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1、版本号：00生产一致性控制计划CoP Control Plan2010年9月25日发布 2010年10月1日实施本计划适用本公司混凝土搅拌运输车XX汽车集团有限公司目 录1CCC认证产品一致性控制程序32产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定62.1产品适用标准列表62.2生产一致性控制计划表82.2.1 GB7258-2004汽车和挂车的标记8222侧面防护要求和后下部防护要求102.2.3液压系统122.2.4 罐体及管路142.2.5 GB4785-1998外部照明和信号装置安装规定162.3 对供方的评价182.3.1 采购物资分类182.3.2 对供方的评价183监视和测量装置控制
2、程序211 目的212 范围213 职责214 工作程序215相关文件227 主要检测和性能检验设备一览表：234生产一致性控制计划变更、申报与执行的要求244.1 目的244.2 范围244.3 职责244.4 程序244.5 相关文件254.6 记录255发生生产不一致情况的处理规定265.1 目的265.2 范围265.3 职责265.4程序265.5 产品召回276过程和产品的监视和测量程序281目的282范围283职责284程序285相关文件306质量记录308 计划书的增补、修订31生产一致性控制计划增补、修订页311 CCC认证产品一致性控制程序1.1 目的 对批量生产产品与形式
3、试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合CCC强制性认证要求。1.2 范围 适合于认证产品生产一致性管理与控制。1.3 职责3.1技术部要确保技术文件和型式试验合格的认证产品文件的一致性；3.2供应部确保关键零部件和材料与型式试验合格的产品的一致性。3.3生产部确保上线关键零部件和材料与型式试验合格的产品的一致性。1.4 程序1.4.1产品一致性检查内容a、认证产品应符合国家汽车产品标准要求及试验方法以及相关的引用标准、行业标准、国家和地方法律法规。b、认证产品的标志与形式检测报告上所标明的应一致。c、认证产品结构与型式试验时的样品一致。d、认证产品所用关键零部件及材料应与型式试验
4、时申证文件（经认证机构所确认）一致。e、认证产品安全性能指标应与型式试验申证文件（经认证机构所确认）一致。f、认证产品的技术工艺文件、图纸、资料的致性保证。1.4.2认证产品技术工艺文件、图纸、资料的一致性的保证。1.4.2.1认证产品的技术工艺文件、图纸和资料在型式试验和认证之后，应由技术部归档，并盖上CCC认证标识印记；1.4.2.2 技术部下发供生产使用的技术工艺文件、图纸和资料应与归档的一致，并盖有CCC认证标识印记，任何人不得更改技术工艺文件和图纸，如发现由质量负责人作出处置结论；1.4.2.3供应部采购人员的采购文件应与归档文件一致，任何人不得更改，如有发现，须有质量负责人处置结论
5、；1.4.2.4技术部用于检验的安全性能指标、技术性能指标依据应与归档的相关文件一致，任何人不得更改，如有发现，由质量负责人召开技术部、生产部会议，作出处置结论；1.4.2.5车间对收到的工艺技术文件、图纸、资料进行互检确认，如有不符的上报生产部处置；1.4.2.6 生产部要对上线的关键零部件和材料进行确认，保持与型式试验合格的产品的一致性。1.4.3认证产品的一致性检查确认1.4.3.1质检员按批次检验生产过程产品和零部件以及最终成品的一致性，按1.4.1的a、b、c、d、e进行并记录，对不合格品执行不合格产品控制程序1.4.3.2质检员在1.4.3.1完成后，加贴认证产品的标志，如有不符，
6、须上报生产部和质量负责人处置；1.4.4获证产品更改1.4.4.1当获证产品发生更改时或当获证产品扩展时，由技术部向认证机构申请；1.4.4.2申报的内容 a、变更的原因 b、关键零部件和材料的变更情况c、结构变更情况 d、与原获证产品差异描述1.4.4.3技术部向认证机构和型式试验机构上报文件和送样；1.4.4.4在型式试验未完成前和认证机构批准确认前，变更产品不得粘贴认证标志；1.4.4.5 获证产品变更具体执行CCC认证产品变更控制程序。1.4.5认证产品的一致性检查作为内审的输入文件1.5 相关文件1.5.1 CCC认证产品变更控制程序1.5.2 认证标志的保管和使用控制程序1.6 记
