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1、第一节 墙面工程各工序施工方法和技术措施2A、干挂大理石2B、墙面石材挂贴6C、墙面墙砖湿贴12D、铝板墙面施工工艺14E、抹灰工程15F.轻钢龙骨隔墙石膏板工程16第二节 天花工程各工序施工方法和技术措施19A、吊顶工程一般规定19B、轻钢龙骨石膏板吊顶23C、造型天花吊项27D、烤漆钢板天花吊顶28E、矿棉板天花吊顶30第四节 地面工程各工序施工方法和技术措施33A、地面铺石材、地砖33B、方块地毯铺设34第五节 乳胶漆、油漆及裱糊工程各工序施工方法和技术措施37A、乳胶漆37B、木材面油漆38C、壁纸裱糊40D、织物硬包44第六节 玻璃隔墙施工工艺及技术方案49玻璃安装施工工艺及技术方案
2、49第七节 电气工程各工序施工方法和技术措施52A、电气配管技术要求52B、电气配线52C、配电箱(盘)安装55D、电缆桥架及线槽的安装57E、开关、插座安装57F、灯具安装58第八节 综合布线系统工程工序施工方法和技术措施70A、工程概况70B、施工技术要求70第八节 给排水系统安装工程工序施工方法和技术措施75第一段 基本要求75第二段 室内给水工程78第三段 室内排水管道83第四段 卫生器具安装87第十节 空调水.通风空调工程工序施工方法和技术措施89第一段 工程准备阶段89第二段 设备材料的基本要求89第三段 安装工序89第四段 安装90第一节 墙面工程各工序施工方法和技术措施A、干挂
3、大理石我公司制定的具体施工技术方案如下：一)石材材料流程1)面板运至现场2)二次加工刷防渗剂二)干挂大理石施工流程1)现场复核及深化设计2)基底处理3)测量定位放线4)焊接角钢骨架5)骨架隐蔽验收和墙上预埋管线验收6)挂件安装7)安装大理石8)调整挂件并紧固挂件9)密封硅胶1 0)清洁石材l 1)成品保护三)施工方法及要点说明 A)安装的准备1理解和深化设计图纸(1)根据现场轴线、标高，经实测丈量、定线和铺设方向。(2)按照设计确定(或认可)的大理石板材基本规格分部位绘制排列图。(3)在图纸上按块进行编码。2板材准备(1)设计安装图，进行安装编号。(2)验收主要内容：进行数量清点核对。 板材的
4、规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱角等不符合规定现象。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防渗剂漆是否干透。对符合标准之板材进行安装编码，用编码纸将编好码的贴在石材正面右角，按施工时间要求，由搬运组送至安装位置。所有工作完成后的板材示意图(略)。3辅助材料准备焊接钢架用的角钢、钢板全部防锈处理。铸造不锈钢连接件、封缝用5 mm厚白色有机胶片做垫片。 电焊条、“大力士”胶、锚固件、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。所有辅助材料，按规范验收入库。4机械和工具准备 常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、
5、墨斗、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等到一批；配备电焊机、氩弧焊机、钢材切割机、石材切割机、液压手提冲击电钻、台式砂轮机、台式钻床配合配套钻头，砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批；经纬仪、水准仪、50 m钢卷尺、吊锤等。5作业条件准备 项目部会同建设单位、设计单位、监理单位等部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。 检查墙上有关专业预埋管道是否完成。 钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪等 由我司进行结构计算而定。6所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次
6、或进行镀锌处理。B)干挂安装的基面处理 1清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除平均干净。 2以实地轴线、标高，竖向标高定位后，依次按500 mm间距上下放线，并放好各部位的垂直角钢线。 3基面(梁面与墙面)与外皮(板材)距离为125 mm；骨架采用角钢与角钢焊接(受力计算详见结构计算书略)。 4框架结构，砖砌填充，采用角钢骨架，楼层梁上如未预埋铁，可采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋铁，铁码规格为56 mm56 mm5 mm厚，150 mm长，或根据施工面的实际情况确定铁码的不同规格，用四个铁码固定槽钢。角钢骨架焊接后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时对墙上各专业预埋管道进行验
7、收，并做好隐蔽资料记录。C)干挂安装具体操作 1.按图纸的石材板编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格的石材板正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再次检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。 2校核石材板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行开槽加工。 3进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用从澳大利亚进口的“大力士”胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行就位，按照基面与落地所弹的线，校准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。 4装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。 5装上由10
