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1、文件编号QJ/HD-05-005-2008版 本B制冷设备在线调试作业指导书页 码第 7 页 共 7 页生效日期2009-6-10制冷设备在线调试作业指导书版本修改内容描述生效日期A初版发行20080723B1.完善机组调试内容和步骤；2.测试标准根据国标增加相应的检验项目和要求；3.对例行检验和确认检验做出相应的要求及注解。20090610编 制审 核批 准日 期日 期日 期1. 适用范围本规程适用于广州市华德工业有限公司生产的蒸发式冷凝制冷设备生产调试。2. 调试前制冷设备一般要求2.1 对制冷设备要求：2.1.1 机组的构造必须符合受控图纸总装配图、技术文件和设计要求。2.1.2 机组的
2、制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。2.1.3 机组系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。2.1.4 机组各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。2.1.5 冷煤系统的回气管和水管应进行有效的保温措施；热泵机组凡有冷凝水产生的位置都应进行有效的保温措施。2.1.6 分室内、外两部分的机组，其调试时的连接管应按设计要求的长度进行连接，并保证室外部分的长度不小于3米，室内部分应进行有效的保温。2.1.7 机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。2.1.8 机组调试应尽可
3、能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。2.1.9 机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。2.1.10 机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，冷凝排风、进风不应有短路现象；柜式和屋顶机组送风口应尽可能安装风口进行调试，以满足风压要求。2.2 文件、资料、测量仪器的准备：2.2.1 QA检验员在机组调试之前须依（表一）确保所需文件、资料和测量仪器准备齐全.表一序号描述数量来源用途备注1卷尺1把QAD检验外型尺寸IPQC保管2温度巡检仪1台QAD检验测点温度IPQC保管3水银玻璃温度计2个QAD检验水盘温度IPQC保管4压力表系统个数QA
4、D压力检验IPQC保管5水流量测试计（表）1个QAD机组水流量测试IPQC归档6温湿度测试仪1个QAD机组回、送风口和排风口温湿度测试IPQC归档7耐压测试仪1台QAD机组耐压测试IPQC归档8泄漏测试仪1台QAD机组泄漏测试IPQC归档9接地电阻测试仪1台QAD机组接地测试IPQC归档10钳形电流表1台QAD机组系统电流测量IPQC归档11万用表1台QAD机组接线检测和电压测量IPQC归档12电量测量仪1台QAD机组功率值测量IPQC归档续表一序号描述数量来源用途备注13风速测试仪1台QAD机组风速测量IPQC归档14差压计1台QAD机组风口差压测量IPQC归档15卤素检漏仪1台QAD机组制
5、冷剂泄漏检查IPQC归档16机组性能指标测试记录表1份QAD记录机组调试时的各个参数IPQC归档17组装线产品巡检检查表1份QAD记录机组调试时所出现的问题IPQC归档18机组在线调试作业指导书1份QAD对机组调试检验的依据IPQC存档2.2.2 仪器仪表的精度要求表二 类别型式精度 温度测试仪器仪表 热电偶1.0水银玻璃温度计1.0电阻式温度计0.5制冷剂压力测量仪表压力表、变送器2.0%流量测量仪表水流量测试计（表）1.0%制冷剂泄露检测仪卤素检漏仪2g/year电量测量仪电流、功率、电压测试仪2.0%差压测量仪差压计1.0%风速测试仪风速测试仪1.0%3. 调试检验的一般规定3.1 QA
6、检验员须在调试工位区完成机组调试检验。3.2 QA检验员必须依据技术或客户要求对机组系统温度、压力、电流等进行监测。3.3 QA检验员必须依据机组性能指标测试记录表的内容进行记录。3.4 QA检验员必须如实进行记录，不得虚填数据，对所记录的数据负责。3.5 QA检验员在调试时要时刻注意机组的运转情况，对发生的异常情况反应及时，并做出相关的措施。3.6 机组开启前应按照客户实际装机状态接入，即补水球阀正常固定、补水管正常接入，溢水口打开，板片填料 安装正确，湿膜应按出厂时的状态安装到位。3.7 机组调试时环境温度应尽可能地接近国家标准规定的温度值。4. 机组调试内容与步骤4.1 确保机组接入电源
7、正常后，用点动的方式逐个启动压缩机、冷却水泵、冷冻水泵、排风机、送风机等，观察其运行正常与否。4.2 确保进出水管连接正确，浮球阀正常补水。4.3 将温度巡检仪、压力表、水银温度计、水流量测量计（表）和电量测量仪接入机组测试点。4.4 将万用表接入电源线与线的两端，将钳形电流表钳住电源线，测量并记录机组启动瞬间的电压值和电流值。4.5 机组正常启动后，观察其系统压力、温度和压缩机运行电流值，判断机组系统冷媒是否足够或是否调试膨胀阀。4.6 机组正常启动后，着重观察蒸发式冷凝器的板面布水情况，确保全部板片水膜被完全覆盖。4.7 机组正常启动后，确保补水管径及水压足够，在开机过程中启动水泵无气蚀及
