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1、 中海石油宁波大榭石化有限公司馏分油综合利用项目太平村工艺及热力管网单元工艺安装施工保温施工方案项目编号:NC-S-P-00项目名称:工艺及热力管网单元工艺管廊安装业主:中海石油宁波大榭石化有限公司承包单位:中国机械工业机械工程有限公司项目地点:中国浙江省宁波市大榭岛开发区015.9.25用于施工版本日期说明编制检查审核审核日期客户真诚服务人类 用心建设未来目 录第一节、概况1第二节、编制依据及施工执行的规范标准12.1 编制依据12.2 施工执行的标准规范1第三节、施工准备13.1 组织准备：13.2 技术准备：23.3 人员准备：23.4 材料准备：23.5 工机具准备：3第四节、施工方法
2、及技术要求34.1 施工前准备34.2 隔热层施工34.3 防潮层的施工54.4 保护层的施工6第五节、安全基本准则及组织机构75.1 安全通用规则75.2 现场临时用电安全基本准则85.3 现场安全组织机构9第六节、HSE风险评估和预防措施96.1 HSE风险控制原则96.2 危险和风险评估106.3 风险控制116.4 HSE危险或风险分析13第七节、现场文明施工措施237.1 文明施工管理体系237.2 文明施工管理规定247.3 文明施工管理规定24第八节、清洁生产与环境保护措施268.1总则268.2 清洁生产268.3 节能生产268.4无污染生产27保温施工方案文件号NC-S-P
3、-001项目名称中海石油宁波大榭石化有限公司重蜡油裂解制烯烃项目太平村工艺及热力管网单元工艺安装主项施 组页 码第 28 页 共 31页第一节、概况中海石油宁波大榭石化有限公司馏分油综合利用项目太平村工艺及热力管网单元工艺安装施工管廊上管道保温工程。本项目保温工程主要是热力管道和部分需要保温的工艺管道，保温厚度依据设计规定。第二节、编制依据及施工执行的规范标准2.1 编制依据洛阳石化有限公司设计的管道施工图；国家有关工程建设的法律、法规、规章；2.2 施工执行的标准规范 GB/T 4132-1996绝热材料及相关术语；GB/T 4272-2008设备及管道绝热技术通则；GB/T 8175-20
4、08设备及管道绝热设计导则；SH/T 3010-2013石油化工设备和管道绝热工程设计规范；SH/T 3522-2003石油化工隔热工程施工工艺标准；482121D0300-40-00-G5管道绝热设计规定；第三节、施工准备3.1 组织准备：工程项目部根据工程进度需要组建保温组织机构，包括专业施工经理、施工技术人员、质量及安全控制人员、施工班组等。3.2 技术准备：3.2.1 在进行施工前必须与设计单位、建设单位及监理单位进行详细认真的图纸会审，对图纸中存在的问题尽量在施工前提出来，避免造成不必要的返工。3.2.2技术人员在施工前，应详细阅读图纸、资料及相关文件，编制详尽的人员、材料、机具计划
5、。3.2.3 技术人员负责向施工人员进行技术质量、安全注意事项交底，使施工人员了解设计意图，设计原则，该工程的目的，内容及质量要求,使每个参与施工的人员心中明确工程目标及自己的工作责任。3.3 人员准备：3.3.1 根据工程进度需要，按照人员计划，组织施工人员进入施工现场。3.3.2 对施工人员进行施工现场安全培训，合格后进入施工现场，准备施工。3.3.3 项目工程部组织施工后备人员，根据需要准备进入施工现场。3.4 材料准备：3.4.1 所有进入现场的施工材料必须持有生产厂家的材质证明书或产品合格证，无材质证明书或合格证的材料不得进入施工现场。奥氏体不锈钢管道保温，材料CI离子含量符合国家现
6、行规范规定。3.4.2 保温材料及制品对保管期限、保管环境和温度有特殊要求，应按材质分类堆放。在保管中，应根据材料品种不同，分别采取防潮、防水、防挤压变形（成型制品）等措施，堆放高度不宜超过2m。露天堆放时，应选择地势较高处，且下设垫层，上盖防雨蓬布。3.4.3 保温材料及制品堆放时，应轻搬轻放，防止堆放时损坏材料。3.4.4 保温材料堆放区应设有安全及消防通道。3.4.5 保温材料堆放区应有灭火装置。3.5 工机具准备：3.5.1 根据工机具计划表，在仓库查找工机具，经检查合格后的工机具才能进入施工现场。3.5.2 根据工机具计划表，仓库所缺的工机具，提出所缺的工机具计划表，有物资部负责采购
7、所缺的工机具。第四节、施工方法及技术要求4.1 施工前准备4.1.1 管道的支吊架、固定件及蒸汽、电伴热管道、仪表接管安装完毕，压力试验，外表面除锈、防腐等工作全部完成并经检验合格后，方可进行保温工作。4.1.2 管道的附件、仪表接管安装完毕，强度及严密性试验，外表面除锈、防腐等工作全部完成并经检验合格后，方可进行保温工作。4.1.3 施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品。4.1.4 隔热材料及制品出库时，应核对其品种、规格、有效期、并经外观检查合格。4.2 隔热层施工4.2.1 隔热层材料选取：根据洛阳设计院下发的482121D0300-40-00-G5管道绝热设计规定结合现场管道
8、的实际情况，保温管道的隔热层材料为硅酸铝管壳（DN300）和硅酸铝卷毡（DN350）；保冷管道的隔热层材料为聚氨酯泡沫塑料制品。4.2.2保温时，立式设备的裙坐、卧式设备的鞍座或管道或仪表管道上的支架、吊架等附件，除设计文件有规定外，可不进行保温。保冷时，上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷厚度的四倍或敷设至金属隔离垫处。4.2.3 垂直管道的隔热层应从支承件开始由下向上敷设。4.2.4 除非另有规定，隔热层厚度大于或等于80mm时应分层敷设，内外层厚度宜近似相等。4.2.5 管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离：A、设备法兰两侧应留出3倍螺母厚度的距离；B、管道阀
