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1、1. 2. 3. 4. 5. 6. 主生产计划的功能以及其相关MRP类型参数主生产计划实际相当于一个计划调节器，用主生产计划可以合理的调节企业资源配置与需求的矛盾，避免由于需求不稳定造成的产品未能按期交货，产品积压，资源浪费、超负荷运转等现象，提高企业对用户的服务水平。一般MPS的计划对象为最终产品或者关键重要部件，有时候也会对原材料做计划，比如造船行业。原料品种比较少而产品品种比较多。在SAP系统，和MPS相关的MRP类型有： M0MPS,固定类型 -0-M1MPS,固定方式 -1-M2MPS,固定方式 -2-M3MPS,固定方式 -3-M4MPS,固定方式 -4- 到后台去看这些参数的配置
2、，发现只有确定的类型（Firming Tpyes）一个值不一样0计划结果未被确认 1自动确定和订购建议被重新计划 2不含订购建议的自动确定 3手工确定和订单建议再计划 4手工确定不含订单建议为了弄清楚上面每个确定类型的含义，需要看下面的图:在时区1、2，某时刻到计划时界这个区间内计划订单是否被确定，新的需求的是否创建以及创建的落点在那个区间，由这个确定类型参数确定，下面是它的详细解释。tpye0 :需求不自动确定，新的需求在需求日期创建，不会自动确定（计划时界内外都一样）。tpye1 :需求自动确定，新的需求如果日期在计划时界内，那么在计划时界结束的位置创建需求。type2 :需求自动确定，计
3、划时界内的新需求不被考虑，缺料。tpye3 :需求不自动确定，新的需求如果日期在计划时界内，那么在计划时界结束的位置创建需求。tpye4 :需求不自动确定，计划世界内的新需求不被考虑，缺料。PS:确定的需求，即不能再更改其数量。MRP运行方式概括的说可以对两个组织层次执行计划运行：1、总的计划 2、单项计划作为一个特定工厂的总计划运行。在此，在一个工厂中与计划相关的所有物料被计划。作为一个特定物料的单项计划。在此，计划运行为一个特定的物料在单层或者在多层中执行。总计划运行的方式又可以细分为两种：A、前台运行 B、后台运行；单项计划又可以细分为单层多层等更为细致的计划,在单层计划中，系统仅计划所
4、选物料的BOM层,在多层计划中，系统计划所选物料的层次加上所有较低的BOM层。系统对应的路径为：后勤-生产-物料需求计划-计划-总计划-联机/作为后台作业（Logistics-Production-MRP-Planning-Total Planning-Online/As Backgroud）联机就是前台运行整体计划，事物代码为MD01，指程序在客户端运行，如果客户机死机则程序中断。作为后台作业即是后台运行程序，事物代码为MDBT，程序在服务器端运行，客户端最终读取结果即可，不受客户端影响。单项计划的路径： 后勤-生产-物料需求计划-计划-单项多层/单项单层/单项交互/单项销售订单/单项项目（
5、Logistics-Production-MRP-Planning-Single-Item Multi-level/Single-Item Single-level/Single-Item Interactive/Single-Item Sales order/Single-Item Project）它们的事物码分别为：单项多层MD02 单项单层MD03 单项交互MD43 单项销售订单MD50 单项项目MD51MRP运行的先决条件对于工厂是否跑MRP取决两个条件：1、工厂MRP状态是否激活。2、计划文件是否创建。工厂MRP状态激活和计划文件创建可以通过路径SAP用户化实施指南-生产-物料需求计
6、划-计划文件条目-激活MRP和建立计划相关文件（SAP Customizing Implementation Guide-Production-Material Requirement Plannning-Planning Activate MRP and Set Up Planning File)进入如下画面选择material requirements planning 勾选相应的工厂即激活此工厂MRP状态选择Set up planning file 创建计划文件，计划文件除了后台可以设置外，在MRP运行时选择处理码NEPUL，系统可自动创建计划文件。对于物料是否跑MRP，取决于物料选择的
7、MRP类型参数，以及物料的状态是否有效。客制化MRP参数的优先级别MRP运行时数据读取顺序是首先读物料主数据的MPR参数，然后读取MRP组的参数，最后读取工厂参数。通过这样一种有层次的架构，满足差异化的计划方法，以及方便数据维护。MRP的运算逻辑及低阶码的用途一般MRP的运算逻辑为由最终产品的毛需求减去当前库存,得到净需求,由净需求、提前期、安全库存等信息推算出实际投产日期和实际数量(净需求);由本级物料的净需求及BOM结构的数量比关系计算出下一级物料的毛需求,再由毛需求和当前库存信息,计算得到净需求依次循环,直到不再有下层物料为止. 但是这样一种逻辑当遇到共用件的时候会出现问题。比如甲产品有
