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1、 焊 接 工 艺 卡 B752.01.05工 程名 称聚酯装置管 线(设备)号PTA日料仓工艺评定编 号98-04母 材材 质SUS304母 材规 格=6MM=12MM工艺卡编 号98-010 接头型式图： 605 21 技术说明：1.坡口两侧各30MM范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。2.焊接工艺：第一层为TIG双面保护单面焊接两面成形，第二层或第四、五层为手工电弧焊。3.第三层为背面成形不好或焊缝低于母材而进行的TIG补焊层。4.焊接位置：立焊。5.焊完后焊缝酸洗、钝化处理。确 定 工 艺 参 数焊接方法TIG+SMAW焊条烘烤温度（）150焊接极性母材予热温度
2、（）-焊丝牌号H0Cr20Ni10Ti层间温度（）50焊丝规格（MM）2.5焊后热处理（）-焊条牌号A102施焊条件焊条规格（MM）3.2焊接电流（A）焊枪氩气流量（升/分）810焊接电压（V）1620管内氩（氮）气流量（升/分）68焊接层数编 制审 核审 批日 期日 期日 期焊 接 工 艺 卡 B752.01.05工 程名 称加弹丝装置管 线(设备)号钢 结 构工艺评定编 号98-03母 材材 质Q235B母 材规 格-工艺卡编 号2000-64 接头型式图： 技术说明：1.适用于钢结构的制作。2.焊口两侧各20MM范围内必须打磨干净,不得有油、锈、垢、分层、起皮及其它表面缺陷。3.每道焊缝
3、至少焊两遍，焊脚高度符合图纸要求，如未标注者焊脚高度为较薄焊件的厚度。4.第一层焊道选用3.2焊条, 电流80100A，第二层可选用较大电流。5.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。确 定 工 艺 参 数焊接方法SMAW焊条烘烤温度（）100150 焊接极性DC或AC母材予热温度（）-焊丝牌号-层间温度（）-焊丝规格(MM)-焊后热处理（）-焊条牌号J422施焊条件风速8M/S;相对湿度90%焊条规格(MM)3.2/4焊接电流(A)80焊枪氩气流量(升/分)-焊接电压(V)2028管内氩(氮)气流量(升/分)-焊接层数23编 制李明三审 核审 批卫希元日 期2000.8.24日 期日 期
4、2000.8.24 焊 接 工 艺 卡 B752.01.05工 程名 称加弹丝装置管 线(设备)号给水和采暖管道工艺评定编 号195母 材材 质20钢Q235母 材规 格89MM5MM工艺卡编 号2000-65 接头型式图： 605 21 技术说明：1.坡口两侧各30MM范围内必须打 磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。2.焊接工艺采用全氩弧焊，TIG焊用的氩气纯度99.9%。3.环境超过施焊条件必须采取有防护效措施才能焊接。4.焊接位置:水平转动、水平固定。5.焊缝经外观检查合格后，按方案要求进行X射线探伤。确 定 工 艺 参 数焊接方法TIG焊条烘烤温度（）-焊接极性DC+母材予热温
5、度（）-焊丝牌号H08Mn2SiA/ST-50G层间温度（）-焊丝规格(MM)2.5焊后热处理（）-焊条牌号-施焊条件风速2M/S;相对湿度90%焊条规格(MM)-焊接电流(A)75110焊枪氩气流量(升/分)815焊接电压(V)1622管内氩(氮)气流量(升/分)-焊接层数12编 制李明三审 核审 批卫希元日 期2000.8.24日 期日 期2000.8.24 焊 接 工 艺 卡 B752.01.05工 程名 称加弹丝装置管 线(设备)号给水和采暖管道工艺评定编 号196母 材材 质20钢Q235母 材规 格89MM5MM工艺卡编 号2000-66 接头型式图： 11 技术说明：1.坡口两侧
6、各30MM范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。2.焊接工艺采用全氩弧焊，TIG焊用的氩气纯度99.9%。3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。4.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。 确 定 工 艺 参 数焊接方法TIG焊条烘烤温度（）-焊接极性DC+母材予热温度（）-焊丝牌号H08Mn2SiA/ST-50G层间温度（）-焊丝规格(MM)2.5焊后热处理（）-焊条牌号-施焊条件 风速2M/S;相对湿度90%焊条规格(MM)-焊接电流(A)70100焊枪氩气流量（升/分）814焊接电压(V)1622管内氩(氮)气流
7、量(升/分)-焊接层数12编 制李明三审 核审 批卫希元日 期2000.8.24日 期日 期2000.8.24 焊 接 工 艺 卡 B752.01.05工 程名 称加弹丝装置管 线(设备)号给水和采暖管道工艺评定编 号G975-01母 材材 质20钢Q235母 材规 格100MM或512MM工艺卡编 号2000-67 接头型式图： 605 21 技术说明：1.坡口两侧各30MM范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。3. TIG焊用的氩气纯度99.9%。4.焊接位置:水平转动、水平固定。5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
8、确 定 工 艺 参 数焊接方法TIG+SMAW焊条烘烤温度（）300350焊接极性母材予热温度（）-焊丝牌号H08Mn2SiA/ST-50G层间温度（）-焊丝规格(MM)2.5/3焊后热处理（）-焊条牌号J427施焊条件风速:SMAW8M/S TIG2M/S相对湿度90% 焊条规格(MM)3.2焊接电流(A)焊枪氩气流量（升/分）814焊接电压(V)管内氩(氮)气流量(升/分)-焊接层数23编 制李明三审 核审 批卫希元日 期2000.8.24日 期日 期2000.8.24 焊 接 工 艺 卡 B752.01.05工 程名 称加弹丝装置管 线(设备)号给水和采暖管道工艺评定编 号G975-02
9、母 材材 质20钢Q235母 材规 格100MM或512MM工艺卡编 号2000-68 接头型式图： 11 技术说明：1.坡口两侧各50MM范围内必须打磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。3.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。4.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。 确 定 工 艺 参 数焊接方法SMAW+TIG焊条烘烤温度（）300350焊接极性母材予热温度（）-焊丝牌号H08Mn2SiA/ST-50G层间温度（）-焊丝规格(MM)2.5/3焊后热处理（）-焊条牌号J427施焊条件风速:SMAW8M/S TIG2M/S相对
10、湿度90%焊条规格(MM)3.2焊接电流(A)焊枪氩气流量（升/分）814焊接电压(V)管内氩(氮)气流量(升/分)-焊接层数23编 制李明三审 核审 批卫希元日 期2000.8.24日 期日 期2000.8.24 焊 接 工 艺 卡 B752.01.05工 程名 称中空纤维装置管 线(设备)号工艺管道工艺评定编 号99-05母 材材 质0Cr18Ni9母 材规 格89MM4MM工艺卡编 号2001-01 接头型式图： 605 21 技术说明：1.坡口两侧各30MM范围内用不锈钢丝刷或专用砂轮机打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。2.使用的氩气纯度99.9%。3.焊接位置：水平转动、水平固定。4.焊缝经外观检查合格后，按方案要求进行X射线探伤。5.焊完后焊缝及时酸洗、钝化处理。确 定 工 艺 参 数焊接方法TIG焊
