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1、 摘 要近几十年来，世界各国十分重视发展能有效解决复杂、精密、小批量、多变零件加工的数控加工技术。在机械制造业中，大量采用以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术，并将机械技术与现代控制技术、传感检测技、信息处理技术、网络通信技术有机地结合在一起，使其生产方式发生了革命性变化。目前数控技术和数控机床正不断更新换代，向高速度、多功能、智能化、开放型以及高可靠性等方面迅速发发展。数控技术的应用和数控机床的生产量已成为衡量一个国家工业化程度和技术水平的得要标志。 目前采用数控加工是解决该类零件圆弧曲面、锥面和高精要求圆柱面最有效的加工方法，装配件中轴类零件要求更高，是连接或转换的关键部件，也是较难加
2、工的零件。数控加工工艺制定和编程是实现其高精度和高效率加工的重要环节。装配件的数控加工中涉及到零件图样工艺分析、加工方法和加工顺序的确定、装夹方案和夹具的选择、选择刀具及确定切削用量等关键技术。通过对这些技术的链接和研究，完成装配，件数控加工。 着重说明了数控加工工艺的主要内容、选择数控刀具是应考虑的因素、工件的装夹与定位、定位误差的概念和产生原因、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定、工序顺序的安排、切削参数的选择、数控机床的选择及其主要加工对象等。其中轴类零件、底座类零件的加工工艺分析、工艺路线的拟定、程序的编程既是重点又是难点。关键词：装配件，工艺分析，数控编程，工序确定，装夹方案与
3、夹具选择ABSTRACTIn recent decades, countries in the world attach great importance to the development of can effectively solve the problem of complex, precision, small batches, changeable parts processing CNC machining technology. In the mechanical manufacturing industry, using a large number of micro-el
4、ectronics technology and computer technology as the foundation of the numerical control technology, and mechanical technology and modern control technology, sensor technology, information processing technology, network communication technology are combined together organically, make its produced mea
5、ns to produce revolutionary change. The current numerical control technology and numerical control machine tools are constantly upgrading, to high speed, multi-functional, intelligent, open and high reliability, rapid development. The application of numerical control technology and CNC machine tool
6、production has become the measure of a countrys level of industrialization and technical level to mark.At present uses the numerical control processing is to solve the parts arc curved surface, conical surface and cylindrical surface of high precision requirements of the most effective method of pro
7、cessing equipment parts, shaft parts is more demanding, is connected or the conversion key component, is also more difficult to machining parts. NC processing technology development and programming is to achieve high precision and high efficiency processingimportant link.Equipment parts in the NC ma
8、chining process analysis involves the drawings, processing methods and processing order determination, clamping scheme and fixture selection, selection of the cutters and determine the amount of cutting and key technologies. Through to these technical links and research, equipment parts NC machining
9、.Focus on the CNC machining process, CNC tool is main content selection should consider the factors, clamping and positioning, positioning error concept and cause parts of the graphics, mathematical processing and programming size setting value determination, process sequence arrangement, the select
10、ion of cutting parameters in NC machine tool, the selection and the main processing object. The shaft parts, chassis parts of the process analysis, process route plan, programming are both important and difficult.KEY WORDS：Assembly parts，Process analysis, numerical control programming, a process det
11、ermining, clamping scheme selection and fixture目录摘要2Abstract3一、数控加工工艺的选择要求51、数控加工工艺内容选择 52、数控加工工艺设计方法 7二、装备件的工艺设计 101、轴类零件101.1 轴类零件工艺分析 101.2 轴类零件工艺卡 151.3 轴类零件加工程序 172、底座类零件192.1 底座类零件工艺分析 192.2 底座类零件工艺卡 23 2.3 底座类零件加工程序 24总结 30致谢 31主要参考资料 32附：轴零件图、底盘零件图一、数控加工工艺的选择要求1、数控加工工艺内容选择对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程
12、都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序，这样才能充分发挥数控加工的优势。1.1选择并确定进行数控加工的内容1. 适于数控加工的内容一般情况下通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容，例如： 由轮廓曲线构成的回转；表面具有微小尺寸要求的结构表面；同一表面采用多种设计要求的结构表面间有严格关系的要求的表面。 一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。2. 不适于数控加工的内容一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产
13、效率与综合效益等方面都会得到明显提高。下列一些内容不宜选择采用数控加工：(1) 占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；(2) 加工部位分散，需要多次安装、设置原点。(3) 按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。1.2对零件图进行数控加工工艺分析1. 结构工艺性分析(1) 零件结构工艺性 零件结构工艺性是指在满足使用要求前提下零件加工的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于加工成型并且成本低、效率高。对零件进行结构工艺性分析时要充分反映数控加工的特色，一定要把重点放在
14、零件图纸和毛坯图纸初步设计与设计定型之间的工艺性审查与分析上。(2) 零件结构工艺性分析的主要内容a 审查与分析零件图纸中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点。b 审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件是否充分、正确。c 审查与分析在数控机床上加工时零件结构的合理性。2. 精度及技术要求分析只有在分析零件精度和表面粗糙度的基础上，才能对加工方法、装夹方式、进给路线、刀具及切削用量等进行正确而合理的选择。主要包括：一. 分析精度及各项技术要求是否齐全、合理。二. 分析本工序的数控加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其它措施弥补的话，注意给后续工序留有余量。三. 找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装下完成。四. 对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。数控加工是一种基于的加工，分析数控加工工艺过程不可避免地要进行数字分析和计算。对零件图形的数字处理正是数控加工这一特点的突出体现。（一）编程原点的选择 同一个零件，同样的加工由于编程原点选的不同，尺寸字中得数据就不一样，所以变成之前首先要选定编程原点。从理论上说，编程原点选在任何位置都是可以的。但实际上，为了换算尽可能简便以及尺寸较为直观（至少让部分点的指令值与零件上的尺寸值相同），应尽可能把编
