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1、 目 录人工挖孔桩施工作业流程钻孔桩施工作业流程承台及扩大基础施工作业流程墩身（实体墩及空心墩）施工作业流程支座安装施工作业流程移动模架现浇箱梁施工作业流程支架现浇箱梁施工作业流程挂篮悬臂灌注连续梁施工作业流程框架涵施工作业流程铁路整孔箱梁架设施工作业流程铁路T梁架设施工作业流程公路梁架设施工作业流程高墩滑模施工作业流程高墩翻模施工作业流程高墩爬模施工作业流程井点降水施工作业流程沉井施工作业流程附件一：施工技术管理资料标准化手册（单独成册）附件二：现行标准、规范清单人工挖孔桩施工工艺流程图平整场地桩位放样 井口开挖浇注井口砼制作提升架安装提升架挖孔否检查尺寸是否符合要求否 浇注混凝土护壁终孔清
2、底否基底是否符合要求是 移除挖孔设备下钢筋笼、灌混凝土流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准、制度技术人员工作内容及要求形成的记录平整场地现场施工负责人相关施工技术指南施工规范检查：桩位处地面应夯打密实高出原地面50cm左右，场地四周设排水沟。桩位放样测量人员设计图纸、相关测量规范、测量双检制按设计图纸定出桩位，并埋设十字护桩，十字护桩要用砂浆或砼加固保护，以便在开挖过程中对桩位进行检验。桩位坐标计算单放样测量记录桩井开挖技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、工程地质现场复核制度过程控制：每开挖2m或在地层变化处，取样进行地质复核；用桩心点控制桩井开挖偏差，一般按设计桩径加
3、20cm控制截面大小，孔壁稍有凹凸不平。挖孔记录护壁施工技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：护壁砼配合比设计，水泥、碎石、砂、掺合料、外加剂、钢筋等原材料质量检验；护壁厚度、砼浇筑、留置砼试件、钢筋制安、模板制安等施工质量控制。各种原材质量检验记录、砼拌制记录、砼灌注记录、钢筋等隐蔽工程检查证、检验批记录终孔清底技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标检查：孔深、孔径、孔型必须符合设计要求；孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求。检验批记录、挖孔隐蔽工程检查证下钢筋笼技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工
4、技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：钢筋原材料质量检验，钢筋笼制安质量，分节吊放时钢筋焊接质量，钢筋笼的竖直度控制，钢筋保护层厚度，安放到位后防止浮笼措施。钢筋制安检验批记录、隐蔽工程检查证桩身砼灌注技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：砼配合比设计，水泥、碎石、砂、外加剂等原材料质量检验，砼的拌制质量、浇筑质量、留置砼试件、各种试验指标、入模温度等。各种原材质量检验记录、砼拌制记录、砼灌注记录，检验批记录钻孔桩施工工艺流程图平整场地测定孔位挖泥浆池、沉淀池制作护筒埋设护筒泥 浆 制 备加工钻头钻机就位泥浆循环、滤碴、补浆、测指标钻
5、 进测孔深、泥浆比重、钻进速度中间检查测孔深、孔径、孔斜度终 孔清 孔测孔深、孔径、填表格监理工程师签字认可不符合要求测 孔符合要求钢筋笼制作填表、监理工程师签字认可安放钢筋笼清理、检查安放导管检查泥浆比重及沉渣厚度二次清孔制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度灌注混凝土凿桩头桩基检测流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准、制度技术人员工作内容及要求形成的记录平整场地现场施工负责人相关施工技术指南、施工规范检查桩位处场地的平整性，水中工作平台的稳定性：位于陆地上时，桩位处地面应夯打密实；位于陡坡、浅水、淤泥中时，可采用筑岛、枕木或型钢搭建工作平台；位于深水中时，插打临时桩构筑钻孔
6、平台。孔位测定测量人员设计图纸、相关测量规范、测量双检制按设计图纸定出桩位，并埋设十字护桩，十字护桩要用砂浆或砼加固保护，以便在开挖过程中对桩位进行检验。桩位坐标计算单、放样测量记录埋设护筒技术人员、质检工程师相关施工技术指南、施工规范、验标检查：护筒内径比桩径大40cm（冲击钻）、20cm（回旋钻、旋挖钻），钢护筒(Q235)厚度4-12mm；陆地上护筒顶面宜高出地下水位2m并高出地面0.5m，护筒四周用黏土回填密实，顶面位置偏差不超过5cm，倾斜度偏差不大于1%；深水中护筒宜高出施工水位或地下水位2m；护筒埋深度黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，水中筑岛埋入河床以下1m。护筒检查记录、检
7、验批记录钻机就位技术人员相关施工技术指南、施工规范、验标检查：要求钻机底架平稳、水平，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。钻进技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、工程地质现场复核制度过程控制：钻进过程随时检查泥浆比重与含砂率并督促调整符合规范要求；每钻进2m或在地层变化处，捞取钻渣进行地质复核；孔内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2m；停钻处理措施：钻头提离孔底5m以上（有钻杆），钻头提出孔外并将孔口加盖（无钻杆）。钻进记录终孔检查技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标检查：孔位、孔深、孔径、孔型、倾斜度及孔底地质情况应符合
