模、结构形式1第二节 本施工方案编制范围的主要概况1第三章 施工部署及施工准备1第一节 工艺流程1第二节 劳动力组织3第三节 机械设备3第四节 模板施工主要周转材料31主要周转材料数量表32主要周转材料型号规格3第五节 施工准备3第六节 模板安装支设的规定4第四章 模板体系设计4第一节 设计参数4第二节 模板体系设计4第三节 特殊部位模板安装体系设计及要求51. 边梁处支撑52. 墙体模63. 楼梯模64. 电梯井模板7第五章 施工工艺和要求8第一节 构配件的选材81. 钢管82. 扣件83. 脚手板84. 模板及
2、背枋85. 构配件的验收8第二节 模板支设的构造要求9第三节 模板拆除10第六章 模板质量标准11第一节 保证项目11第二节 基本项目11第三节 允许偏差项目11第四节 模板施工应注意的质量问题11第七章 成品保护13第八章 模板施工安全要求13第一节 注意事项13第二节 人员要求14第九章 材料节约14第十章 施工监测方案14第十一章 计算书151. 楼板模板扣件钢管支撑架计算书152. 墙模板计算书253. 梁木模板与支撑计算书332 主体结构模板施工方案第一章 编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；2木结构设计规程（GB50005-2003）；3混凝土
3、结构工程施工质量验收规范（50204-2011）；4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）；5金茂丽江城区君悦酒店施工总承包工程施工图纸；6建筑施工计算手册（第四版缩印本）7.建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)等。8建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）9.钢管脚手架扣件GB15831-2006第二章 工程概况第一节 地理位置、规模、结构形式第二节 本施工方案编制范围的主要概况本方案根据设计图纸和施工组织设计，主要是针对11栋组合式客房楼及8栋独立客房楼及公共区0.000以上部位的模板施工。第三章 施工部署及施工准备第一节 工艺流程施工工艺流程：施工准备
4、墙柱钢筋加工制作及模板的配置剪力墙及柱钢筋绑扎墙柱钢筋隐蔽验收剪力墙及柱模板的安装内架搭设梁底模及梁侧模的安装平板模板安装模板验收梁板钢筋绑扎钢筋隐蔽验收墙柱梁板混凝土浇筑墙柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱墙体侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模（梁底模留清扫孔）安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装筋绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移
5、交砼工种。第二节 劳动力组织本工程的施工进度较紧，质量要求高，因此要求劳务队组织技术熟练、水平较高的木工班组进场施工，高峰期共计组织木工280人进行施工。第三节 机械设备设备名称单位数量型 号备注圆盘锯台2 3002.2KW手电刨台4 1.5KW手电锯台12 1.25KW电钻台15牧田61401.25KW第四节 模板施工主要周转材料1主要周转材料数量表部位材料名称单位数量客房楼15mm木胶合板m225000木枋(5090mm)m20000483.2钢管吨1240扣件套155000顶托套80002主要周转材料型号规格模板：1220244018mm（15mm）的木胶合板模板； 木枋：5090400
6、0的木枋；对拉螺杆：M16的高强螺杆；脱模剂：YJA-脱模剂；483.2钢管、扣件、蝴蝶扣、铅丝等；辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、吸尘器、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；第五节 施工准备1项目部施工人员和技术人员熟悉图纸、规范。2先做好模板的定位基准工作。3逐项清点检查施工所需模板及配件的规格、数量。4采取预装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行。5经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输。6向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开。7支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱座垫木。8竖向模板安装的底面
7、应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。9模板应涂刷脱模剂。第六节 模板安装支设的规定1模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受现浇混凝土的重量、侧压力和施工荷载。2要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护的施工要求。4模板的拼缝应严密，不得漏浆。第四章 模板体系设计第一节 设计参数1）楼板板厚为120mm。2）梁尺寸：一般为240400、240600、300700。3）墙尺寸为2004000mm、2003000mm、2003500mm。第二节 模板体系设计根据设计图纸中各
