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1、如何通过清洁生产审核实现污染预防一、污染物产生的根本原因 从本质上讲，生产过程中污染物的产生是由于投入生产过程中的原辅材料和能源没有完全得到利用引起的。 如化工生产过程中要使用大量的化学原辅料，其中只有一部分原料转化为产品，而绝大部分是不进入产品的，这些不进入产品的原料最终成为废弃物排放，对环境造成一定的影响。某个生产过程中原辅材料的转化率不仅与生产工艺技术密切相关，同时也与企业管理、设备管理、过程控制、员工操作等其它因素密切相关，因此减少污染物排放的最有效和最经济的措施是提高能资源的利用效率。二、传统解决污染问题的思路和策略以及存在问题传统思路以末端治理为重点，以达标排放为目标，企业环境保护
2、与生产过程割裂。存在的主要问题是： 先排放后处理，效率太低； 成本太高，积极性差，很难融入企业的机制； 部分污染物用现有技术很难处理，或者很难实现达标排放； 传统末端治理技术，只是污染物以不同的形式在不同介质中的转移，普遍存在污染转移的风险。 加重资源耗竭速度，造成资源的浪费。如某个企业的废气处理成本车间名称车间1车间2车间3车间4车间5集中处理电费（元/天）255.4344.4236.0129.4344.41260.0活性炭（元/天）70.0035.0105.000吸收剂（元/天）50.060.0110.050.00250.0人工费用（元/天）30.030.030.030.030.030.0
3、合计日费用（元/天）405.4434.4411.0314.4374.41540.0合计（元/天）3479.6另外：废水处理过程中产生的恶臭物质浓度低，处理困难，目前还没有非常有效并且成本低廉的处理技术能解决。三、解决环境污染问题的新思路 通过实施清洁生产，实现污染物的源头削减和生产全过程控制。在这个过程中，企业能资源的利用效率得到提高，生产成本下降，同时污染物的发生量明显减少。 末端治理作为必要保障措施。最终排放的污染物经过必要末端治理实现达标排放或者安全处置。什么是清洁生产：清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想是将整体预防的环境战略持续运用于生产过程、产品和服务中，以提高生态效率，并减少对
4、人类及环境的风险。 对生产过程而言，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性 对产品而言，要求减少从原材料获取到产品最终处置的全生命周期的不利影响 对服务而言，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务之中三、什么是清洁生产审核清洁生产审核，一般指对企业单位，主要是工业企业，运用以文件支持的一套系统化的程序方法，进行生产全过程评价、污染预防机会识别、清洁生产方案筛选的综合分析活动过程。清洁生产审核的作用： 是支持和帮助企业有效开展预防性清洁生产活动的工具和手段； 是企业实施清洁生产的基础。四、清洁生产审核的基本思路1、对于削减污染2、对于降低物耗能耗污染源分析污染物产生的
5、具体原因提出解决措施1、管理2、设备3、.措施1、加强管理措施2、改进设备措施3、.结果1、成本降低2、污染物减少3、风险减少4、能力提高五、清洁生产审核的8个方面清洁生产的八个方面八条途径生 产 过 程技术工艺设备过程控制管理员工原辅材料产品回用废物排放生产过程框图生产过程中任何污染物产生的原因都可以从以上八个方面进行详细分析，类似于全面质量管理中从人、机、料、法、环去分析质量问题，从而达到质量问题预防的目的。六、清洁生产审核的基本程序和要求序号阶段步骤1筹划和组织1.取得领导支持 2.组建审核小组3.制定工作计划 4.开展宣传教育2预评估1.组织现状调研 2.进行现场考察 3.评价产污排污
6、状况4.确定审核重点 5.设置清洁生产目标 6.提出和实施无低费方案 3评估1.准备审核重点资料 2.实测输入输出物流 3.建立物料平衡4.分析废物产生原因 5.提出和实施无低费方案 4方案产生和筛选1.产生方案 2.分类汇总方案 3.筛选方案 4.研制方案 5.继续实施无低费方案 6.核定并汇总无低费方案实施效果 7.编写清洁生产中期审核报告5可行性分析1.进行市场调查 2.进行技术评估 3.进行环境评估4.进行经济评估 5.推荐可实施方案6方案实施1.组织方案实施 2.汇总已实施的无低费方案的成果3.验证已实施的中高费方案的成果 4.分析总结已实施方案对组织的影响7持续清洁生产1.建立和完
