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1、 上機電有限公司標題 生產性零元件承認程式 制訂日期9年 1月11 日 編號 SH-2-1-031制訂部門 修訂日期 21年4 月26 日 版次 1.0 頁次2/81.目的： 1.1確定本公司是否已經瞭解客戶工程設計記錄和規範的所有要求，該過程是否具有 潛在能力，以在實際生產過程中按規定的生產節拍來生產滿足客戶要求的產品。2.範圍： 2.1包括所有生產材料，生產件或維修件批准的一般要求，要求在第一批產品發運之 前，要獲得客戶產品批准部門的審核批准。3.權責:3.1生產性零組件承認作業：跨功能小組。3.2核准者：客戶。4.定義:4.1生產性零組件：是指在生產現場使用生產工裝、量具、過程、材料、操
2、作者、環境 和過程參數（供料、速度、迴圈時間、壓力、溫度）製造的零件。4.2生產性零元件承認的零件：應取自有效的生產過程。該過程是1小時到1個班次的 生產，規定的產量至少為300件。5.作業內容: 5.1流程圖：如附件一 5.2生產性零組件承認作業提交時機： 5.2.1客戶提交要求：在下述情況的第一批生產件發運前應進行生產件承認。 5.2.1.1一種新的零件或產品（如：以前從未提供給客戶的特殊零件、材料或 顏色）。 5.2.1.2對與以前不合格處進行修正提交的零件。 5.2.1.3由於工程設計、設計規範或材料的改變而發生的產品變化。 5.2.2客戶通知：在下列情況下本公司必須在第一批產品發運前
3、通知客戶並提出零 件承認申請。除非負責零件批准部門特例放棄該項零件的承認要求。（如果 顧客放棄提交正式的生產件承認，那麼PPAP檔中所有專案必須評審和修 訂，以反映當前有關過程狀況。PPAP檔必須包含同意本次放棄的零件批 准負責部門人員的姓名和日期）。 5.2.2.1相對於以前批准過的零件，使用了其他可選擇的結構和材料。 5.2.2.2使用新的或改變了的工具（易損工具除外）模具、鑄模、仿型等，包 括附加的和可替換的工具進行生產。 5.2.2.3對現有工裝及設備進行重新裝備或重新調整流器後進行和生產。 5.2.2.4生產過程或生產方法發生了一些變化後進行的生產。 5.2.2.5把工裝或設備轉到其
4、他生產場地或另一生產場地進行的生產。 5.2.2.6分包零件、材料或服務（如熱處理、電鍍）的來源發生了變化。 5.2.2.7工裝在停止批量生產達12個月或更長時間後重新投入生產。 5.2.2.8涉及由內部製造的，或由分承包方製造的生產件的產品和過程更改。 5.2.2.9試驗/檢驗方法的更改-新技術的採用。 機電有限公司標題 生產性零元件承認程式 制訂日期 年 1月11 日 編號 SH-2-1-031制訂部門 品 修訂日期年4 月26 日 版次 1.0 頁次3/8 5.2.3客戶不要通知的情況：在下列情況下不要求通知客戶和提交。供方有責任跟 蹤更改和/或改進，並更新任何受到影響的PPAP檔。 5
5、.2.3.1對部件及圖紙的更改，內部製造或由分承包方製造，不影響到提供 給客戶產品的設計記錄。 5.2.3.2工裝在同一工廠內移動（用於等效的設備，過程流程不改變，不拆卸 工裝），或設備在同一工廠內移動（相同的設備、過程流程不改變）。 5.2.3.3設備方面的更改（具有相同的基本技術或方法的相同的過程流程）。 5.2.3.4同樣的量具更換。 5.2.3.5重新平衡操作工的作業含量，對過程流程不引起更改。 5.2.3.6導致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有改變）。 5.3生產性零元件承認作業提交要求的檔和專案。1. 可銷售產品的設計記錄-對於專利部件/詳細資料-對於所有其它部件/詳細
6、資料2. 工程更改檔，如果有。3. 客戶工程批准，如果有。4. 設計FMEA。5. 過程流程圖解。6. 過程FMEA。7. 尺寸結果。8.材料、性能試驗結果。9.初始過程研究。10.量測系統分析研究。11.具有資格的試驗室檔。12.管制計畫。13.零件提交保證書（PSW）。14.外觀批准報告（AAR），如果適用。15.散裝材料要求檢查清單（僅適用於散裝材料的PPAP）。16.樣品產品。17.標準樣品。18.檢查輔具。19.符合客戶特殊要求的記錄。 5.4生產性零元件承認作業提交等級。 5.4.1提交等級分別是： 電有限公司標題 生產性零元件承認程式 制訂日期 1年 1月11 日 編號 SH-2
