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1、锅炉焊接工艺卡锅炉台号02锅炉型号QCF159/572-15.8-2.5部件名称上升管工艺评定及编号HGP-12工作压力Mpa2.5MPa焊口数量水平焊口12焊材牌号及规格底层THT50-6 2.5辅助措施最高温度572垂直焊口38面层E5015 3.2焊件规格mm168*845焊口6焊接方法底层手工氩弧焊焊件A例20#30焊口面层手工电弧焊材质B例20#总计19手工钨极氩弧焊各层次焊接规范焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于水平焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊
2、接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，避免咬边。5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。焊缝层次焊丝直径钨丝直径mm喷嘴直径mm电源种类焊接位置焊接电流A层间温度氩气流量12.5310直流垂直11012010-12lImin手工电弧焊各层次焊接规范焊缝层次焊条直径mm电源种类焊接位置焊接电源A层间温度电弧长度质量标准：1、 焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。2、 焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技
3、术标准级合格执行。13.2直流水平/垂直115125/120-1303.2审核： 编制：锅炉焊接工艺卡工程编号红星阀门锅炉安装锅炉型号WNS-1.0-Y.Q部件名称蒸汽管工艺评定及编号HGP-12工作压力Mpa1.0焊口数量水平焊口2焊材牌号及规格底层THT50-6 2.5辅助措施工作温度184垂直焊口2面层E4303 3.2/4焊件规格mm76*3.545焊口0焊接方法底层手工氩弧焊焊件A例20#30焊口面层手工电弧焊材质B例20#总计4手工钨极氩弧焊各层次焊接规范焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的
4、6点位置【对于水平焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，避免咬边。5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。焊缝层次焊丝直径钨丝直径mm喷嘴直径mm电源种类焊接位置焊接电流A层间温度氩气流量12.5310直流垂直909510-12lImin手工电弧焊各层次焊接规范焊缝层次焊条直径mm电源种类焊接位置焊接电源A层间温度电弧长度质量标准：1、 焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝
5、与母材保持圆滑过渡。2、 焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准级合格执行。13.2直流水平/垂直100110/110-1203.2审核： 编制：锅炉焊接工艺卡工程编号红星阀门锅炉安装锅炉型号WNS-1.0-Y.Q部件名称蒸汽管工艺评定及编号HGP-10工作压力Mpa1.0焊口数量水平焊口26焊材牌号及规格底层THT50-6 2.5辅助措施工作温度184垂直焊口7面层E4303 3.2焊件规格mm57*3.545焊口焊接方法底层手工氩弧焊焊件A例20#30焊口面层手工电弧焊材质B例20#总计33手工钨极氩弧焊各层次焊接规范焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的
6、锈油污垢等并呈现金属光泽；接头组装错边量0.5mm2、分别在接头处12点、9点、3点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。3、底层焊从下中心向上中心焊接，采用直线，并有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、盖面焊采用锯齿型运弧，两侧稍作停顿，起收弧处重熔68mm。5、焊接结束后，清除表面氧化物及焊瘤，并在20毫米处打上各自的钢印代号。焊缝层次焊丝直径钨丝直径mm喷嘴直径mm电源种类焊接位置焊接电流A层间温度氩气流量12.5310直流垂直808510-12lImin手工电弧焊各层次焊接规范焊缝层次焊条直径mm电源种类焊接位置焊接电源A层间温度电弧长度质
7、量标准：1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。2、 焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准级合格执行。13.2直流水平/垂直90100/100-1103.2审核： 编制：锅炉焊接工艺卡工程编号红星阀门锅炉安装锅炉型号WNS-1.0-Y.Q部件名称蒸汽管工艺评定及编号HGP-10工作压力Mpa1.0焊口数量水平焊口5焊材牌号及规格底层THT50-6 2.5辅助措施工作温度184垂直焊口2面层E4303 3.2焊件规格mm45*345焊口焊接方法底层手工氩弧焊焊件A例20G30焊口面层手工氩
8、弧焊材质B例20G总计手工钨极氩弧焊各层次焊接规范焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、分别在接头处12点、6点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。每道焊口由2名焊工分别按3129、963顺序焊半个焊口；3、底层采用直线运弧，熔孔直径为3-4mm,有节奏的向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、盖面焊采用轻微自摆运弧。5、焊接结束后，清除表面氧化物，并在离焊缝20mm处打上各自的钢印号。焊缝层次焊丝直径钨丝直径mm喷嘴直径mm电源种类焊接位置焊接电流A层间温度氩气流量12.538直流垂直758010-12lm
9、in手工电弧焊各层次焊接规范焊缝层次焊条直径mm电源种类焊接位置焊接电流A层间温度电弧长度质量标准：1、 焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。2、焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准级合格执行。13.2直流水平/垂直90100/100-1103.2审核： 编制：锅炉焊接工艺卡工程编号红星阀门锅炉安装锅炉型号WNS-1.0-Y.Q部件名称蒸汽管工艺评定及编号HGP-10工作压力Mpa1.0焊口数量水平焊口4焊材牌号及规格底层THT50-6 2.5辅助措施工作温度184垂直焊口2面层E430
10、3 3.2焊件规格mm32*345焊口焊接方法底层手工氩弧焊焊件A例20G30焊口面层手工氩弧焊材质B例20G总计手工钨极氩弧焊各层次焊接规范焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、分别在接头处12点、9点、3点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。3、底层焊从下中心向上中心焊接，采用直线运弧，并有节奏的向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、盖面焊采用锯齿型运弧，两侧稍作停顿，起收弧处重熔6-8mm。5、焊接结束后，清除表面氧化物及焊瘤，并在离焊缝20mm处打上各自的钢印号。焊缝层次焊丝直径钨丝直径mm喷嘴直径mm电源种类焊接位置焊接电流A层间温度氩气流量12.538直流垂直758010-12 lmin22.538直流垂直758010-12 lmin手工电弧焊各层次焊接规范焊缝层次焊条直径mm电源种类焊接位置焊接电流A层间温度电弧长度质量标准：2、 焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝余母材保持圆滑过渡。2、焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准级合格执行。审核： 编制：
