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1、丰田生产方式1993年 6月生产调查部 翻译：董国良 整理并审核：庞海飚目 录.丰田周围的形势.丰田生产方式的目的.丰田生常方式的基本想法1. 按照成本主义降低成本2. 浪费的想法3. 效率的想法.丰田生产方式的特性1. 一般式生产方式的问题2. 丰田生产方式的历史背景和发展.丰田生产方式的推进方法1. 准时化基本原则1 工序流程基本原则2 根据需求数制定生产节拍基本原则3 后道工序领取 1）看板方式2）搬运2. 自働化基本原则1 出现异常自动停止 出现异常能知道基本原则2 人、机工作的分离3. 高效兼顾准时化和自働化的少人化4. 标准作业什么是标准作业标准作业的三要素标准作业机规定的顺序标准
2、作业的改进5. 平面图6. 推进丰田生产方式时的基本形势I 丰田的形势 1汽车市场的状况（1） 日本国内市场成熟（2） 国外汽车市场的进口限制2. 对最近国外汽车市场的要求（1） 用户的需求多样化、规格的扩大（2） 高质量低价格（3） 短交货期3. 汽车工业的特征（1） 生产工序复杂并且太长（2） 零件的种类多、对零件厂家的依赖程度大 丰田生产方式追求的目标 “彻底消除浪费降低成本” 将必需的产品，仅按必需的数量，在必需的时候而进行生产 用更低的价格生产出更优质的产品 丰田生产方式的基本想法 1成本主义与降低成本的区别（1）企业目的（企业活动） 适应社会，在不断地实现社会使命的同时去追求利润。
3、确保利润最大化是企业活动的目标之一确保利润可以保证企业继续生存及职工的生活。问题： 应该如何增加利润？ （2）利润和成本的关系（两种观点） 利润=售价成本.需求供给.成本主义成立 （卖方市场时）劳务费材料 费能源费其它零件购入费 （3）通过制作方法改变成本1） 成本的构成 各公司的单价没有大的差别 制作方法不同产生的成本差别 2） 通过改变制作方法减少人员、减少库存产品流动方向1号机1323号机1322号机1324号机1323号机124号机431号机122号机432浪费的想法（1）浪费的定义：“只提高成本的生产各要素”换句话说，就是：“所有不能提高附加价值的因素”对人而言，就是： 动作-工作=
4、浪费可以提高附加价值的作业（纯作业）工作是作了，但根本不需要 等待 不合格件的返修等 组装零件 焊接零件等人的动作浪 费作业AB没有附加价值的作业，但在目前工作条件下还必须得做 去取零件 包装零件等（2）浪费的种类1） 制作过剩的浪费2） 等待的浪费3） 搬运的浪费4） 加工及加工本身的浪费5） 库存的浪费6） 动作的浪费7） 不合格件及返修的浪费问题： 什么叫做制作过剩？（3）“制作过剩的浪费”的担心 它掩盖很多问题（改善的需求）1）“制作过剩的浪费”将会造成重复浪费（第二次浪费） 材料、零件的提前占用 电及压缩空气等的能源浪费 托板及工具箱等增加 搬运车辆及叉车等增加2）“制作过剩的浪费”
5、想法产生的缘由： 对机械故障、不合格产生及缺勤等问题的担心 怕负荷量出现偏差 一味地追求错误运转率的提高、表面能率的提高（后面再述） 认为停线是一种错误 我们人多 计划的不好3.能率的想法 能率评价生产效率的“尺度” 在一定的时间范围内一个人生产多少件 生产量（合格品） 100能率 = 人员 工作时间（工时） 平均标准的每个人的产值问题 ：“哪个是真正的能率” （1）表面的能率和真正的能率需要数 100个/日10人 10人100个 120个10人 9人100个 100个（2）整体效率和个人能率只是每个人的能率都提高了也没用首先应该考虑整体效率的提高（3）稼动率和可动率1）稼动率加工后道工序所需
6、（与销售有关系）产量相对其设备能力满负荷状态下正常工作时间的比例。稼动率应根据销售情况来定，也可能超过100%，也可能不到100%。2）可动率在让设备运转时（看板进来时）的正常运转状态的概率。相当于设备及其维修保养带来的可靠性，当然是100%最理想的了。问题：只是提高制造部门的稼动率的话，会出现什么情况？（4）提高能率和提高劳动强度有什么不同？1） 把劳动变成工作丰田生产方式2） 提高劳动强度的含义. 丰田生产方式的特性 1.一般生产方式的问题点（1）需求的预测1） 准备时间过长，需要长期的需求预测，而且精度也不好。2） 不信任现场，只靠估算3） 容易出现库存过剩，要通盘地进行库存调整。(2)
