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1、探讨篇,论铝合金模板支撑体系发展之前景 叙铝合金模板之优势, 2012.04,一、工程概况,三、可视化管理,二、模板体系,四、总结,五、关注点,六、引申,七、结束语,目 录,铝合金模板支撑体系技术，是国际上特别在日本、巴西、香港等国家和地区近年来不断发展、广泛使用的一种新型模板支撑体系。它自重轻、刚度大，并能很好地控制混凝土结构面的外观及工程进度，它和普通木模板、钢模板支撑体系比较，加快了拆模速度，并且混凝土外观（平整度、垂直度、顶板极差等）有了较好的保证。铝模的周转利用率高（铝合金模板支撑体系周转60次，人、材费用就接近于采用传统模板，本工程采用的奇正模板可保证周转250次以上，切实做到节约
2、材料、经济可观。），经济效益好。人员通行、材料搬运畅通，现场安全文明施工有较好的保障。材料回收价值高，从制作、应用到回收等可由厂商来负责。鉴于以上许多方面的优点，我上海五建广分公司广州万科东荟花园项目采用的是该新工艺。,一、工程概况,本工程位于广州市萝岗区开泰大道与瑞和路路交汇处的西南侧，地块呈正方形。本工程的结构类型为剪力墙结构，基础形式为天然基础、复合基础及桩基础，整个工程由2幢18层高层住宅、2幢28层高层住宅、1幢12层办公楼、商业配套、小学及幼儿园等文化活动设施构成。总建筑面积约9.8万平方米。鉴于施工进度、节约资源及安全文明施工等要求，A21A22两栋28层建筑物采用铝合金模板支撑
3、体系。,一、工程概况,A21、A22 两栋楼 采用铝模支撑体系,一、工程概况,（1）采用整体型材模，最薄处3.5mm(模板表面采用金属粉喷涂处理。）,（2）楼背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚2mm。,（2）转角背楞必须一体化。,二、模板体系,1、配件介绍,（3）墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、壁厚2mm。,（4）楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径60mm、壁厚2mm，内管直径48mm、壁厚2mm 。,（5）可拆卸内撑对拉螺杆。,备注：此支撑体系是针对我东荟花园项目A21A22栋楼（层高2.8米），该支撑体系适用层高3.5米以下的住宅楼。当层高在3.5米6米时，仍然可以采用该
4、铝模支撑体系，但钢立柱件须增加水平连系杆，墙柱间支撑间距也要调整。当层高大于6米的住宅不适用该铝模支撑体系。,二、模板体系,1、配件介绍,（6）带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用）。,（7）销钉和弧形销片。,（8）边梁斜撑。,（9）早拆头。,（10）斜撑固定预埋件。,二、模板体系,1、配件介绍,二、模板体系,2、铝合金模板安装顺序,2、铝合金模板安装顺序,二、模板体系,3、铝合金模板加固,墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，两道背楞间距700。层高2.8m3.5m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。,二、模板体系,3、铝合金模板加固,墙柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑
5、间距不大于2000mm，宽度2000mm的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑），楼板上预留斜撑固定预埋件。,二、模板体系,3、铝合金模板加固,（1）墙柱梁加固,墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差5mm,柱子测量放线完成后钉压脚板（胶合板厚18mm），焊定位钢筋定位。,梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距1300mm 。,（1）墙柱梁加固,3、铝合金模板加固,二、模板体系,梁侧模加固：梁高H1000mm：可不设背楞，梁高1000H1200mm：在梁中增设不少于一道背楞；梁高H1200mm：按墙体模板设置背楞对拉固定。,