9、门、法兰的螺母一侧，应留出3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧应留出螺栓长度加25mm的距离；C、管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，其一侧距离应按3倍螺母厚度留设，另一侧按螺栓长度加25mm留设。4.2.6 立式设备或垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈。支托或支撑圈的宽度应小于隔热层厚度10mm，且不得小于20mm，其厚度宜为26mm。4.2.7 抱箍式隔热支托或支承圈与设备及管道之间，具有下列情况之一时，应采取相应的方法进行隔热：介质温度等于或大于200时，应垫非金属隔热垫；设备或管道系非铁素体钢时，应垫非金属隔热垫；4.2.8 隔热钩钉、销钉和活动环的安装，应符合下列规定：用于保温层的
10、钩钉或销钉，可采用直径3-6mm的镀锌铁丝、低碳圆钢或不锈钢制作，并直接焊或粘在碳钢设备或管道上，其间距不应大于350mm；当不允许焊接保温钩钉时，应采用钢带捆扎隔热层；如储罐的隔热层用19*0.5的不锈钢扎带捆扎；4.2.9 隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。当外层隔热层采用粘胶带封缝时，可不错缝；4.2.10 隔热制品拼缝宽度：当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm；4.2.11 水平管道隔热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45范围内。对大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，隔热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管
11、道中心线位置；4.2.12 管道的隔热层，其四脚角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝；4.2.13 隔热层采用硬质隔热制品时，应按下列要求进行施工：采用干式砌筑方法进行保温施工时，应用导热系数相近的软质材料将大于5mm的缝隙填塞严密；若为保冷时，全部接缝应涂满粘结剂，砌筑时应挤紧，砌筑后应立即将多余的粘结剂刮平；4.2.14 管道端部或和盲板的部位，应敷设隔热层，其厚度与该管道其它处隔热层厚度相同，并应密封；4.2.15 支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外侧应再进行保冷。4.2.16 保温间距不够或设计有规定时，可按管束进行保温，否则均应单独进行保温。4.2.17 施工后的隔热层不得敷
12、盖铭牌，可将铭牌处的隔热层切割成喇叭口形开口，开口处应密封规整。当遇管嘴在隔热层内时，也按上述方法进行，但应留出螺栓拆卸距离。4.2.18 隔热层采用镀锌铁丝、包装钢带或塑料包装带捆扎时，应附合下列规定：硬质隔热制品的隔热层，可采用14或16号铁丝捆扎，捆扎间距不得大于400mm，每块制品长度内至少二道。公称直径大于或等于600mm的设备或管道，捆扎后还应用1014号的镀锌铁丝或包装带加固，间距宜为500mm；半硬质及软质隔热制品的隔热层，应根据管道或设备的直径大小，选择包装钢带、14或16号镀锌铁丝或塑料带（只适用于保冷）进行捆扎，对半硬质制品，捆扎间中不应大于300mm，当制品长度大于80
13、0mm时，每块制品长度内至少捆扎三道。对软质隔热制品，捆扎间距不应大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎一道；软质隔热制品捆扎后，外形应规整，捆扎后的接头应塞入隔热层内；多层隔热施工，应分层进行捆扎，当保温层多层施工时，第一层的捆扎应用不锈钢丝或不锈钢带；4.3 防潮层的施工4.3.1 设备和管道保冷以及地沟内的管道保温工程，隔热层外侧应设置防潮层。4.3.2 防潮层施工时，隔热层的外表面应整洁、干燥、平整。4.3.3 施工环境条件应符合产品说明书的规定。露天施工时，不应在雨、雪天或夏日暴晒中进行；冬季施工应采取防冻措施。4.3.4 防潮层的结构：根据设计文件和规范，防潮层的结构选用沥
14、青玛蹄脂加玻璃布结构：1）第一层为沥青玛蹄脂，湿膜厚度不小于3mm；2）第二层为无蜡中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.2mm；3）第三层为沥青玛蹄脂，湿膜厚度不小于3mm；将沥青玛蹄脂直接涂抹在隔热层外表面至规定厚度，并将表面均匀刮平，然后进行玻璃布的施工，玻璃布施工后，再进行下一层沥青玛蹄脂的涂抹。4.3.5 对于公称直径小于800mm的管道，玻璃布粘贴宜采用螺旋缠绕法，玻璃布的宽度宜为120mm350mm；公称直径大于或等于800mm的管道，玻璃布粘贴宜采用铺贴法，玻璃布的宽度宜为500mm1000mm。铺贴前应按隔热层的外表面尺寸进行排料，并绘制排料图。4.3.6 玻璃布施工应符合下列规定：a）螺旋缠绕法操作应随玛蹄脂层边涂边缠绕，缠绕时应把玻璃布用力均匀拉平，并紧贴玛蹄脂层；b）铺贴法操作应按排料图下料，并将玻璃布卷成筒形，然后按排料图的编号进行顺序铺贴，且应铺贴密实；c）卧式设备和水平管道玻璃布铺贴时，其纵向接缝应在两侧搭接，