7、生产计划 1）给多工序以生产指示 2）各道工序间的在制品管理 3）工作进展状况管理及计划变更（3）生产现场1） 按生产计划表生产可以慢点儿生产过剩修改计划困难；2）批量生产、堆积生产生产准备时间长， 没有改善要求一直是准备时间长3）产品送到下道工序工序间在制品堆积如山， 那里有问题不清楚（4）库存 1）库存管理成为理所当然的义务 2）传票及帐票类等增多（5）问题点的总结 由于生产方面的原因容易造成大批量生产,生产量过多，生产准备时间过长,而且为了预测长期的需求而制定的生产计划，很难适应需求的变动。2. 丰田生产方式的历史背景和发展 （1）背景 战后 工业生产率 是美国的1/9 产量不可能扩大昭
8、和25年（1945年）汽车产量 通用 365.6万辆（美国的汽车产量）大批量生产 丰田 1.1万辆 小批量生产（2）丰田生产方式的想法及2大支柱如何及时地有效地提高生产率生产廉价的汽车1）准时化 普通生产线的生产方法的例子 达到与美国相同的生产效率钱和空间都没有只生产所需的产品缩短准备时间，缩小生产批量 准时化的想法 （丰田喜一郎 创业精神）什么是准时化？ 在必需的时候按必需的数量生产和运送必需的产品。 2）自働化专用生产线的生产方法的实例在高效、廉价生产方面下功夫摆脱1个人操作一台的做法 （操作多台机床兼干其它工序） 不必监视设备异常，可放心撒手干其它工作； 可将等待的这部分时间转到去做其它
9、工序的工作。 导入自働化 （丰田佐吉 自动机械的发明精神）什么是自働化因为什么原因而出现机械设备的异常、质量异常及作业滞后等，机械设备可自己检测异常，并且自动停止，操作者可按下停止按钮让生产线停线。 这样，不仅可以防止不良流出，而且还可以找出异常，防止异常的再度发生，因此，这样做可以做到：“质量在工序中得到保证”。 而且，即便是出现了异常也可以自动停止，因此，也用不着看守设备（发生异常），而且还可以实现“省人化（减少工时）”。 （3）丰田生产方式对多品种多数量生产也有效。.丰田生产方式的推进方法 1.准时化（1）目的是缩短生产过程时间所谓的生产过程时间是指工厂从接到订货到生产出产品发货为止的时
10、间。（不仅仅是指产品的加工，而且也包括信息的加工）生产过程时间=A+B+C A:产品的生产指示信息的停滞时间 B:从产品的材料到货开始到完成成品为止的时间 （加工时间+停留时间） C:从第一个成品生产出来到后道工序需要的成品都加工出来的时间 (搬运数x产品的生产节拍)(2)基本原则1. 工序流程化2. 按需要的数量决定生产节拍3. 后道工序来取（3）平准化生产的重要性目的是不提高成本平准化生产以准时化为前提条件1）平准化生产将要生产的产品（与销售相关的产品）的种类和数量平均化。2）平准化的方法 问题：为什么必须要实施平准化？ （4）基本原则 1 工序流程化 所谓的工序流程化就是要消除工件在工序
11、内和工序间的停滞，实现一个流生产。1）关于产品方面 1个流同步化消除停滞 2）关于人的方面 多工序 多能工化3）关于设备方面 按工序顺序排列设备 可实现产品流通的整合的设备4）批量生产的工序要小批量生产化 缩短生产时间（5）基本原则2 按所需数量决定生产节拍所谓生产节拍是指生产1个零件或1台份需要多长的时间值 每天的工作时间（定值）生产节拍 = 每天生产所需数量 生产节拍每个月都要变化 标准作业和生产节拍要变化.少人化（6） 基本原则3 后道工序来取什么是后道工序来取 就是后道工序需要的时候从前道工序取走需要的部分和需要的数量 工序中制作完成品直接放在制作产品的工序上。1） 看板方式 什么是看板看板是为了实现准时化生产的一种管理工具。 看板的作用1. 指示生产、搬运及工作方法的信息的传递2. 目视管理的工具I