8、下列要求：孔深不小于设计孔深并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于1%孔深；孔位偏差100mm（客运专线50mm）。钻孔隐蔽工程检查证、检验批记录清孔技术人员、质检工程师设计图纸相关施工技术指南、施工规范、验标检查：孔底沉渣厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应满足规范要求。摩擦桩孔底沉渣厚度为客运专线不大于20cm，客货共线不大于30cm；柱桩孔底沉渣厚度为客运专线不大于5cm，客货共线不大于10cm。安放筋笼技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标、试验标准过程控制：钢筋原材料质量检验，钢筋笼制安质量，分节吊放时钢筋焊接质量，钢筋笼的竖直度控制，钢筋保护层厚度
9、，安放到位后防止浮笼措施。钢筋质量检验记录、钢筋制安检验批、钢筋隐蔽工程检查证安放导管技术人员相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：导管直径一般为25-30cm，导管使用前组装编号，进行水密试验；使用吊车辅助下导管，保持导管竖直，对导管长度、编号及下放顺序做记录。二次清孔技术人员、质检工程师相关施工技术指南、施工规范、验标检查：孔底沉渣厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应满足规范要求；检查泥浆指标，排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度17-20s。检验批记录水下混凝土灌注技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标
10、、试验标准过程控制：测绳校核；计算和控制首批混凝土数量，导管埋深1-3m；灌注过程导管埋深2-6m；防止浮笼和沉笼措施：钢筋吊环、混凝土灌注至笼底附近时放缓速度等；桩顶超灌0.5-1m；砼配合比设计，水泥、碎石、砂、外加剂等原材料质量检验，砼的拌制质量、浇筑质量、各种试验指标、入模温度等。水下混凝土灌注记录、各种原材质量检验记录、砼拌制记录、检验批记录承台及扩大基础施工工艺流程图测设基坑平面位置、标高基坑防护基坑开挖排水凿除桩头基底处理检测桩基模板整修测设墩台身平面位置绑扎钢筋安装模板混凝土养护混凝土拌制、输送制作混凝土试件与墩台身接缝处理灌筑混凝土流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准
11、、制度技术人员工作内容及要求形成的记录测设基坑平面位置、标高测量人员设计图纸、相关测量规范、测量双检制计算中线坐标，全站仪测量定出承台轴线或轮廓线，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度50mm。基坑坐标计算单中线、水准测量记录基坑开挖技术人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：采用人工配合机械开挖，根据现场实际情况设置集水井，根据地质条件决定支护工艺类型，满足强度、刚度、稳定性要求，防止边坡坍塌。基坑开挖验收记录基坑抄平记录桩头处理技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩顶标高（一般以承台底设计高
12、程以上15cm控制），桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差50mm。桩头抄平记录检测桩基技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：对桩基孔深、孔径等预测，预约检桩单位对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工桩基检测记录绑扎钢筋技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：按设计图纸及规范要求统一加工现场绑扎钢筋，承台与墩台基础预埋钢筋定位准确，并按要求布置垫块，满足4块/m2。钢筋试验报告、钢筋制安检验批、隐蔽工程检查记录、墩身坐标计算单安装模板技术人员、质检工程师设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：
13、根据荷载选择模板类型，表面打磨涂刷脱模剂，底脚找平并砂浆封堵，接缝处填充密实螺栓上满拧紧，尺寸允许偏差10mm，并做好拉杆及支撑工作，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位、不漏浆。模板检验批、模板检查记录表砼浇筑技术人员、质检工程师、试验人员设计图纸、相关施工技术指南、施工规范、验标过程控制：砼配合比设计，水泥、碎石、砂、外加剂等原材料质量检验，砼的拌制质量、浇筑质量、各种试验指标、入模温度等。各种原材质量检验记录、砼搅拌及浇筑记录，检验批记录与墩台身接缝处理技术人员、质检工程师、相关施工技术指南、施工规范、验标混凝土初凝后及时凿毛，凿毛以露出新鲜砼面为宜，面积不低于总面积75。并对拟立墩身模板位置进行整平处理，保证浇筑墩身砼时不出现烂根现象实体墩身施工工艺流程图测量定位、复测 接茬面清理施工脚手架搭设钢筋制作钢筋绑扎模板整修模板试拼模板安装、调整钢筋、模板检查否是砼试件制作砼配合比设计砼浇筑砼强度试验砼养生拆 模是否达到设计要求否养生、整修、成品检验流程说明流程步骤责任岗位/人员参考规范、标准、制度技术人员工作内容及要求形成的记录测量定位
