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1、青岛海湾大桥土建工程施工招标文件 第二卷第5篇 技术规范第411节 预应力混凝土工程411.01 范围本节工程为预应力混凝土结构物的预应力钢材(包括钢丝、钢绞线、热轧钢筋、精轧螺纹粗钢筋)的供应、加工、冷拉、安装、张拉及封锚等作业；对后张法应力混凝土，尚包括预应力系统(锚具、连接器及相应的预应力钢材)的选择、试验及供应，管道形成及灌浆；预应力混凝土的浇筑。其中混凝土、预应力及钢筋的其它相关规定应符合本规范相应规定。411.02 一般要求1. 预应力系统(1)承包人选用的预应力系统，应满足图纸的要求。(2)承包人应至少在56d以前，向监理工程师提交拟采用的预应力系统的全部细节，经监理工程师批准后
2、始可用于工程中。(3)若承包人拟采用的预应力系统与图纸所示不一致，应提出拟采用的预应力钢材、锚固设备的细节和完整的规范，包括构件中预应力张拉顺序的安排和压浆材料方法及设备等。2. 预制场地 (1)预应力混凝土结构构件的预制，应在业主指定的场地范围内，由承包人选择、经监理批准的场地进行。(2)在属于业主的场地被批准作为浇筑的场地之前，承包人应向监理工程师提交一份使用的平面图。在工程完成以后，应将工地的设备及废物清除，且恢复到可接收的条件。3. 质检证书(1)对每次到货的预应力钢筋、钢丝、钢绞线和锚具，承包人应向监理工程师报送三份经批准的试验室签发的质检证书副本。证书内应标出对所有要求的试验结果。
3、没有证书的钢材不能使用，也不得运入现场。(2)每次预应力钢材到货应附以易于辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。411.03 材料1. 钢材(1)预应力混凝土的钢筋应符合下列标准：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋( GB 14991998)；预应力混凝土用钢丝(GB/T52232002)；预应力混凝土用钢绞线(GB/T 52241995)；预应力混凝土用热处理钢筋(GB 44631984)。(2)工地冷拉的热轧钢筋力学性能应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 0412000)附录G-4的规定。冷拔低碳钢丝的力学性能应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 0412000)附录G-5的规定。
4、(3)钢丝及钢绞线的松驰级别(级松驰、级松驰)，应根据图纸所示要求，其性能应符合预应力混凝土用钢丝(GB/T 52232002)和预应力混凝土用钢绞线(GB/T 52241995)。(4)用于预应力混凝土结构中的高强精扎螺纹钢筋，其力学性能和表面质量应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ 0412000)附录G-6的规定。(5)进口的预应力钢丝或钢绞线应符合图纸对于标准强度及松驰的要求，或经监理工程师认可的其他国际标准。(6)用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书应随同每批钢材交付。(7)用于锚具装置的钢材应符合图纸要求的钢材或优质碳素结构钢(GB/T 6991999)的45号钢，且应经过热处理
5、，使之符合图纸要求的硬度。锚垫板的钢材应符合碳素结构钢(GB/T 70088)的Q235号钢。锚具装置应符合图纸及预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T 143702000)的有关规定。(8)非预应力用的钢筋应符合第403节要求。(9)预应力混凝土用钢丝和钢绞线应按预应力混凝土用钢丝(GB/T 52232002)及预应力混凝土用钢绞线(GB/T 52241995)的规定作抽样检查；锚具除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行探伤检验。2. 混凝土及水泥浆混凝土及水泥浆用的材料，应符合本规范第410节和设计图纸的规定，图纸无要求时，水泥用量不宜超过500/m3，特殊情况下最大不应超过550/m3。管道压
6、注用的水泥浆7d抗压强度不小于30MPa。3. 预应力钢筋管道预应力钢筋管道采用塑料波纹管成孔，以HDPE为原材料的塑料波纹管，材料应符合CJ/T3078的规定，并附有合格证或质保书。以PP为原材料的塑料波纹管，应符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T5292004的要求。4. 预应力设备(1)所有用于预应力的千斤顶应专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。(2)承包人应备有为监理工程师所同意的校准设备，用于千斤顶校准，校准设备应配备有精确可靠的测力环或测力计，测力环或测力计应具有独立试验室颁发的校准证明。当监理工程师要求时，承包人应安排测力环或测力计在国家认定的
7、实验机构或监理工程师的中心实验室进行检验校准。(3)千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。测力环或测力计应至少每2个月进行重新校准，并使监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸量有差异时，千斤顶应进行再校准。(4)用于测力的千斤顶的压力表，其精度应不低于1.0级。校正千斤顶用的测力环或测力计应有2%的读数精度。压力表读盘直径应小于150mm。每个压力表应能直接读出kN或伴有一换算表可以换算为为kN。压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量。被量测的压力荷载，应在压力表总容量的1/43/4范围内，除非在量程范围建
8、立了精确的标定关系。压力表应设于操作者肉眼可见的2m距离以内，使能无视觉差获得稳定和不扰动的读数。每台千斤顶及压力表应视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。411.04 预应力钢材的搬运、存放和保护1. 运输(1)为防止预应力钢材在装运与储存中受到物理损害和腐蚀，应将预应力钢材包装于集装箱或装运箱内。任何受到损害和腐蚀的预应力钢材均不得使用。(2)集装箱或装运箱应清晰地标明搬运注意事项及所用防腐剂的型号、种类和数量等。2. 存放(1)预应力钢材使用前应存放在集装箱内或木箱内，或在离开地面的清洁、干燥环境中施置，并应覆盖防水帆布。(2)钢丝的存放应以大直径卷盘，卷盘直径
