库存管理系统教学教材

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1、2020/7/13,1,庫存管理系統,2020/7/13,2,庫存成本 vs. 斷貨風險,2020/7/13,3,庫存管理,藉由生產管理計畫和ERP系統的人工智慧功能，使物料管理工作單純化、標準化及效率化。 同時達成降低庫存成本、提高供貨率之目標，使企業提升競爭力。,2020/7/13,4,導入系統對庫存管理的影響,降低庫存水準 滿合客戶訂單需求,2020/7/13,6,存貨管理系統,存貨管理的基本概念 物料主檔(Item Master) 存量管制的方法,2020/7/13,7,存貨管理的基本概念(1/2),掌握正確的存貨狀況 存貨管制功能需求會隨著下列變數之複雜度高低而變化 1. 組織業務性

2、質(零售、製造) 2. 擴編、跨組織(Local/Global) 3. 會計制度(成本/利潤中心制) 4. 倉庫類別(成品倉/原物料倉) 5. 存貨的特性(危險物料、成品、在製品) 6. 與供應商/客戶的關係(例如供應鏈管理、顧客關係管理) 7. 資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單),2020/7/13,8,存貨管理的基本概念(2/2),成功的ERP存貨管理系統模組，包括： 1. 滿足預期需求 2. 使生產需求平順 3. 使生產-配銷系統的依賴度降低 4. 預防缺貨 5. 獲得周期訂購的好處 6. 避免價格上升，或取得數量折扣上的好處 7. 方便作業,2020/7/13,9,物料主檔(It

3、em Master),物料主檔為為物料管理系統中最基礎之標準資料檔，建立物料主檔的主要目的為： 建立正確的物料基本資料管理與維護 作為其他相關模組之索引 進行資料維護之用,2020/7/13,10,物料主檔的內容,技術資訊(物料項目名稱、編號、單位、用途類別區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等)， 庫存資訊(儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全存量等)， 訂購資訊(前置時間、訂購政策、批量方法、供應商資料等)， 成本資訊(材料、人工、製造費用等)， 軟體資訊(LLC、生產別代碼等)。,2020/7/13,11,問題,世新大學資源投資重點？招生狀況最好的系所 全校有30位雅婷 碩士班學號的起始

4、碼為S？ 大學部學生的學號：甲班為單號，乙班為雙號丙班為？,2020/7/13,12,物料分類與編號,2020/7/13,13,適當分類編號的效益,易於查核管制，可以節省人力、減少開支、降低成本 便於電腦化資料整理分析 增加存貨商品資料的正確性 提高存貨商品活動的工作效率 削減存貨:因有了統一編號，可以防止重複訂購相同的貨品 可考慮選擇作業的優先性，並達到貨品先進先出的目的,2020/7/13,14,分類編號原則,簡單性 單一性 彈性 完全性 組織性,充足性 易記性 一貫性 分類展開性 適應機械性,2020/7/13,15,存量管制的功能,防止商品損失及浪費 降低超額存量，減少成本，增加可用資

5、金 迅速出貨，使顧客缺貨之損失得以避免 減少呆料之發生，避免商品之過時與跌價 使商品出貨趨於正常與穩定,2020/7/13,16,存貨的類型,獨立需求品項 (independent demand) ：即各種存貨品項的需求數量與其他存貨的需求數量不具任何關聯者。企業的最終產品或製成品即為獨立需求存貨的典型代表。 相依需求品項：當某種存貨品項的需求，會隨著其他存貨品項的需求呈現正向變動時，稱此二者屬相依需求品項； 此類存貨多為最終產品或製成品在製造過程中所使用的組合零件。,2020/7/13,17,獨立需求品項的管制方法,ABC分析法 訂購量之決定 訂購時機之決定,2020/7/13,18,ABC