6、（1）墙柱梁加固,3、铝合金模板加固,二、模板体系,边梁采用边梁三角撑加固，间距800mm。,梁采用成品内撑或砼内撑，间距 800mm。,3、铝合金模板加固,二、模板体系,楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距1300mm1300mm。,二次结构飘板钢筋预留：两铝模板用螺栓固定。,（2）板加固,三、可视化管理,1、模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板和平面图上，铝模工人跟踪调整。 2、混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别实测，并在平面图上记录存档。,四、总结,1、质量,通过左侧数据显示，使用铝模比使用木模，结构体的截
7、面尺寸、平整度、垂直度及顶板平整度实测效果要好，表观质量更有保证。,四、总结,2、进度,铝模顶板拆除,铝合金建筑模板系统为早拆模板系统，快速施工可达到四天一层。,四、总结,3、安全文明、绿色环保、残值高,（1）铝合金模板拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好，安全可靠，承载力可达60KN/m2 。 （2）标准层模板采用人工从预留上料孔进行传递。 （3）早拆体系使结构层无凌乱材料。 （4）铝合金模板拼装，无木屑、碎模板等垃圾产生，场地较整洁，易清扫。 （5）不燃材料，有利于现场防火。 （6）铝合金模板为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定，且全部配件均可重复使用，拆模后
8、，现场不产生垃圾，施工环境安全、干净、整洁。 （7）铝合金模板报废后，废料处理残值可达30%，报废后即可全部回收。,四、总结,4、劳动力,1、铝模工人不需要太多专业技术，可由普工经1015天培训即可上岗操作，待遇也有普工120元/天增长到铝模工200元/天，工人工作热情普遍较高；也可由木工直接拼装铝模。 2、施工现场较为整洁，工人统一服装，提升了工人的认同感，使工人在施工时保持愉悦的心情。 3、决定工效的不单单是技术，也需要充沛的体力，经现场查看，体壮的工人每天多做45M2。,四、总结,5、垂直运输,（1）除第一次模板使用塔吊吊上楼面外，后续全部采用人工从预留上料孔进行传递，不占用塔吊时间。
9、（2）铝合金建筑模板重量轻，每块不超过20KG。,6、混凝土观感好,四、总结,铝合金模板采用水性脱模剂进行表面处理，脱模容易；脱模后，混凝土表面质量平整光洁。,四、总结,7、铝模全租赁（人工、材料全部租赁）和木模的对比,四、总结,8、铝模全采购（墙板、柱、钢支撑等构成铝模支撑体系原材采购，自有工人培训上岗）和木模对比,五、关注点,1、通过以上铝模全租赁、铝模全采购及传统木模三种模式对比，采用铝模全采购模式比采用全租赁模式要节约28元/M2 ，比传统木模要节约22元/M2 ；采用铝模全租赁模式比木模贵约6元/M2；工程采用铝模全采购方式最合理。 2、铝合金模板异型模约占20%30%，每个不同单体
10、需再配异型模，对铝模厂有一定的依赖，选择合适的、实力强的厂家尤为重要。 3、铝合金模板单次投入成本高，为了摊销成本，必须提高铝合金模板的周转次数，减少返厂率，这就要求设计标准化，加大过程中铝模的保养。 4、混凝土表面较光滑、平整，经局部修补打磨可达到不抹灰效果，必须严格控制墙柱的垂直度。,六、引申,铝合金模板支撑体系的应用及推广,1、该铝合金模板支撑体系适用于层高在3.5米以下的民用住宅；层高在3.5米6米之间仍适用该铝模支撑体系，但钢立柱件须增加水平连系杆，墙柱间支撑间距也要调整；当层高大于6米的住宅不适用该铝模支撑体系，根据层高不同采用不同铝模支撑体系。 2、目前我工地采用的铝模支撑体系不适用工业建筑，工业建筑中采用高支撑铝框木塑早拆系统有保证。 3、铝模支撑体系代替爬模的经济性、安全性及使用性又将如何呢？尚在讨论中.,七、结束语,铝合金模板系统不仅是模板使用次数的增加；不仅是施工工时成本的降低；也不仅是模板材料的更新和减少建筑业对森林资源的浪费与消耗。它是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合，以革命性的思维方式为混凝土浇筑施工提供了完整解决方案。铝合金模板是木模、钢模的有机结合体，今后我建筑行业定会将大面积推广及使用该新工艺。, 2012.04,谢谢观看 敬请指正,
