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1、 YC/T 181994 烟叶复烤生产工艺规程1994-08-23 发布1994-09-01 实施YC/T181994中华人民共和国烟草行业标准 YC/T 181994 烟叶复烤生产工艺规程国家技术监督局1994-08-23批准1994-09-01 实施61主题内容与适用范围本标准规定了烟叶挂杆、打叶复烤各工序主要工艺技术要求。本标准适用于初烤烟和白肋烟。2引用标准：GB2635烤烟GB8966白肋烟3挂杆复烤工艺规程3.1初烤烟接收3.1.1初烤烟进厂后应按GB2635烤烟进行检验。3.1.2初烤烟包按同一产地、同一等级堆放，应码垛整齐，垛间留有通道（符合运输和安全防火要求）。上等烟不超过5
2、个烟包；中等烟不超过6个烟包；下等烟不超过7个烟包。3.1.3初烤烟存放场地：室内存放应保持空间干燥、通风、无有害物品和异味。烟包垛放在铺有苫垫材料的防潮地上，烟包垛距墙400mm以上。露天堆放应采取通风、防潮、防雨、防霜的措施，烟包垛应距地300mm以上。3.1.4初烤烟储存期间应定期检查烟叶水分和烟包温度，存放时间超过20天以上的防止发生烟叶霉变及虫蛀，采用密封、降氧措施。3.2初烤烟回潮投料前的烟包必须全部过磅登记，初烤烟水分低于16的应进行回潮。3.2.1初烤烟应根据季节、等级、水分情况决定全面回潮或表面回潮。3.2.1.1全面回潮时，必须将气针插入烟包中心位置，并保持气针畅通。待真空
3、度抽到650mm汞柱时，开启蒸气阀门。进气时间可根据烟叶水份来控制，一般为4分钟。当筒内真空度降到400mm汞柱时，停止进气，再进行第二次抽空。到700mm汞柱时，停止真空泵抽空，开启单通水力阀放入空气，使筒内外汽压相等。烟包出罐后包内温度为6570。3.2.1.2表面回潮时，出罐烟叶表面温度不超过60，且烟叶色泽不变，叶片能全部摇散。3.2.2每班必须在回潮前、回潮后各取样两次进行水份检测。3.3初烤烟整理3.3.1将烟包内霉变、水渍、水份超限的烟叶和杂物挑出，不得混入正品烟中。3.3.2将不符合规定的烟把，重新整理扎把，绕宽50mm，把头周长100120mm。3.3.3超过240mm长的散
4、烟应经整理重新扎把。3.4摇把、挂杆、上链3.4.1烟把充分摇散后（严禁折、摔打烟把）对半分开均匀地挂在烟杆上，不准有歪把、重叠把、交叉把或骑马把，保持烟把与烟杆垂直。3.4.2挂杆量要视烟叶等级、水份、酌情掌握，把与把之间要留有510mm距离，烟杆两头的烟把应与烤机两边链条保持100mm距离。3.4.3摇把、挂杆时对不符合本批次等级的和霉变、重油印、水渍以及水份超限的烟把随时捡出。3.4.4烟杆上链时要落位准确，不斜上、不空齿、不掉地。3.4.5更换烟叶品种、等级时要留有空距，并作出等级标记，及时与下道工序联系，以防烟叶混级装箱。3.5复烤3.5.1复烤机要求密封性、保温、排湿性能良好，输气
5、、输水、散热管道均无跑、冒、滴、漏现象。复烤机的供气压力应在45MPA。3.5.2烤机需经预热后方可进行生产。烤机的干燥、冷却、回潮各间的温湿度须根据烟叶的等级、水份大小及车间温湿度等情况来确定。3.5.3干燥区风扇风速不大于5m/s，最高温度控制在95110（白肋烟控制在100120）。链条运转一周应在90110分钟。3.5.4冷却区温度为2040。冷房要通风性能良好。每两小时应从冷房取样检测烟叶水份和烤透率。3.5.5回潮区的温度应控制在4555之间，相对湿度不低于96，机尾出烟处应无滴水现象。每小时从机尾抽样检测烟叶水份。3.6下杆、装箱3.6.1将麻袋片平整地铺在烟箱底部。下杆时，应一
6、杆两拿，叶尖朝内，排列整齐，铺把均匀，层次清楚，四角充实。不允许用脚踩箱，无横窝把、叠把，且不允许将碎烟装入箱内。出口烟箱需加衬纸。3.7称重3.7.1每班上岗前，必须校验磅称及对箱皮、包装等物料的称重。过磅要准确无误，烟包净重按YC/T1794复烤质量标准及检验方法3.9.1规定。3.7.2烟叶称重后，应填合格证（卡）。内容为厂名、等级、净重、摸潮员、司磅员、化验员、生产日期，并放入烟包内。3.8打包、捆包、缝包3.8.1将烟箱覆盖麻袋片后置于打包机下，开启打包机，当压板压到适当位置，将烟包三道横绳捆扎好，回升压板。3.8.2采用三横两竖打结扣将烟包捆牢。打包尺寸规格按YC/T1794复烤质