6、分析法,有10-30%的存貨項目，其價值約佔全部庫存價值的70-80%，此類存貨通稱為A類存貨 有40-60%的存貨項目，其價值約佔全部庫存價值的5-15%，其則被歸為C類存貨 剩餘的存貨則被稱為B類存貨。,2020/7/13,19,ABC分析法之分析步驟,由出貨資料與物料彙整資料，製作ABC分析表 求算每年耗用金額 = 單價 年預計使用量 按存貨年耗用金額，由大至小順序排列 計算各類貨品之年累計使用金額及其所占百分比 計算貨品佔全部品項的百分比 根據累計百分比，按實際情形分類，分類等級應按事實的需要而決定 製作ABC分析圖,2020/7/13,20,ABC分析法分類標準之設定,按企業內部實際

7、擁有之材料品項數調整分類的分類標準。 材料價值、需求變動幅度、及對時間敏感度等因素之考量。,2020/7/13,21,ABC分類之差別管制方法,處理A類之原則 進行嚴密的管制活動，並隨時保持完整的、精確的存貨異動資訊 根據過去的資料，進行預測需求，以決定訂單發出的時機 儘量縮短前置時間，且對交期嚴加控制 使需求之變動減少，減少安全存量 增加交貨次數，採取分批交貨的方式， 增加循環盤點次數，以提高庫存精確度， 物品放置於容易入出庫之處。,2020/7/13,22,ABC分類之差別管制方法,處理C 類之原則 可以實施較不嚴謹的管理手續，採定量訂購的方式， 可以大量訂購以取得數量折扣，並簡化採購程序

8、， 採用定期盤點方式，僅量簡化庫存管理程序， 同一地方放置多種類的商品。 處理B類之原則 其原則介於A、C類之間。,2020/7/13,23,訂購量之決定,經濟訂購量模型(Economic Order Quantity Model，EOQ) 經濟生產批量模型Economic Production Quantity Model，EPQ),2020/7/13,24,經濟訂購量模型之基本假設,市場需求與商品銷售為一定值，並與時間成線性相關 每一次的購買數量，不受儲存空間的限制 每批次的購置準備成本與購買量無關，即每批次的購置準備成本都相同，商品的購買成本及儲存成本皆為定值 不考慮數量折扣 前置時間為

9、不變 不允許缺貨發生,2020/7/13,25,經濟訂購量模型相關符號定義,D：單位時間總需求量(件/時間) S：每批次的訂購準備成本(元/次) P：每件商品的購買成本(元/件) H：每件商品的每單位時間儲存成本(元/件時間) Q：每批次的購買數量(件/次)或(件/時間) K：某特定期間 T 的總購買次數(次) L：前置時間。,2020/7/13,26,經濟訂購量模型,經濟訂購量 Q* = （2DS/ H）1/2 TC* = Q*H/2 + DS/ Q* + PD 其中Q*為經濟訂購量， TC*為最低總成本。,2020/7/13,27,經濟生產批量模型相關符號,p：生產率 d：使用率 Imax

10、：最大存貨量,2020/7/13,28,經濟生產批量模型,2020/7/13,29,訂購時機之決定的影響因素,前置時間 需求率 前置時間與需求率之變異性 對存貨短缺風險程度的接受性,2020/7/13,30,訂購點(Reorder Point，ROP)模型,固定前置時間、固定需求率 固定前置時間、變動需求率 變動前置時間、固定需求率 變動前置時間、變動需求率,2020/7/13,31,訂購點模型相關符號,d = 單位時間固定需求率 = 平均或期望需求率 d = 需求率分配之標準差或預測誤差 LT = 固定前置時間(lead time) = 平均前置時間 LT = 前置時間分配的標準差 SF =

11、 安全存量 SL = 服務水準(不發生存貨短缺的機率) z = 安全係數，偏離前置時間每日平均需求率 之標準差,2020/7/13,32,訂期點之計算,訂購點 = 前置時間期望需求 + 安全存量 = 平均每日使用量 x 前置時間 + 安全存量,2020/7/13,33,安全存量及其影響因素,安全存量 基於變動的需求率和前置時間，所保有超出預期需求的庫存量。 影響安全存量的因素 平均前置時間與平均需求率。平均前置時間愈長、平均需求率愈大，則安全存量愈大;反之則愈小。 前置時間與需求率之變異。前置時間與需求率的變異愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。 期望服務水準。期望服務水準愈高，則安全存量愈大;

