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1、2水泥土搅拌桩施工工艺2.1适用范围适用于变电站工程软弱地基处理。2.2 施工流程施工流程施工准备见图21测量放线深层搅拌机就位预搅下沉喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌、提升搅拌关闭搅拌机、清洗质量验评图21施工流程图2.3流程说明及主要质量控制要点2.3.1施工准备（1）技术准备1）图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。2）技术交底： 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。1）图纸会检：严格按照原国家电力公司电力建设工
2、程施工技术管理导则的要求做好图纸会检工作。2）技术交底： 每个分项必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。（2）水泥进场，检查出厂检验报告，按规范规定取样复验。搅拌的水泥土进行配合比试验，确定所用水泥的掺入量、水灰比和外加剂。（3）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括块石、树根和生活垃圾等）。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清淤，回填粘性土料并压实，不得回填杂填土或生活垃圾。（4）施工前应仔细检查机械设备、送气(粉)管路、阀门的密封性和可靠性，检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深度和固化剂用量的计测装
3、置，搅拌头的翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配，必须保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼片20次的有效搅拌。搅拌头的直径应定期检查，其磨耗量不得大于10mm。（5）施工过程中固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制，现场设专人负责水泥浆的拌制工作，在使用水泥浆过程中要保持不停地搅动，并控制搅拌时间和间隔时间，以防止水泥浆离析。2.3.2测量定位按照桩位布置图进行测量放线，设置一定数量的标高控制点和轴线控制网。2.3.3 湿法施工（深层搅拌法）（1）深层搅拌机就位：将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物在同一直线上。（2）预搅下沉：1）施工时，先
4、将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。2）搅拌机下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应严格控制冲水量，以免影响桩身强度。（3）喷浆搅拌、提升：再以一定速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面，即完成一次搅拌过程，见图22。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，成桩要控制搅拌机的提升速度
5、和次数，保证连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。图22喷浆搅拌、提升（4）重复搅拌下沉、喷浆搅拌、提升：用按上述同法（1）-（3）再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。每天施工完毕，应用水清洗储料罐、水泥浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。（5）湿法施工注意事项：1）水泥浆不能离析，严格按照配合比配置。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。2）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。3）严格按照设计确定的数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。4）
6、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成的停机，使沉桩工艺中断的，为防止断桩，搅拌机重新启动。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。5）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。6）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台部分受力较大，对桩顶11.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。2.3.4干法施工（粉喷搅拌法）（21）深层搅拌机就位：将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物在同一直线上。（32）预搅下沉：施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深
7、度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。（43）当搅拌头达到设计桩底以上1.5m时，即应开启喷粉机进行喷粉作业。搅拌机的提升速度与搅拌头的转速应保持每提升15mm搅拌一圈的关系。当搅拌头提升至地面下500mm时，粉喷机应停止喷粉。（54）粉喷、搅拌、提升的成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。2.3.5主要质量控制点（1）保证搅拌机的水平度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长的偏差不得小于设计值。每延长米的固化剂用量偏差不得超过设计值的5%。（2）在施工过程中，应及
8、时做好随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对工程桩进行质量验收，检查的重点是：固化剂的用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升的时间、复搅的次数和复搅的长度深度等。（3）水泥土搅拌桩成桩后应进行质量跟踪检验，可采用浅部开挖桩头，其深度宜大于500mm，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。（4）基槽开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量情况，应符合设计要求。 2.3.6质量验评收按照电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005的第5.4.9条要求进行检验批的施工验收，见图23、图24，主要质量检验项目：u 地基承载力：必须符合设计要求u 桩体强度: 必须符合设计要求u 桩顶标高偏差：-50+100 mmu 桩位偏差：50mmu 桩径偏差: 0.04D mm 图2-3检测人员对深搅桩做检测 图2-4 3 深层搅拌桩承载里力的试验2.4示例图片示范：见图2-5图2-5 深层搅拌桩深搅桩单桩成品（破桩头后）2.5引用标准电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999