7、量标准及检验方法3.9.1规定。3.8.3将包皮折叠方正、平展。缝针排列均匀、内斜外直、缝合严密、不露烟，且不允许有跑马针、过桥针。内销烟针数不少于44针，出口烟针数不少于86针。3.9复磅3.9.1成品烟每件净重应符合YC/T1794复烤质量标准及检验方法3.9.1。添取烟时要保持包型不变。3.10刷唛3.10.1烟包正面刷唛清晰、无误，且烟包两头应刷有等级字样。出口烟按外商要求刷唛。标志符合YC/T1794烟叶复烤质量标准及检验方法3.10规定。3.11凉包3.11.1凉包时，上等烟平码两层高，中下等烟平码3层高，凉至57天后方可入库。3.12贮存3.12.1成品烟入库后，需持有等级、件数
8、、日期的标牌。码垛按GB2635烤烟10.4.1规定。3.12.2仓库保管员应定期检测烟叶水份，发现问题及时反映处理。4打叶复烤工艺规程4.1初烤烟的接收同本标准3.1。4.2初烤烟回潮同标准3.2。4.3初烤烟挑选整理，同本标准3.3。4.4切尖解把4.4.1摆把工将烟把连续、均匀、整齐地铺在带有编号的输送带上，切尖长度控制在80130mm，且叶尖的烟梗直径小于1mm。4.4.2切尖合格率应达到80以上，解把率应大于90。4.5一次润叶4.5.1开机前应对设备进行检查、保养。投料前应预热1015分钟，待各部运转正常、循环空气逐步升温至120后方可投料。4.5.2依烟叶等级、流量及润叶后的烟叶
9、水份、温度，调整供汽、供水阀门和润叶筒转速。4.5.3一次润叶后，烟叶温度保持5060，水份为181烟叶散开率达85以上。4.6挑拣4.6.1挑拣工要将通过挑拣台上的叶尖和叶基中的杂物、霉烟、深色烟、青烟等挑拣干净。4.7二次润叶4.7.1同本标准4.5.14.7.2同本标准4.5.24.7.3二次润叶后，烟叶温度保持6065，水份控制在2021，烟叶散开率大于98。4.8喂料、打叶、风分4.8.1烟叶必须连续、均匀地喂入打叶机、喂料量按打叶机打辊长度而定，每25毫米长、每小时喂料量一般控制在22公斤。4.8.2打辊的转速、框拦尺寸应根据不同的烟叶、不同打叶性质（完全打叶和切尖打叶）进行调整，
10、使之达到打叶复烤质量标准。附录：打叶机各部位数据（以四打五分为例，仅供参考）打辊长度（米）打辊直径（米）打辊转速rpm框栏开口尺寸（毫米）框栏形状一级打辊1.80.540075100棱形二级打辊1.20.555063.588棱形三级打辊1.00.560063.5棱形四级打辊0.750.5110050圆形4.8.3风分器风量应根据烟叶等级、叶片重量进行调整，使烟片尽可能地被风分出来，一次风分和二次风分被风分出的叶片应为60，三次风分应为80。4.9片烟复烤4.9.1烤片机需经预热到工作温度后方可进行复烤加工。烤片机必须密封性好、保温排湿性能良好，输汽输水散热管道无跑、冒、滴、漏现象。4.9.2烤
11、片机的蒸汽供汽压力应在0.8MPa。左右。工作压力不低于0.6MPa，水压力控制在0.3MPa。4.9.3烤片机的网带速度应根据不同等级的烟片及时调整，可调范围为0.838.3m/min。4.9.4烤片机布料要均匀，铺叶厚度应控制80100mm之间。4.9.5烤片机干燥段的温度视烟叶水份和铺叶厚度、网带速度等进行调整，最高温度不允许超过105。4.9.6烤片机冷却段温度为3035，烟叶水份应保持810。4.9.7烤片机回潮段温度为5060，相对温度大于95。4.9.10回潮后烟叶水份达到12.50.5烟叶回透率达99。4.10烟梗复烤4.10.1同本标准4.9.14.10.2烟梗复烤机蒸汽工作
12、压力不低于0.4 MPa，干燥段温度控制在1205 ，烟梗成品水份1114。4.11予压打包4.11.1片烟要均匀落到箱内，要四角充实，计量准确。4.11.2压头压入纸箱后，要保持烟叶平整、松紧一致，打包机压头进纸箱250毫米后，保压1015秒为宜。4.11.3纸箱打包规格按YC/T1794复烤质量标准及检验方法3.9.3.3规定。4.11.4车间温度应控制在20以上，相对湿度80左右。予压打包的工作场地及设备要保持清洁，不允许有油渍、漏油现象。4.12片烟复磅、凉包、入库以及车间安全生产等亦可参照挂杆复烤工艺规程。 附加说明：本标准由国家烟草专卖局提出。本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。本标准由中国烟叶生产购销公司负责起草。本标准主要起草人：周尚勇、李晓红、杨久旺、李忠厚、姚宪。中 华 人 民 共 和 国行 业 标 准标准名称YC/T XXXXX.XXXXXX*中 国 标 准 出 版 社 出 版北京复兴门外三里河北街16号中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行 各地新华书店经售版权专利 不得翻印*开本 880X1230 1/16 印张 X 字数 XX千字20XX年X月第X版 20XX年X月第X次印刷印数 1-XXXXX书号:XXXXXX.X-XXX 定价 X.XX元*标 目 XXX-XX*