12、反之則安全存量愈小。期望服務水準愈高,安全存量愈大，則存量短缺機率愈小，存量短缺成本也愈小。,2020/7/13,34,服務水準,安全存量一方面可降低存貨短缺的風險，另一方面卻要增加安全存量持有成本。 服務水準(service level)，係指所持有的安全存量，足以應付前置時間所有需求之機率(即需求不超過所持有的安全存量的機率)。 90%的服務水準代表著所持有的安全存量足以應付需求的機率為90%，其可能有10%存貨短缺的風險，即服務水準 = 100% - 存貨短缺的風險。,2020/7/13,35,固定前置時間與固定需求率,當前置時間與需求率皆為固定時，即亦表本系統不會發生存貨短缺的風險。因

13、此在不會有存貨短缺的風險下，訂購點(ROP)即等於每日需求率乘以前置時間，即無須預備任何安全存量。 ROP=LTd,2020/7/13,36,固定前置時間、變動需求率,此模型通常有兩種基本假設： (1)前置時間與每日需求率均呈常態分配 (2)前置時間與每日需求率相互獨立 ROP = 前置時間總需求率 + 安全存量 = 每日平均需求率 x 前置時間 + 安全存量 =,2020/7/13,37,變動前置時間與固定需求率,在變動前置時間與固定需求率下，假若前置時間為常態分配，則前置時間期望需求亦呈常態分配，而前置時間期望需求之變異數並非前置時間每日需求率變異數之和。何以如此？因為任何已知週期之實際前

14、置時間為一個固定數。,2020/7/13,38,變動前置時間與變動需求率,前置時間與需求率兩者皆在變動的情況下，顯然有必要準備較多的安全存量，以防止服務水準之降低。假設前置時間與每日需求率皆呈常態分配，則前置時間總需求亦呈常態分配。其平均需求率為,標準差則為前置時間變異數與每日需求率變異數之和再開根號。 訂購點ROP = + z,2020/7/13,39,定期訂購模型,定期訂購模型與EOQ模型在確定情況下，有著密不可分的關係，且其基本假設亦與於EOQ模型相同。 定期訂購模型的訂購量，則與定量訂購模型的訂購量不同。定量訂購模型僅需設法預防前置時間存貨短缺問題即可。而定期訂購模型不僅需考慮前置時間

15、之存貨短缺，同時還需要考慮下次訂購週期存貨短缺的問題。,2020/7/13,40,定期訂購模型的訂購量,LT： 前置時間 OI：= 訂購時間 A：= 訂購時持有存量,2020/7/13,41,ABC分類與存量管制法,定期訂購管制法適用於ABC分析法中的A品頭、單價高的品項、購備前置時間長的品項、需求量變異大的品項，以及特種規格的品項； 定量訂購管制法適用於ABC分析法中的B品項及需求量較多且穩定的品項。 在選擇適當的存量管制法之前，應先針對商品的特性加以分析分類，再配合應用相對的存量管制法，以便達成以適當的成本，適時地提供適質與適量的商品之管制目的。,2020/7/13,42,倉儲作業,收料作

16、業 發料作業 庫存記錄 呆廢料其他管理事項 物料盤點,2020/7/13,43,收料作業,若進料品項為由供應商訂購進廠的材料時，收料作業應涉及其前置作業採購活動 收料作業流程 1)準備作業 2)數量點收與品質檢驗 3)價格/成本差異分析 4)庫存更新,2020/7/13,44,2020/7/13,45,收料作業相關參數(1/2),在數量與品質驗收作業完成後，系統將以下列數種方式紀錄結果，並決定其後續處理作業: 品質、數量皆符合 品質核可，數量不符 數量超出合約 是否為常用之材料 超限允收百分比 交貨數量不足 要求供應商補交或自總價中扣除相等部份之價款,2020/7/13,46,收料作業相關參數(2/2),品質不符 無法使用之材料應辦理退貨。 可加工修正者，通知供應商取回修正或由廠方自行修正，並扣除部份價款。 品質不良但勉強可用者，減價收購 。,2020/7/13,47,發料作業,出料原因可以區分為： 因應生產線生產需求之發料作業。 配合業務單位銷貨需求的出貨作業。 出料作業因出貨原因不同可分為下列數項： 送交客戶之