8、组件A(1)、B（2）、C（1）；乙产品有组件A(1)、D（2），D的组件为B 如果甲和乙各有独立需求100，那么按照甲展开，B的毛需求应该为200，减去库存值50（假设），得到净需求为150；按照乙展开，假设D的毛需求等于净需求，那么可以计算出B的毛需求的为200，但是这个时候还需要再减去库存值50吗，很显然不应该减，但是按照上述逻辑可能计算出乙中B组件的净需求为150，那么总的净需求就为300，而实际的净需求应该是350。为了避免这种错误在BOM存在共用件的时候发生，引入了阶层码和低阶码的概念。从最终产品到原材料，给BOM结构的每一个层次分配一个阶层码，MRP运算的顺序为上图箭头顺序，当物
9、料阶层码为最低的时候，再累加毛需求，计算净需求。比如物料B有两个阶层码，当运算到阶层码002，B的最低阶层码时，累加毛需求再计算净需求。运算过程如下表：步骤计划物料毛需求可用库存净需求BOM下阶组件毛需求1甲1000100ABC1002001002乙1000100AD1002003A100+10030170-4C1002080-5D2000200B2006B200+20050350-只有当物料的阶层码为最低阶层码的时候，系统才扣除当前库存，计算物料的净需求。PS:为了避免人为分配错误导致MRP运算无法运行，阶层码由SAP系统在创建BOM时自动检索分配，数位为3位，所以BOM的最高层次也只能为9
10、99层。SAP PP MD02界面参数说明 处理代码：NETCH -净变化计划，即只计划上次计划以后计划相关内容发生变动的物料（注意，某些物料的参数发生变动了，系统也认为计划内容没有发生变动）。NETPL 计划周期内的净变化计划，即只在计划周期内执行净变化计划，周期外将不进行计划。跟mrp相关的变化在planing horizon中，即由物料主档的MRP1视图的计划的时界，超出计划时界的将不进行计划。NEUPL 重新计划，所有的物料不管有没有变动都再次计划。 只要速度可以，建议每次都选NEUPL（注意某些单项计划不能选择NEUPL），其次选NETCH。说明情况：有的物料在用MD01时的NETC
11、H的物料计划单不会重新产生那是因为NETCH只运算物料计划发生变化了的物料，因此要用MD01让所有物料的计划单重新产生，一定要用参数NEUPL；而用MD02时的NETCH会重新产生物料计划单。创建采购申请：1-计划结果直接生成采购申请；2-只在未清期间内生成采购申请，未清期间外生成计划订单；3-全部生成计划订单；交货计划表：如果MM模块启用了计划行，则MRP运行的结果如下处理：1-不生成计划行；2-只有在未清期间内生成计划行； 3 全部生成计划行；创建MRP清单：设置MRP运算是否更新MRP清单；1-不生成/更新；2-根据例外信息决定；3-全部更新/生成MRP清单； 计划模式：1-不清空原先的
12、计划订单；2-不清空，但是要重新展开他们的Bom和工艺路线（即按照最新的Bom和工艺路线计划）；3-全部清空未确认的计划订单，重新生成。调度：1-按物料主数据的提前期进行排产；2- 按工艺路线进行排产；这是运算时的参数选择描述，在创建采购申请项目中选择就可以了，不用到后台Ps: 未清期间：简单的说就是为计划员提供了一个提前处理的缓冲期。在逆推排产的逻辑下，比如MRP创建的计划订单开始日期是5日，未清期间是3天，那么假如当前日期是1日，就还没有进入未清期间，此时计划员就没必要这么早处理计划订单，而如果当前日期是3日，就在未清期间里了，此时在MD04中会有一个例外消息05产生，用来提示计划员可以去
13、将这张计划订单转换成生产订单或者采购申请了，这样就可以给计划员充分的时间来处理订单。如果没有未清期间，直到5日都不会有任何提醒，到时候再来处理就有可能来不及了。mrp控制参数及未清期间MRP Control Parameters & Opening Periodmrp控制参数及未清期间经常有人对MRP/MPS运行界面上的参数选择迷糊, 特整理说明如下.Processing key :NETCH (净变化计划):即只计划上次计划以后计划相关内容发生变动的物料(注意,某些物料的参数发生变动了,系统也认为计划内容没有发生变动)NETPL(计划周期内的净变化计划):即只在计划周期内执行净变化计划,周期
14、外将不进行计划.NEUPL(重新计划)所有的物料不管有没有变动都再次计划. 如果没有Performance的考量,建议每次都选NEUPL(注意某些单项计划不能选择NEUPL),其次选NETCH.Create Purchase req.(创建采购申请):1:计划结果直接生成采购申请(PR);2:只在未清期间内生成采购申请(PR),未清期间外生成计划订单(Planned Order);3:全部生成计划订单(Planned Order).Delivery Schedule(交货计划表):如果MM模块启用了计划行(Schedule Line),则MRP结果如下处理:1:不生成计划行(Schedule Line);2:只有在未清期间内生成计划行(Schedule Line);3:全部生成计划行(Schedule Line);Create MRP List(创建MRP清单):设置MRP运算是否更新MRP清单(MRP List):1:不生成/更新2:根据例外信息决定3:全部更新/生成MRP清单(MRP List)Planning Mode(计划模式):1:不清空原先的计划订单(Planned Order);2:不清空,但是要重新展开他们的BOM和Routing(即按照最新的BOM和Routing);3:全部清空未确认的计划订单(Planned Order),