8、出现旋涡现象。4.8 机组正常启动后，观察压缩机油位是否正常。4.9 机组正常启动后，确保水侧压力损失达到测试标准的要求。 4.10 机组正常启动，冷媒足够和膨胀阀开度适中时，要分别观察温度、蒸发器进出风温度、冷凝器进出风温度和相对湿度是否达到规定值，若是冷水机组，还应观察机组冷冻水进出水温度、防冻保护设定温度、冷冻水泵流量以及水流开关的安装位置是否正确。4.11 机组正常运行后，三相电流的不平衡度在10%以内，计算方法为：（最大电流值-最小电流值）/最大电流值。4.12 机组正常运行,按要求测试其绝缘电阻,耐电压等电气参数。4.13 机组完成性能匹配后，按部分负荷工况测定100%、75%、5
9、0%和25%负荷点的性能系数，并计算其综合部分性能系数IPLV，其计算方式如下：IPLV=2.3%A+41.5%B+46.1%C+10.1%D，其中，A表示100%负荷时的性能系数COP（KW/KW）；B表示75%负荷时的性能系数COP（KW/KW）；C表示50%负荷时的性能系数COP（KW/KW）；D表示25%负荷时的性能系数COP（KW/KW）。4.14 机组正常启动，并对机组完成性能匹配，待工况稳定后，制冷量小于300KW的机组要连续正常运行2小时，制冷量大于300KW的机组，可以实行间断式运行，总的平稳运行时间要达到2小时，最后，按照测试记录的要求，对各个参数进行如实记录，作为该机器的
10、最后测试数据，最后还要进行各个保护功能的安全测试。5. 测试标准5.1 板管蒸发式冷凝冷(热)水机组测试标准：表三测试内容测试标准外观符合板管蒸发式冷凝冷（热）水机组成品终检检验清单要求(例行检验&确认检验)蒸发式冷凝器水箱冷却水温度（）34循环水系统无漏水，冷却水泵无气蚀，播水盘内水面平稳蒸发器出水温度（）7进出水温差（）5（允许误差0.5）水流量额定水流量（允许误差10%）水侧压力损失机组名义规定值的115% (确认检验)冷冻水管路压力试验水侧各部位无异常和泄漏 (例行检验&确认检验)制冷系统数据系统气密性和真空试验试压1.82.0MPa,12小时内变化9.819.6KPa内为合格，合格后
11、抽真空到真空度130Pa 为合格 (例行检验&确认检验)运转无异常 (例行检验&确认检验)吸气压力（Mpa）（参考值）0.350.45排气压力（Mpa）（参考值）1.301.65吸气温度（）（参考值）814排气温度（）（参考值）6080制冷量95%额定制冷量 (确认检验)制冷消耗功率110%名义消耗功率 (确认检验)性能系数(COP)不低于国标的限定值,并应不低于机组明示值(当明示值的92%高于国标规定的限定值时)的92% (参考GB19577) (确认检验)电气数据绝缘电阻1M (例行检验&确认检验)耐电压2150V(三相)电压历时1秒不击穿、不闪络.（40mA）(例行检验&确认检验)接电电
12、阻0.1泄漏电流3.5mA/KW额定输入功率压缩机电压额定电压（允许误差10%）压缩机电流小于额定电流的1.1倍相序保护功能缺相、相序反时，可正常报警低压保护当吸气压力达到低压保护值0.15MPa，偏差在0.05MPa时，应正常停机高压保护当排气压力达到高压保护值2.0MPa，偏差在0.05MPa时，应正常停机防冻保护当出水温度达到防冻保护值4，偏差在0.5时，应正常停机水位开关保护当水箱水位低于水位开关时，机器应有故障输出，正常停机线控器功能测试可正常实现各功能的控制注：1.额定制冷工况：进/出水温度：12/7，环境干/湿球温度：35/24，补水温度：30; 2.例行检验是在生产的最终阶段对
13、生产线上的产品进行100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工.确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验,确认检验应按标准的规定进行，频次每半年不少于一次,其它未表注项目为全检.5.2 蒸发式冷凝空调柜机（新风机）测试标准：表四测试内容测试标准外观符合板管蒸发式冷凝冷（热）水机组成品终检检验清单要求(例行检验&确认检验)蒸发式冷凝器水箱冷却水温度（）34循环水系统无漏水，冷却水泵无气蚀，播水盘内水面平稳蒸发器（额定制冷工况）送风温度（）（参考值）1025送风量95%名义送风量制冷系统数据（额定制冷工况）系统气密性和真空试验试压1.82.0MPa,12小时内变化9.819.6KPa内为合格，合格后抽真空到真空度130Pa 为合格 (例行检验&确认检验)运转无异常 (例行检验&确认检验)吸气压力（Mpa）（参考值）0.500.65排气压力（Mpa）（参考值）1.301.65吸气温度（）（参考值）1020排气温度（）（参考值）6080制冷量95%额定制冷量 (确认检验)制冷消耗功率110%名义消耗功率