9、应不小于钢丝直径的400倍。(3)锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。3. 保护(1)对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆或将其浇入混凝土中。(2)不同暴露条件下，未采取防锈措施的力筋在安装后到压浆时的容许间隔时间如下：a.空气湿度大于70%或盐分过大时为7d；b.空气湿度40%70%时为15d；c.空气湿度小于40%时为20d。(3)预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装预应力筋。(4)任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋
10、和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。411.05 预应力钢材的加工和装置1. 钢绞线的制作(1)钢绞线切割时，应在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。切割应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。(2)钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。(3)钢绞线应对号穿入波纹管内，同一孔道穿束应整束整穿或用穿索机将钢绞线逐根穿入。孔道内应畅通，无水和其他杂物。411.06 预应力钢筋管道的安装和成形1. 一般要求(1)预应力管道必须采用塑料波纹管。(2)预应力管道的型式，应符合图纸所示。若承包人变更管道型式，必须经监理工程师批准。(3)管道应按图纸
11、所示位置牢靠地固定。管道上若出现意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好。(4)在穿钢丝束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。2. 波纹管的安装(1)预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。(2)塑料波纹管管道和其接头应有足够的密封性以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气；且其强度应足以保持管道的形状，以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏；同时还应具有良好的柔韧性、耐磨性和绝缘性能。管道的材质不应与混凝土、预应力筋或水泥浆有不良的化学反应。塑料波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋，波纹管应固定在定位钢筋上用铁丝扎紧。定位网应焊接和定位
12、牢固使其在混凝土浇筑期间管道不产生位移。固定波纹管用的定位钢筋应按图纸规定实施，若图纸无规定，定位钢筋的间距不宜大于0.8m，对于曲线管道宜适当加密，定位钢筋的间距不得大于0.5m。(3)波纹管的接长连接：采用专用焊接机进行焊接或应采用本身具有密封性能且带有观察管的塑料结构连接器连接，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。(4)波纹管与锚垫板的连接：用同一材料同一规格连接头连接，连接后用密封胶封口。(5)波纹管与排气管的连接：在需设排气管处，采用带有排气管的连接器与波纹管连接，确保密封性能良好。(6)所有管道的压浆孔、抽气孔应设在锚座上，排气孔应设在锚具的附件上。压浆管、排气管应是最小内
13、径为20mm。(7)管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。3. 其他材料管道的安装(1)在桥梁的某些特殊部位,若图纸有规定或监理工程师要求时,可采用符合要求的平滑钢管和高密度聚乙烯管。(2)用做管道的平滑钢管和聚乙烯管的管壁厚不得小于2。管道内横截面不宜小于预应力筋净截面的2倍，如果由于某种原因，管道与预应力筋的面积比不小于上述规定时，则应通过试验验证其能进行正常管道压浆作业，对于超长钢束的管道，亦应通过试验来确定其面积比。试验结果均应报监理工程师审查。411.07 预应力混凝土的浇筑1. 一般要求(1)预应力混凝土要求应符合本规范第410节的规定。(2)模板、钢筋、管
14、道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。(3)预应力混凝土的浇筑及养生，除按本规范第410节有关规定执行外，尚应符合下列要求。a.浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。b.在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支承表面(例如垫板)应加以清洗。c.拌和后超过45min的混凝土不得使用。d.梁体混凝土体积较大时，可采用第410.10-1(3)款内所述的方法。浇筑箱形梁段混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；注意事项可参照公路桥涵施工技术规范(JTJ 0412000)第15章有关规定执行。e.为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。f.梁或空心板端部锚固区，为了保证
15、混凝土密实，宜使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。g.混凝土立方体强度尚未过到1520MPa时，不得拆除模板。h.混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道。养生的注意事项可参照公路桥涵施工技术规范(JTJ 0412000)第11章及第14章有关规定执行。(4)对于后张预应力混凝土结构，浇筑混凝土时应特别注意避免震动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。2. 预应力混凝土连续梁在移动模架上浇筑(1)移动模架长度必须满足施工要求。(2)移动模架应采用经专门设计的定型产品，并经过安全生产等有关部门审批，在施工时能确保质量和安全。移动模架安装完成后应进行检查验收和必要的荷载试验以保证施工安全。(3)浇筑分段工作缝必须按照图纸的要求设置，若图纸无要求时，必须设在弯矩零点附近。(4)箱梁外，内模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。(5)混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合本规范第403节、第411节、第414节的有关规定。(6)除非监理工程师批准，混凝土的强度未达到图纸规定值之