7、录 1.6.1CCC认证产品的一致性检查记录2 产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定2.1产品适用标准列表序号标准名称规则项目号标准号备注1汽车和挂车的标记01-01-01GB7258-2004GB/T17676-1999GB13392-20052汽车和挂车的警告性文字01-01-01GB7258-20043VIN01-01-02GB16735-20044尺寸、轴荷和质量01-02-01GB1589-20045后悬01-02-02GB728-20046核载01-02-03GB7258-20047侧倾稳定角01-03GB7258-20048后视镜安装01-05-02GB15084-2006C
8、NCA-02C-059:2005部件认证9操纵件、指示器和信号装置的图形标志01-12GB4094-199910汽车和挂车的号牌板01-13GB15741-199511外部凸出物02-07GB11566-1995ECE R2612前后端防护装置02-13GB17354-199813侧面防护装置02-14GB11567.1-200114后下部防护装置02-15GB11567.2-200115汽车和挂车的照明及信号装置安装04-01GB4785-200716位置灯、示廓灯、制动灯04-04GB5920-2008CNCA-02C-058:2005部件认证序号标准名称规则项目号标准号备注17侧标志灯0
9、4-05GB15235-2007CNCA-02C-058:2005部件认证18回复反射器04-11GB11564-2008CNCA-02C-058:2005部件认证19汽车加速行驶车外噪声05-01GB1495-2002ECE R5120质量参数05-02QC/T 667-2000CNCA-02C-023:200821上装电气系统06-0122罐体及管路06-02-0123作业噪声06-02-0224安全防护装置06-0325整车稳定性06-0426液压系统01-1827压力表2.2生产一致性控制计划表2.2.1 GB7258-2004汽车和挂车的标记标准及其相关要求：标准名称汽车和挂车的标记
10、应符合GB7258-2004机动车运行安全技术条件的第4.1条的要求。相关要求GB7258-2004机动车运行安全技术条件的第4.1条关键零部件：序号部件名称供应方式1商标自制 外购2厂标自制 外购3铭牌自制 外购外购件控制方式：1部件名称商标、厂标、铭牌供应商名称供应商的选择、评价按照供应商选择评价程序进行，纳入合格代言管理进货检验目测，进货检验关键工序控制：1关键工序名称铭牌所属车间 焊装 涂装 合装 总装工艺文件号总装车间作业指导书关键设备或工具N/A2关键工序名称商标或厂标的安装所属车间 焊装 涂装 合装 总装工艺文件号总装车间作业指导书关键设备或工具N/A整车完成检验：1检测项目检测
11、纪录整车验收单关键检测设备、工具和量具目测依据标准GB7258-2004机动车运行安全技术条件的第4.1条整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法准则和结果分析纠正预防措施记录1汽车和挂车标记GB7258-20044.1目测质检部1次/年成品库每车型系列一台见BDTM/GJ-14-2003确认检验指导书符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理保留实验报告222侧面防护要求和后下部防护要求标准及其相关要求：标准名称应符合GB11567.1-2001汽车和挂车侧面防护要求和GB11567.2-2001汽车和挂车后下部
12、防护要求的要求。相关要求GB11567.1-2001汽车和挂车侧面防护要求和GB11567.2-2001汽车和挂车后下部防护要求的要求。关键零部件：序号部件名称供应方式1后防护自制 外购2侧防护自制 外购关键工序控制：1关键工序名称后防护所属车间 焊装 涂装 合装 总装工艺文件号总装车间作业指导书关键设备或工具N/A2关键工序名称侧防护所属车间 焊装 涂装 合装 总装工艺文件号总装车间作业指导书关键设备或工具N/A整车完成检验：1检测项目检测纪录整车验收单关键检测设备、工具和量具盒尺依据标准GB11567.1-2001汽车和挂车侧面防护要求和GB11567.2-2001汽车和挂车后下部防护要求的要求。整车COP检验控制要求编号项目名称依据标准条款号检验方法和检验设备检验机构检验频次抽样地点抽样方法准则和结果分析纠正预防措施记录1侧面防护要求和后下部防护要求GB11567.1-2001GB11567.2-2001GB11567.1-2001.4GB11567.2-2001.4目测、盒尺质检部全检成品库全检见BDTM/GJ-14-2003确认检验指导书符合标准要求时，维持生产；出现不符合情况时，按照本计划第五章处理保留实验报告