8、25、30 mm的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。 6自第二行开始材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；各行边连接挂件必须自行挑装，防止上下荷载传递。 7水平和竖直缝隙宽度，用5 mm厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。 8将板面与缝隙清理，清洗干净。 9清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯胶条，缝口留深58 mm左右。 10检查缝隙两侧所贴线胶条，缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶彩中性的结构胶，打入缝隙，厚58 mm，打成圆弧形凹槽；凹槽凹3 mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清
9、理结束。 11石材板材须打蜡一次(在交付使用前)，时间性待业主确定。 12用珍珠薄漠纸盖住安装好的石材墙面，高度保证地面以上2 m范围均覆盖好，进行成品保护。B、墙面石材挂贴 1施工工艺流程，具体步骤和程序详列如下：选料弹线安装支托板做标板及灰饼基体粘贴部位清理配胶石材粘贴处上胶(中间点可用快干胶定位) 石材上墙调整安装位置勾缝擦缝(填缝处理) 2施工要点 (1)块料预选及准备； 1)对于石材的生产加工，必须严格监控，严格控制其加工精度(厚度、平整度、尺寸偏差等)，此项工作应在石材加工厂进行。对于不符合合同质量要求的石材，不得出厂运至施工现场。 2)严禁使用水笔在石材块料上做标记。可使用彩色铅
10、笔或蜡笔在石材背面做标记，但必须先在石材做试验。 3)块料运输时，须将同类石材同箱包装，同批运输，以防混乱。 4)必须进行立面预排，经过认可后方可进行石材安装。通常同一开间、同一立面使用同一类颜色纹理的块料。 5)对于批量较大的石材，必须对石材大板进行质量控制挑选，尽量减少色差、纹理混乱等观感质量缺陷，对差异太大的不宜采用。此项工作应在石材加工厂进行。 6)对于小批量石材，应首先挑选现有大板(主要对其表面质量进行监控，依照立面安装部位进行挑选分类，对差异太大的不宜采用)，下料后对块料规格尺寸靠模筛选。将选用的块料按安装部位分类堆放。 7)预选完毕后，根据工程需要，需进行防护处理时，必须按照防护
11、处理工艺要求进行防护处理后方可进行石材安装。(2)弹线找规矩。 1)按设计色样要求，弹出花色、品种规格分隔线。 2)弹水平线和竖(垂直)线：对每一个墙面均应弹线，垂直控制线以石板块每块宽设一度为宜，水平控制线按每排间距设一度。 3)弹出分格控制线：对每一立面及每块石材都需弹分格线(垂直控制线和水平控制线)，要求墙地面分格线连通的情况下，必须将地面石材分格线同时弹出，并严格检查墙地面分格线对位偏差，较大的立面必须弹出中心线和水平通线。(3)支托板安装。 如从墙面下数第二排开始贴板，在板的下边缘，支设一根30mm*50mm的木条或铝合金方通；支设时可低23mm，贴板时用小木楔或铁片垫到要求标高。(
12、4)做标板及灰饼石材的大面积粘贴前，在一面墙的边缘及上下或中距不大于10m的中间墙，先粘一排石板作为标板，反复将垂直度，平整度，板缝距离等按弹线要求检查校正好，然后以此为准开始拉线做灰饼。灰饼配合比为水泥：砂=l：3，灰饼间距一般为101.6m，灰饼用靠尺找好垂直和水平。(5)胶的配置。 1)从胶桶取胶时，每种胶必须配专用器具，不能混用；超过3点同时作业时，必须设专人来配胶，随用随配，一次不能配的过多。 2)A/B组分要等量。 3)翻拌推压要均匀(特别注意一定要翻底胶，翻拌至色泽一致方可使用，否则，胶体不凝固，有粘手感，达不到应有的强度)，调匀后胶体色泽一致，慢干型和快干型胶呈白色，透明型胶略
13、呈微黄色。 4)已调和的胶超过施工有效时间绝对不能使用，气温越高施工有效时间越短，反之越长。(6)石材背面涂胶。 1)清除基层粘接处的浮松物及不利于粘接的物质，石材粘接面如有不利于粘接的物质(如胶膜、网线、灰尘、油污等)必须清理干净。 2)粘贴表面应干燥，含水率低于15。 3)将调好的胶分为5点(中央和四角各1点，其中央点应使用快干胶)用干净的抹子抹堆放至石材背面，抹堆的高度应控制在稍大于粘贴的空间距离。当石材面积接近或大于1m2时粘贴，可根据石材规格的具体情况增加或减少粘接点数。 4)强力胶的用量取决于所装石材的尺寸和重量。在没有使用金属挂件和其他粘接材料的情况下，应保证每平方米石材与墙体粘
14、接面积不小于104cm2(按照石材厚20mm，50kg的标准计算)，(7)石材粘贴 1)石材背面涂胶后，压到墙面时，下部垫放在支托板或已粘贴好的石材上边缘，一只手扶着墙；一只手立即用橡皮锤敲击整个面板，使其胶的厚度为13mm，必须及时根据控制基准线，并立即用靠尺、水平尺及拉线检查校正平整度、垂直度，分部工作必须在35mm内完成。 2)敲击板面时不得过猛，要先轻轻敲一遍后立即检测，如有不到位，再局部敲击高的部位，不得将板敲击低后再拔出，如发生时须将块料取下，将粘结剂刮掉重新按照上述步骤粘贴。 3)超过施工有效时间的石材板块不得再做移动，如需移动，则要重新调胶进行粘贴。 4)石材定位后，必须对粘接
15、点进行检查，必要时进行加胶补强。 5)在到达初干时间之前，石材不能负重荷载。 6)石材粘贴的同时，必须将受到粘结剂污染的石材表面立即清理干净。(石材干挂胶固化前，可用肥皂洗净)。 7)凡是板与地面小于900mm的板(如贴门套顶板)，必须设支托板，并用木楔楔紧，12h后即可拆去。8) 石材擦缝勾缝。B、木制饰面我公司制定如下木制饰面安装施工技术方案：1施工工艺流程，具体步骤和程序详列如下：基层清理基层弹线墙面打眼预埋木楔铺、涂防潮（火）层钉木龙骨骨架隐蔽检查安装饰面板饰面清理成品保护2施工要点(1)基层弹线。 应按照图纸要求在墙面上弹出标高水平线和纵横分隔线。弹线时要根据结构提供的结构标准线弹装饰木墙的顶线、地平线及水平线。纵横分隔线要根据
