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3、和质量保证措施（一）主要施工方法（二）技术管理及质量标准（三）施工质量保证措施（1）准备阶段的质量管理（2）施工阶段的质量管理（3）雨天施工保证措施（4）质量管理体系五、项目经理部人员配备情况、人力资源使用计划六、施工机具及材料配备计划（一）机械设备配备（二）材料组织及进场计划七、安全保证措施及文明保障措施八、工程竣工验收提交资料一、工程概况（一）工程概况1、工程名称：江苏省电力公司职业技能训练基地二期工程实训楼桩基工程2、工程地址：连云港市临港产业区花果山北路9号3、桩基类型：PHC-400（95）AB-C80-10，11，11；十字型桩尖4、施工单位：连云港市红旗建筑管桩有限公司5、设计单
4、位：东南大学建筑设计研究院 6、监理单位： （二）设计技术要求及工作量1、本工程0.000相当于绝对标高4.80米按图施工。2、本工程采用10G409图集3、管桩施工允许偏差垂直偏差0.5%桩长 桩位偏差1/4D 标高允许误差-50+504、所用规范：建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（三）场地工程地质、水文地质条件以第七层中砂层位桩端持力层，桩端进入持力层深度不小于1.2米。二、施工准备1、建立项目经理部，落实人员上岗并开展工作。2、配合甲方做好“三通一平”，同时搭建临时设施。处理可能的障碍物：打桩前应认真处理高空、地上和地下可能存在的障碍物，特别甲方已经抛填好的场地，先按甲方提供的控制点
5、，找出工程桩的大体位置，用挖掘机将桩位下的石块或建筑垃圾清理，再从厂区外拉土回填。平整场地：场地平整范围一般为拟建建筑物基线以上10m以内整个区域，打桩区域及道路旁要做明沟。沟深1.5m左右，宽度为1m左右，以作排水及防震之用。同时防止对周边环境的破坏。3、做好设计单位（外部）及施工班组内部三级技术交底工作，会同甲方、监理和设计院等有关方面进行图纸会审，在此基础上并由分公司总工程师对项目部及项目部技术负责对作业班组进行技术交底。4、确定定位放线方案，接收甲方移交的基准轴线和水准点，办理必要的移交手续。在打桩现场设置23个水准点，用以平整场地和检查桩和入土深度。根据建筑物的轴线，定出桩基的每个桩
6、位，其偏差不得超过20mm，正式打桩之前，应对桩位进行复查一次。5、组织桩机进场，做好机械设备的保养工作，同时做好桩机安装调试工作。6、作好材料采购供应，落实管桩进场，按规范及设计要求进行验收，成品桩进场前必须检查质保书，管桩堆放场地必须整平，管桩摆放必须整齐，开工前做好钢材、水泥、砂、石等材料各种试验和混凝土配合比试配工作。三、施工进度计划和工期保证措施（一）施工进度计划（二）工期保证措施1、合理安排施工顺序，加强工序衔接、协调。2、按总的工期要求，明确桩机任务，限期完成，在保证质量的前提下，完成或提前完成进行奖励，以调动施工人员的积极性。3、作好材料采购，试验工作及后勤保障工作，保证施工按
7、顺序进行。4、加强机械的维修保养工作，备足易损零配件，以保持设备完好率。5、做好材料计划，估计各种可能情况，以保证材料的充足供应。6、不定期召开工程例会，协调解决有关施工中出现的相关问题，确保进度计划按期实施。7、设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥保证工程按进度计划如期实施。8、施工中若遇到特殊土层或其它无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备，确保工期按期完成。9、经常与业主、设施单位及现场监理工程师联系，及时解决施工中可能出现的问题。四、主要施工方法和质量保证措施（一）主要施工方法1、打桩工艺流程：放桩位打桩机就位校桩位喂桩打下节桩焊接上节桩打上节桩送桩至设计标高桩
8、机移位2、打桩施工顺序：根据该工程桩机工程量和桩机作业的特点，设计施工顺序由中间往两边推进，各承台先中间后两边。3、技术措施：管桩施工（1）轴线控制：认真做好建筑物轴线，水准点的交接、测量、复核、保护、记录等工作，做好相应标记，达到放、核、审三道工序控制。（2）桩位控制：根据轴线基准放出桩位，做好桩位标记，施工打桩按建筑桩基技术规范（JGJ94-94）规定执行。每根桩施打前要做一次桩复核校对。确保桩位平面位置偏差在20mm内，每天根据施工场地外控制点复核轴线和水准。（3）施工场地如土层松散，则应用石子铺垫，使表土承载力达到每平方米8吨，以满足桩机施工要求。（4）桩身质量的控制管桩质量标准执行G
