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1、钢板折弯工艺守则1. 适用范围本守则适用于折弯机床加工的各种黑色金属的各种角度的折弯加工。2. 材料2.1材料应符合图纸要求。2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。3. 设备及工艺装备a. 折弯机；模具；b. 扳手、毛刷、手锤、油壶；游标卡尺、钢板尺、卷尺、角度尺等。4. 工艺装备4.1 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求，板材应清洁卫生。4.2 根据图纸选用合适模具。4.3 检查折弯机状况并进行卫生清理及保养4.4 工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理5. 工艺守则5.1 折弯守则的几点说明：5.1.1 本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的
2、几何形状而定。5.1.2 不同弯边圆角采用不同R的凸模弯制，不同的材料厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的凹模弯制。5.1.3 本守则列有弯角尺边、弯外翘边、弯内翘边的有关极限尺寸表（表四、五、六、七、八）及材料厚度，弯边圆角与凹模深度关系 表，弯边圆角展开尺寸表和各种材料最小弯曲半径表（表一、二、三）5.1.4 复式弯边是角尺边、外翘边、内翘边的数种情况的相互结合，其弯制方法可参照表九。5.1.5本守则所列的各项参数可作为产品图纸弯边设计的依据。5.2 材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系表（表一）表一（括号内尺寸为数控折弯机尺寸） 材料厚度、凹模深度与弯边圆角材料厚度t112233445566
3、7788-9凹模深度h681215182225283236最大弯边圆角（23）4（3.54）73.5（45）95（4.55）95951171171281355.3 各种材料最小弯曲半径表（表二）材 料退 火 或 正 火 的冷 作 硬 化 的弯 曲 线 位 置垂直辗压纹向平行辗压纹向垂直辗压纹向平行辗压纹向紫铜、锌0.25t0.4t1.0t3.0t黄铜、铝0.3t0.45t0.5t1.0t磷青铜1.0t3.0t软钢08、10、A3号0.5t1.0t1.0t1.5t中硬钢20、30、45号0.8t1.5t1.5t2.5t5.4 弯边圆角展开尺寸表（表三）R: 弯边圆角 L3：弯折线尺寸 L3 =
4、L1 + A / 2 A: 弯边圆角展开尺寸 L： 展开长度 L = L1 + L2 + AT: 材料厚度表三 单位：mm材料厚度t内 侧 的 弯 曲 半 径 R0.250.51.01.52.02.53.03.54.04.556789100.20.4750.911.72.53.34.14.95.76.47.28.09.611.112.714.315.90.40.5561.01.82.63.44.25.05.86.67.48.29.711.312.914.416.00.60.6381.11.92.73.54.35.15.96.77.58.39.911.413.014.616.20.80.721.
5、22.02.83.64.45.26.06.87.68.410.011.613.214.716.31.00.81.32.12.93.74.55.36.16.97.78.510.111.713.314.916.41.21.42.23.03.84.65.46.27.07.88.610.211.813.415.016.61.41.52.33.13.94.75.56.37.17.98.710.311.913.515.116.71.61.62.43.24.04.85.66.47.28.18.910.512.013.615.216.81.81.72.53.34.14.95.76.57.38.29.010.6
6、12.213.715.316.92.01.82.63.44.25.05.86.67.48.39.110.712.313.915.417.02.22.73.54.35.15.96.77.58.49.210.812.414.015.517.12.42.83.64.45.26.06.87.68.59.310.912.514.115.617.32.62.93.74.55.36.16.97.78.69.411.012.614.215.717.42.83.03.84.65.46.27.07.88.79.511.112.714.315.817.53.03.13.94.75.66.37.27.98.89.61
7、1.212.814.416.017.63.53.44.24.95.76.57.48.19.09.811.413.014.716.317.94.03.64.45.26.06.87.68.59.310.111.713.314.916.518.14.54.75.56.37.17.88.79.510.311.913.515.116.818.454.95.76.57.38.19.09.810.612.213.815.417.018.667.88.89.610.411.112.714.516.117.719.278.39.110.110.911.713.314.816.718.319.8810.411.5
8、12.213.815.41718.820.4910.91212.814.415.917.519.121.0101314.916.518.119.621.25.5 角尺边弯边最小极限尺寸表（表四）amin 弯角尺边最小极限尺寸b 凹模槽宽c 搁置尺寸amin 最小弯折尺寸 amin = h + c = b / 2 + ch 凹模深度 (h = b / 2 )弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度及搁置尺寸，对于板厚为13的搁置尺寸均为3，对板厚3以上的搁置尺寸均等于板厚。表四 （括号内尺寸为数控折弯机尺寸） 材 料 厚 度t最大弯边圆角R最小极限尺寸amin14 （23）9 （4）1273.5 （3.
9、54）11 （6）2395 （45）15 （7）3495 （4.55）20 （7）4595245611728671173278128368913542465.6外翘边弯边最小极限尺寸表（表六）弯外翘边 分 两步进行,弯第一边 弯第二边弯第一边等同于弯角尺边的情况，弯第二边最小极限尺寸决定于选用弯边槽中心至外边的最小尺寸、弯第一边的弯边圆角及材料厚度。b min 为弯第二边最小极限尺寸 b min = d + R + td 弯边槽中心至外边的最小尺寸R 第一边的弯边圆角t 材料厚度d的数值见表五，弯第二边最小极限尺寸见表六表五 mmT112233445566778810d111317202327
10、30333741表六 （括号内尺寸为数控折弯机尺寸） mm 材 料 厚 度t最大弯边圆角R最小极限尺寸 bmin14 （23）7+R1273.5 （3.54）12+R2395 （45）13+R3495 （45）14+R459528+R5611733+R6711737+R78128（4751）+R8101355.7 内翘边弯边最小极限尺寸表（表七）数控折弯机内翘边弯边最大极限尺寸（图表一、表二）弯内翘边 分两步进行: 弯第一边 弯第二边；弯第一边等同于弯角尺边的情况，弯第二边，其极限尺寸决定于凸模的几何形状、凹模槽宽和第二边的弯边尺寸。5.8 上刀口前边内翘边极限尺寸表（表八）上刀口前边内翘边极限尺寸amax决定于凸模的几何形状、凹模槽宽和b的尺寸。5.9 对于如下图所示封闭式弯边零件，其弯边高度h最大不得超过40,若需大于40者，须经校核后方能使用。表七 mm弯边圆角R弯边
