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1、设备例保定保小修技术规范编补 北京二七机车厂 目录金属切削机床4小类：车床 细目：凸轮轴车床5小类：双头曲轴机床。7小类：车床类 细目：数控车床8小类：车床 细目；车轮车床10小类：车床 细目：卧式六轴自动车床11小类：车床 细目：半自动转塔车床13小类；车床 细目：单轴六角自动车床。14小类：车床 细目：回轮六角车床。15小类：钻，镗床 细目：机体缸孔专用机。16小类；钻，镗床 细目：机体组合铣床。17小类：钻，镗床 细目：铰缸孔，气阀导管机床18小类：钻，镗床 细目：曲轴油道钻床19小类：钻，镗床 细目：摇臂轴座机床21小类：钻，镗床 细目：机体缸孔镗铣床。22小类：钻床 细目：可移动式摇
2、臂钻床。23小类：镗床 细目：落地镗铣床24小类：钻，镗床 细目：精镗机。26小类：组合机床 细目：普通组合机床27小类：研磨机床 细目：凸轮轴磨床28小类：研磨机床 细目：锯刃磨床29小类：研磨机床 细目：端面磨床。30小类：研磨机床 细目：蠕动进给磨床31小类：研磨机床 细目：曲轴径外园磨床32小修：研磨机床 细目：蠕动进给磨床34小类；研磨机床 细目：拉刀刃磨床35小类：数控机床 细目：龙门加工中心。36小类：数控机床 细目：卧式加工中心38小类：螺纹加工机床 细目；滚丝机40小类：铣床 细目：铣端面打中心孔机床41小类：铣床 细目；数控铣床42小类：铣床 细目：园工作铣床44小类：电加
3、工机床 细目：数控线切割机床45锻压机床46小类；切断机床 细目：带锯机47小类：机械压力机 细目：冲床48小类：机械压力机 细目：平锻机49小类：液压机 细目：卧式压力机50小类：弯曲，校正机 细目：滚板机51小类：自动锻压机床 细目：扩孔机52小类；弹簧加工机床 细目：卷簧机53小类：弹簧加工机床 细目：园簧抛丸机54小类：弯曲校正机 细目：中频弯管机55小类：弯曲校正机 细目：螺旋弯管机56小类；弯曲校正机 细目：数控弯管机57起重运输59小类：弹簧加工机床 细目：操作机60小类：电动平车。、62小类：电动升降台63小类：电动落轮机64小类；移车台65小类：货运电梯66小类：内燃机车67
4、小类：轨道起重机。68小类；汽车起重机69小类：汽车70小类；炉灰车71小类；桥式起重机 细目；单梁桥式起重机。72小类：升降机 细目；液压升降机73工业炉窑74小类：退火炉75小类：热处理炉 细目：台车式电阻炉76小类：热处理炉 细目：箱式电阻炉77小类：热处理炉 细目：井式电阻炉78小类：热处理炉 细目：井式渗碳炉79小类；热处理炉 细目：气体氮化炉。80小类：热处理炉 细目：离子氮化炉81小类：热处理炉 细目；真空炉82小类；热处理炉 细目：高中频加热设备83小类；热处理炉 细目：淬火机床84小类：加热炉 细目；轮箍加热炉85小类：干燥炉窑 细目：油漆烘干设备。86动力设备87小类：工业
5、泵 细目；离心水泵。88动能设备89小类：小型空压机90电气设备91小类：焊接设备 细目：等离子喷焊机92小类：变频变流设备 细目：充电机93小类；低压配电设备 细目；自耦减压起动箱。94实验设备95小类；弹簧试验机96小类：液压弹簧试验机97小类；试验台98小类：泵试验机99小类；水力测功机100小类：探伤机101小类：x射线探伤机102小类；机车专用试验设备 细目：轮对试验台103杂项设备104小类；气焊切割 细目：仿型切割机105小类：气焊切割 细目：数控切割机106小类：气焊切割 细目：水下等离子切割机107小类：管子加工机械 细目：液压弯管机。108其它110小类：淬火油箱111小类
6、：除尘器112小类：动平横机。113小类：曲轴动平衡机。114小类：清洗机115小类；柴油机体清洗机116小类：水阻箱及铺件。117金属切削机床 小类：车床 细目：凸轮轴车床设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：凸轮轴车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，擦净机床外露导轨面及灰尘。2，按规定润滑各部位。3，空转试运转。班后1，将铁屑全部清扫干净。2，擦净机床各部位。主轴箱1，疏通油孔，油路。2，检查啮合挂轮是否正确。3，油标醒目。1，清除主轴箱，更换油脂。2，检查主轴的轴向与径向间隙，要超差应进行必要调整。3，检查传动轴齿轮及电磁离合器，如有损坏应更换。刀架1，拆卸刀架