9、B13476-1999，制作厂家必须提供管桩合格证明、各种原材料试验报告及砼试块检测报告，管桩表面应平整、密实，制作允许偏差应符合下列规定：A、外径:+5mm、-4mm；B、壁厚:正偏差不限、0；C、轴心圆孔中心线对桩中心线5mm；D、桩尖中心线10mm；E、下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜2mm。（5）吊桩：应用吊桩器搬运管桩到机位。A、管桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞。B、管桩机前堆放按GB13476-1999，JC888-2001要求堆放，堆放如下： 0.207L 0.586L 0207L 地面C、施打前管桩吊立点位如下，如改变吊点位置，应进行验算。0.293L 地面D、桩顶标高控制：根据设
10、计要求，桩顶标高严格用水准仪控制，桩端入土深度以图纸标明的有效桩长而定，施工员根据甲方提供的水准点，测出自然地坪标高，计算实际送桩深度，并标定在送桩器上。E、打桩控制，以设计桩长配设管桩，在桩身上划出以m为单位的长度标记。以桩顶标高控制。a、沉桩时，可以通视良好且安全处（一般距机远于15m）成90方向各设置经纬仪一台，测量导杆和桩的垂直度，垂直偏差不得超过0.5%，如超差必须及时调整且保证桩身完整，必要时拔出重插。b、采用适宜的桩帽和衬垫并合理使用，锤、桩帽和桩身必须在同一垂直线上；桩帽与桩周围的间隙应为510mm；桩帽的上围箍内，须嵌入竖纹硬木做成的“锤垫”，木纹平行于桩锤以保护桩锤和桩冒，
11、其厚度宜取150200mm。桩冒的下围箍内须嵌入富有弹性和韧性的“桩垫”、如有足够厚度的硬橡胶、硬纸板、叠成水泥袋等以减少桩头的破损。衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm。在打桩期间应经常检查，当衬垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。c、必须保证第一节桩的垂直度，不得偏心锤击，必须经常更换桩垫，保证桩头完整。d、一根桩原则上应一次性打入，中途不得人为停锤，打桩至送桩时间不宜过长，如做不到随打随送，必须在下班前完成。e、一根桩的总锤击数不宜超过2000锤，最后1m锤击数不宜超过250锤。f、本工程以标高控制为主，桩必须送到图纸要求的标高，沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩
12、身或桩顶破损等异常情况时，停止沉桩，必须及时汇报业主、监理，调查原因，研究解决方案，进行必要的处理后，再继续施工。g、若场区内沉桩挤土效应过大，在征得设计人员及业主同意下可应采用预钻孔法，孔径为200300mm，深度控制在1/31/2之间，同时还可以结合使用应力释放沟（沟宽0.81.0m）或采取其它技术措施。F、锤击桩施工过程中常见问题的分析和处理如下表：锤击桩施工过程中常见问题的分析和处理问题原因分析处理方法1、桩顶、桩身被打坏1、由于冲击产生很高的局部挤土应力；2、桩身混凝土保护层太厚；3、桩帽垫层材料选用不合适，或者已被打坏，起不到减弱锤击力和均匀分布应力作用；4、桩处于偏心受冲击状态；
13、5、桩受过打，可能是因遇硬层，锤的落距过大。1、桩顶配筋加强；2、制桩时，主筋应校正位置；3、选用材质均匀，强度高，弹性好的桩帽垫支。4、调整桩帽的大小和平整度。5、分析地质资料，判断地层情况，可采用吸孔取土或排水等方法。2、打歪1、桩顶不平；2、桩尖偏心；3、桩身不正或土中有障碍物；4、操作不当，首桩倾斜。1、调整桩机架，确保垂直度；2、桩尖必须对准桩位，桩顶要正确地放入桩锤下的桩帽内；3、打桩开始时，桩锤用小落距，徐徐将桩击入土中，并随时检查桩的垂直度，待桩打入土中一定的深度稳定后，再按要求的落距将桩击入土中；4、吊桩上机架前，应认真检查桩枯是否平整，桩尖是否偏心，不合格者不被选用，并标下
14、好，另放或安排出场。3、桩打不下去1、桩枯或桩身被打坏；2、土层中夹有较厚的砂层或其它硬土层；3、桩停歇时间过长，不能顺利将桩打入土中。1、作好记录，汇报业主和监理，并请设计院避部调整桩位布置，检查桩的质量，选用合格桩施工；2、应会同设计勘探部门共同研究解决，采取引孔或射水等方法；3、打桩过程中，必须要做好各方面准备工作，确保不因桩机故障而长时间沉桩停歇。4、桩打下、邻桩上升由于桩身周围的土体受到急剧挤压和扰动，最近地面的部分，形成隆起或水平移动。当中心距5d时，应采取分段施打，以免土体朝一个方向运动，造成过大的水平移动而隆起。G、对工程资料管理：打桩时如实填写记录、施工日记，及时办理有关项目签证，施工完毕按质量要求做好资料整理工作。H、每道工序需经监理验收,验收合格方可进行下道工序施工。（二）技术管理及质量标准本工程质量标准执行建筑桩基技术规范（JGJ94-94）、地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、建筑地基处理技术规范