7、善清洁生产组织 2.建立和完善清洁生产管理制度3.制定持续清洁生产计划 4.编写清洁生产审核报告1、组织和策划阶段目的q 提高认识q 克服思想障碍主要任务q 取得领导支持q 组建审核领导小组q 制定工作计划q 宣传教育外部咨询师的作用推动作用信息桥梁作用2、预评估阶段目的q 了解现状q 发现清洁生产潜力q 设置重点目标主要任务q 现状调查q 现场考察q 评估污染物产生和资源利用状况q 评估备选审核重点q 设置清洁生产目标q 提出和实施无低费方案步骤现状调研现状调研内容1、 企业概况2、 企业的生产情况3、 企业环境保护状况 主要污染源及其排放情况 主要污染源的治理现状 “三废”的循环/综合利用
8、情况 涉及的有关环保法规与要求4、 企业的管理状况现场考察现场考察内容1、原料、能源管理情况2、生产车间管理情况3、主要污染源和污染物4、主要污染源和污染物的实际治理情况或者去向5、高能耗、物耗设备要求：1、确定调研数据的可靠性2、发现企业存在的主要问题3、初步判断企业的清洁生产潜力产排污评价评价产污排污状况 同类企业产污排污和能资源消耗状况（污染物削减和节能潜力） 初步分析产污原因 评价企业环保执法状况 作出评价结论以制革脱毛和铬鞣两个主要工序为例，资源消耗和三废排放存在明显的削减潜力。硫化物的利用率为70%左右，约30%的硫化物未利用进入废水。由铬平衡可知，铬的利用率为68左右，约32的铬
9、未利用进入废水。 同样以制革以及蓝湿皮后续加工为例，生产过程中许多不良的操作习惯，一方面造成污染物排放的增加，同时也造成昂贵原料的浪费。确定审核重点和目标指标确定审核重点和目标指标 确定审核重点和清洁生产目标指标污染物不能达标或者不能稳定达标的企业（包括总量），清洁生产目标的设置必须考虑达标排放以及污染物总量控制的要求。对于使用有毒有害物质或者生产过程中排放有毒有害物质的企业，必须将有毒有害物质的替代、削减作为清洁生产的首要目标。高能耗企业必须把降低能源消耗和提高能源利用效率作为目标之一。提出和实施无低费清洁生产方案 通过外部咨询师提出方案 现场查看发现的问题形成方案 下发清洁生产建议表（合理
10、化建议活动） 系统的清洁生产潜力分析（重点）例：某个汽车厂的全厂污染物排放清单名称水气（VOC含量）固废耗水量（m3/台）排水量（m3/台）产生量（kg/a）排放量（kg/a）产生量（t/a）排放量（t/a）备注涂装车间21.519.80484837.8237.821、抹布、擦镜纸2、废砂纸3、磷化渣、废漆焊装车间1.531.535.215.211、抹布、废砂纸2、废金属类3、废液压油、废塑料等总装车间0.950.9514.1014.101、抹布、废手套2、包装纸、塑料3、废油、废胶等二返车间0.370.372.402.401、抹布、包装纸2、废砂纸、擦镜布3、废溶剂、废腊泥等其中涂料车间大的
11、主要污染源和污染物排放清单排污点源污染物类 别污染物名 称排放浓度产生量排放量备注脱脂、磷化、电泳、烘干、喷涂、新面漆线废水COD131.7mg/l169t/a25.4t/a涂装车间废水排放量：193125t/aSS68.4mg/l66t/a13.2t/a石油类9.2mg/l8.9t/a1.78t/a固废磷化渣3 t/a3 t/a漆渣29.3 t/a29.3 t/a废气甲苯48kg/a48kg/a二甲本672kg/a672kg/a打磨、小修、检查抛光、擦净固废砂纸、擦镜纸等2.2t/a2.2t/a喷PVC/涂密封胶固废废密封胶1.0t/a1.0t/a其它固废抹布手套7.05t/a7.05t/a
12、产排污评价情况： 1、涂装前处理清洗废水处理后，没有进行综合利用，浪费水资源； 2、涂装生产废水处理设备运行管理复杂； 3、涂装车间冬天用的冷却水没有充分回收利用。 4、焊装车间和CAL车间周期性排放的循环冷却水没有充分回收利用； 5、采用空气喷涂面漆，涂料利用效率低； 6、纯水设备系统处理单元设备不平衡，维护费用高，膜使用寿命低； 7、涂装车间废水处理站处理能力不够，影响处理站正常运转。确定目标指标项目短期目标（2005）中期目标（2006）长期目标（2008）现状值目标值目标值目标值耗电量1266度/台1250度/台1200度/台1100度/台耗水量21.5m3/台17.0m3/台15.0 m3/台13.0 m3/台耗气量336m3/台330m3/台300m3/台270m3/台废水排放量19.8 m3/台15.0 m3/台13.0 m3/台11.0 m3/台3、评估阶段目的q 发现废弃物产生的地方q 找出废弃物产生的原因主要任务q 编制审核重点工艺流程图q 实测输入输出物流q 建立物料平衡q 废弃物产生原因分析q 实施无低费方案步骤首先要确定需要进行物料平衡测试的所有单元操作编制工艺流程图和设备流程图