8、参数，模板安装体系进行如下设计序号结构部位设计参数模板体系示意图1墙模截面尺寸：2004000，2003000，2003500，双钢管间距400mm。M16对拉螺栓，间距400mm，采用18mm厚木模板，沿短边方向设双钢管间距400mm做墙板内龙骨，用双钢管几句500mm做墙板外龙骨固定，通过M16对拉螺栓间距400mm相结合的方法。4楼板模板板厚： 120mm。48*3.2钢管，5090mm 300木方。15mm厚木模板。脚手架 间距0.8*0.8m扫地杆距地面200mm。采用钢管脚手架支撑，上下托可调。扫地杆与立杆扣件连接。钢管下要垫垫块。钢管主龙骨，木方次龙骨，木模板采用硬拼缝，塑料胶带
9、贴缝。3梁模板18mm厚木模板，5090mm木方间距300 mm。支模架：梁高h240mm时，沿梁长方向间距 1.1m，梁宽方向间距B+300mm，步距1500 mm。h240mm时，沿梁长方向间距800 mm，梁宽方向间距B+300mm，步距1500 mm。采用木模板拼制，扣件式钢管支撑，加设扫地杆和竖向剪刀撑。当梁高700时，增设16500mm对拉螺栓固定，顺梁方向1000mm跟支模架的立杆错开，增设底部支撑。第三节 特殊部位模板安装体系设计及要求1. 边梁处支撑边梁梁外侧采用钢管斜支撑后底部增加承重立杆1根，侧模采用M12对拉螺杆和侧面木枋硬撑加固。2. 墙体模1)剪力墙模板施工顺序：放
10、线(边线、控制线)焊导墙筋立外侧模板穿对拉螺栓立内侧模板加背枋、上钢管横楞临时固定调校加固验收。2)外剪力墙模板对拉螺杆从双排钢管间穿过，螺杆采用M16螺杆。沿竖直方向，4m高墙体布置8道对拉螺杆，从底面向上200mm布置第一道，以上每隔400mm布置一道，最上边一道间距500mm；水平方向，每间隔500mm布置一道。墙体的对拉螺杆要套PVC套管，之后用泡沫填充剂填充，外口用水泥砂浆填补。3)组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保空洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4)墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一，模板底口在砼浇筑前用砂浆堵缝。5）外墙模板安装前，外侧模板与下层混凝土
11、顶面衔接处粘贴20mm宽海绵条，然后夹紧模板，以防漏浆。3. 楼梯模楼梯踏板模板采用木模板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯模板及支撑系统示意图见下图。楼梯施工前了解装修后地面的高度和休息平台处两踏步相互错位2cm,支设模板时考虑步高几步宽对装饰的影响。4. 电梯井模板 电梯井筒体剪力墙内模板施工顺序：放线(边线、控制线)焊导墙筋模板底部与剪力墙的接触面贴海绵条大模板吊装(放模板对撑)穿套筒穿对拉杆临时固定调校加固
12、验收。电梯井筒体剪力墙模支模示意图见下图。第五章 施工工艺和要求第一节 构配件的选材1. 钢管脚手架的钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)中规定的3号钢管，其质量就符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管应采用48壁厚3.2mm规格钢管。外径允许偏差-0.5mm，壁厚允许偏差-0.5mm，两端面斜切允许偏差1.7mm，外表面锈蚀深度不大于0.5mm.钢管上严禁打孔。钢管必须挺直，端部不得翘曲，立杆弯曲不得大于12mm，水平杆弯曲不得大于20mm。2. 扣件扣件的材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，采用机械性能不低
13、于KT33-8的可锻铸铁制造，铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3. 脚手板脚手板采用木脚手板，脚手板上严禁堆载，角部不得翘曲，板面挠曲不得大于12mm。4. 模板及背枋梁板底模及侧模采用15厚木胶合板，背枋材料采用50*90mm木方。5. 构配件的验收 钢管的检查应符合下列规定：a、应有产品质量合格证；b、应有质量检
14、验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行标准碳素结构钢.（GB/T700）中Q235-A的规定。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm，端面允许偏差为1.70mm。e、钢管必须涂有防锈漆。f、钢管上严禁有打孔。旧钢管的检查应符合下列规定：a、表面锈蚀深度应小于0.50mm，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管的弯曲变形在每1.5m长度不得大于5mm。c、严禁使用打孔的钢管。扣件验收应符合下列规定：a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应现行国家标准钢管脚手架