7、，清除毛刺。2，检查滚排及轨面，更换或修整。3，清洗润滑油孔及油杯。1，分解刀架，修整各部位毛刺。2，检修八面体导轨面，修整。3，检查滚排，损坏更换。溜板1，清扫溜板压板间隙重新调整。2，清洗丝杠母。同左12，调整丝杠母间隙。液压部分清洗滤油器，视油脂情况，必要时更换新油。1，清洗滤油器，必要时更换滤网。2，清洗检查油泵，保持性能良好。3，检查刀架油缸密封是否可靠，动作是否灵敏。4，清洗，修检各液压阀。5，液压系统各管路，接头密封良好。 1设备大类：金属切削机床 小类：车床 细目：凸轮轴车床。例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修床身外表清扫机床外表及各死角油垢。电器部分清扫配电箱内外
8、无油污和杂物。1，更换电机润滑脂。2，检查各元件，安全可靠，更换损坏件。小类：双头曲轴机床。设备大类：金属切削机床 小类：双头曲轴机床。例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修班前1，擦净外露导轨面的尘土。2，按规定润滑各部位，油量符合要求。3检查各部手柄位置。班后1，将铁屑清扫干净，擦拭机床各部位。2，部件归位。外表1，清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。2，检查补齐螺钉，手球手柄。2，检查调整主轴均重铁紧固螺栓。1，同左。2，检查并更换必要的磨损件。3，清洗换油。4，检查修理卡罐，紧固压盖螺栓。刀架及拖板1，拆洗刀架，小拖板，中滑板各件。2，
9、安装时调整好中滑板，小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。1，同左2，拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。3，检查更换必要的磨损件。拖板箱清洗油线，注入新油。（1）走刀箱整体拆下清洗并更换必要的磨损件。2，检查修理，纵横走刀及主轴制动电磁离合器。润滑1，清洗滤清器。2，检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。3，清洗油毡，柱入新油，要求油路畅通。1，同左2，拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。电器清扫电机及电器箱内外尘土。1，同左。2，检修电器箱，根据需要拆洗电机更换油脂。 2小类：车床类 细目：数控车床大类：金属切削机床 小类：车床类 细目：数控车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修一，班前1，
10、擦拭设备外观及导轨。2，按润滑图表加油润滑。3，检查各部，位置正常。4，试运转检查电器冷却装置，液压及冷却系统，操纵显示是否正常。二，班后1，清扫擦拭机床外观及导轨，工作地。2，各部按要求归位。主轴箱1，主轴高速运转时，声音，温升正常。2，检查油位，箱体无泄漏。3，检查卡爪，无松动，进退灵活无冲击。同左1，检查传动机构，修换损坏件。2，检查油质。滚珠丝杠1，清除油污，畅通油路。2，检查调整限位，灵敏可靠。同左1，检查连接轴，修换损坏件。刀架，拖板，尾座1，清洗，调整，润滑。2，刀架转换定位灵活无冲击，拖板间隙适度，油路畅通，尾座灵活。同左1，修换损坏件2，调整尾座与主轴同心度。液压润滑1，清洗
11、过滤器，检查油路，畅通无泄漏。2，检查油量，调整工作压力。3，利用参数检查各液压件工作状态。1，检查油质，必要时清洗油泵，油箱，换油。2，更换损坏件。冷却1，清洗冷却泵，过滤器，疏通管路，畅通无泄漏。同左1，清洗冷却箱，检查液质。外观1，清理主机，附机外观及死角各罩内外清洁，无锈蚀，无黄袍2，修平导轨毛刺，清洗油毡。3，检查各紧固件，补齐缺损部分。同左1，修复防护装置破损部分。 3设备大类：金属切削机床 小类：车床类 细目：数控车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位小修电器部分1，检查操纵盘，各开关信号仪，表完好清晰，旋钮灵活可靠。2，清理电器柜内外，用吸尘器清理板件及冷却装置灰尘。同左1，检查电器冷却系统，更换损坏件。2，检查变压器，电动机绝缘电阻1MR3,到期更换电池。 整机效能满足产品工艺要求。小类：车床 细目；车轮车床设备大类；金属切削机床 小类：车床 细目；车轮车床例保内容和要求定保，小修内容和要求部位定保小修一，班前1，擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。2，按规定润滑各部位油量