7、-1-031制訂部門 修訂日期1年4 月26 日 版次 1.0 頁次4/8 第一級：只向客戶提交保證書（對指定外觀項目，還應提交一份外觀件批准 報告） 第二級：向客戶提交保證書和零件樣品及有限的支援資料。 第三級：向客戶提交保證書和零件樣品及完整的支援資料。 第四級：向客戶提交保證書和客戶規定的其它要求。 第五級：在供方製造廠備有保證書、產品樣品和完整的支援性資料以供評審。5.4.2每一級的確切要求詳見“保留/提交要求表”。5.4.3等級3是一般的指定等級，可用於所有的提交，除非零件批准負責部門提出其 它的要求。 5.5過程要求：5.5.1輔助圖和簡圖：所有的附屬檔應注明零件編號、更改水準、製
8、造日期和供方 名稱。根據保存/提交要求表，這些輔助材料的影本應與尺寸結果存放在一起。5.5.2零件特殊檢驗或試驗裝置：若某一產品，全部或部分要求使用特殊檢驗或試驗 裝置那麼當有此要求時，供方應提供該裝置。 5.5.2.1供方要驗證量具的各個方面都滿足尺寸要求。在該零件的使用期間，供 方負責這些量具的維護。5.5.3客戶的特殊要求：如果有，供應必須有與所有適用的客戶特殊要求相符合的記 錄。5.5.4初始過程能力研究： 5.5.4.1在提交之前，對於客戶或供方指定為安全、主要、開鍵或重要的所有特 性，必須確定初始過程能力可接受水準，可以使用計量型資料進行評價。 該要求的目的是確定該過程能否生產出滿
9、足客戶要求的產品。 5.5.4.2對於那些使用X-R圖能夠研究的特性，應根據25組或更多子組的資料， 並至少包括總數為100以上的單個資料進行短期研究。 5.5.4.3應檢查管制圖中不移定的跡象，如果有不穩定的跡象，應採取糾正措施。 如果不能達到穩定狀態，應與客戶取得聯繫以確定正確措施。 有限公司標題 生產性零元件承認程式 制訂日期9年 1月11 日 編號 SH-2-1-031制訂部門 修訂日期0年4 月26 日 版次 1.0 頁次5/8 5.5.4.4計算PPK指數並採取下列措施：結 果穩定過程PPK1.671.33PPK1.67PPK1.33為止。該過程沒有達到滿足客戶要求的標準，必須優先
10、進行過程改進並形成糾正措施計畫檔。通常要求增加檢驗或試驗，直到CPK達到1.33為止。用於這些臨時措施的修訂過程的計畫必須由客戶評審並認可。非穩定過程根據不穩定的性質，該過程可能不滿足客戶的要求。應識別和分析特殊原因，並盡可能消除。採用100%的檢驗並增加SPC取樣直到當前的CPK達到1.33為止。或直到客戶滿意為止。必須優先進行過程改進並形成糾正措施計畫檔。用於這些臨時措施的修訂過的管制計畫必須由客戶評審並批准。 5.5.4.5若到生產件規定批准允許的日期還不能取得可接受的過程能力，則必須 由供方提出糾正計畫和臨時修訂管制計畫（一般提供100%的檢討），並 由客戶生產件批准的部門批准。典型的
11、糾正措施包括：過程改進，工裝 更改，客戶的工程要求更改。5.5.5外觀件批准要求： 5.5.5.1若要求提交的零件或零件系列已經由顧客指定為“外觀專案”，則必須 完成單獨的外觀批准報告（AAR）。 5.5.4.2一旦完全滿足所要求的準則，供方應在AAR上記錄所要求的資料。 5.5.4.3為了交接零件樣品，應到客戶指定的地點提交代表性的生產零件和完成 AAR。在AAR填上零件交接情況和客戶簽名。最後與保證書一起交接。5.5.6尺寸結果： 5.5.6.1為了確定符合所有相關的設計記錄規範，所有零件和有關尺寸要求的產 品材料都必須進行尺寸檢驗。 5.5.6.2所有尺寸（參考尺寸除外）特性和在設計記錄
12、或控制計畫上注明的技術 規範應採用方便的格式列出實際的記錄結果。不可籠統說明合格與否。 應標明這些測量的日期。 5.5.6.3應注明設計記錄日期，更改水準和一些在零件被生產後尚未編入設計 記錄卻已被批准的工程修改檔。 5.5.6.4已經量測過的零件之一應注明“標準樣品”。 電有限公司標題 生產性零元件承認程式 制訂日期年 1月11 日 編號 SH-2-1-031制訂部門 修訂日期年4 月26 日 版次 1.0 頁次6/8 5.5.6.5本公司有責任通過所有的尺寸要求。若有任何一項量測結果不符合規範 時，則不同意送申請，必須盡一切努力使過程滿足所有設計記錄要求。 若本公司不能滿足這些要求中的任何內容，應與客戶取得聯繫，以得到 進一步的指示。 5.5.6.6零件應量測其淨重量。測量時應隨機選擇10個零件標重，然後計算並 報告平均重量，重量應在保證書上說明用kg表示，並精確到小數點後 三位。5.5.7材料試驗： 5.5.7.1在規定有
