《{生产管理知识}杂物电梯维护保养施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{生产管理知识}杂物电梯维护保养施工方案（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 杂物电梯维修保养工艺XX电梯工程有限公司杂物电梯维护保养施工方案2016年1月1日发布 2016年1月1日实施 编审页编制： 审核：批准：2目 录一.编制依据二.范围三.维护保养重要安全规则四.维护保养工作流程五. 日常维护保养内容第一章 日常维护保养项目第一节 半月维保项目、操作方法和要求第二节 季度维保项目、操作方法和要求第三节 半年维保项目、操作方法和要求第四节 年度维保项目、操作方法和要求第二章 曳引机维修保养工艺.第三章 制动器维修保养工艺第四章 减速器安全检查和维修保养第五章 曳引钢丝绳维修保养工艺第六章 限速器维修保养安全技术检查第七章 安全钳的维护保养工艺第八章 厅门、轿门和
2、自动门机构维修保养工艺第九章 限位开关维修保养工艺第十章 极限开关维修保养工艺第十一章 缓冲器维修保养工艺第十二章 导轨、导靴维修保养工艺第十三章 对重装置的维修保养工艺.第十四章 控制柜、信号柜维修保养工艺一 编制依据1. 本维护保养施工方案中电梯维保标准与技术规范依据下列文件编制1）特种设备安全法2）特种设备安全监察条例（国务院549号）3）电梯使用管理与维护保养规则TSG T5001-20094）电梯制造与安装安全规范GB7588-20035）电梯监督检验和定期检验规则-杂物电梯TSG T7006-20126）电梯、自动扶梯、和自动人行道维修规范GB/T18775-2009 二 范围1.
3、 本维护保养施工方案规定了杂物电梯日常维护保养（以下简称维保）的术语和定义、基本要求、基本程序和维保记录。三 维护保养重要安全规则 永远确保任何时候只要存在坠落危险就要使用坠落保护 永远确保遵守锁闭警示程序，只要不需要带电工作时 永远保持对电梯的控制，当进出轿顶和在轿顶和底坑工作时 永远遵守公司的相关控制程序，当在使用短接线时 永远遵守公司的相关控制程序，当使用起吊设备和机械地锁住电梯设备时 永远遵守公司的相关控制程序，当使用安装平台和临时电梯时 决不将身体的任何部位处在未防护的移动（旋转）部分或电路板附近 决不使用正常速度运行电梯，当在轿顶上工作 四 维修保养工作流程第一章 日常维护保养工艺
4、第一节 半月维保项目、操作方法和要求序号维保项目（内容）操作方法和要求1机房、滑轮间坏境清洁，门窗完好、照明正常2手动紧急操作装置齐全，在指定位置3曳引机运行时无异常震动和异常声响4制动器各销轴部位润滑，动作灵活5制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦6限速器各销轴部位润滑，转动灵活；电气开关正常7轿顶清洁，防护栏安全可靠8急停开关工作正常9导靴上油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏10对重块及其压板对重块无松动，压板紧固11井道照明齐全、正常12轿门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠13层站召唤、层楼显示齐全、有效14层门地坎清洁15层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放
5、后，层门门锁能自动复位16层门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠17层门锁紧元件啮合长度不小于7mm18底坑环境清洁，无渗水、积水，照明正常19底坑急停开关工作正常第二节 季度维保项目、操作方法和要求季度维保项目、操作方法和要求除应符合半月维保项目、操作方法和要求外，还应增加以下内容。序号维保项目（内容）操作方法和要求1减速机润滑油油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗透2制动衬清洁，磨损量不超过制造单位要求3曳引轮槽、曳引钢丝绳清洁，无严重油腻，张力均匀4限速器轮槽、限速器钢丝绳是清洁，无严重油腻5靴衬、滚轮清洁，磨损量不超过制造单位6层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带按照制造单位要求进行
6、清洁、调整7层门门导靴磨损量不超过制造单位要求8限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常第三节 半年维保项目、操作方法和要求半年维保项目、操作方法和要求除应符合半月、季度维保项目、操作方法和要求外，还应增加以下内容。序号维保项目（内容）操作方法和要求1电动机与减速机联轴器螺栓无松动2曳引轮、导向轮轴承部无异常声，无振动，润滑良好3制动器上检测开关工作正常，制动器动作可靠4控制柜内各接线端子各接线紧固、整齐，线号齐全清晰5控制柜各仪表显示正确6曳引绳、补偿绳磨损量、断丝数部超过要求7曳引绳绳头组合螺母无松动8限速器钢丝绳磨损量、断丝数部超过制造单位要求9对重缓冲距符合标准10上下极限开关工作正常第
7、四节 年度维保项目、操作方法和要求年度维保项目、操作方法和要求除应符合半月、季度、半年维保项目、操作方法和要求外，还应增加以下内容。序号维保项目（内容）操作方法和要求1减速机润滑油按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求2控制柜接触器，继电器触点接触良好3制动器铁芯（柱塞）进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求4制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持有足够的制动力5导电回路绝缘性能测试符合标准6限速器安全钳联动试验（每2年进行一次限速器动作速度校验）工作正常78轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓紧固8轿厢和对重的导轨支架固定，无松动9轿厢和对重的导轨清洁，压板牢固10随性电缆无损
8、伤11层门装置和地坎无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固12安全钳钳座固定，无松动13轿底各安装螺栓紧固14缓冲器固定，无松动第二章 曳引机维修保养工艺1、 曳引电动机的维护及安全技术检查。（1） 电机干燥与否，用500伏兆欧计测量绕组对外壳的绝缘电阻，阻值应0.5MQ，若该值则应把线圈作绝缘干燥处理。 （2）电机要经常打扫并擦拭干净，但不得用汽油、机油、煤油等液体擦拭，电机绕组。同时应检查杂物有否进入内部，有时老鼠或小鸟会钻进去，造成电气或机械故障，严重时损坏设备。 （3）要确保电刷接触良好，并在过度磨损前更换或修整。 （4）检查轴承润滑情况，电机出厂在流动轴承内填满润滑脂，保持半年后应予补
9、充，最好加轴承润滑脂。轴承内润滑油要保持在油线外，放油塞、油位计等处不应漏油，润滑油要清洁，油圈应能自由灵活地转动，轴承盖要密封，以防异进入，卡位油圈而失去甩油润滑作用，因而导致轴瓦烧毁，轴瓦磨损严重时产生电机运转时有异常的震动现象，进而使联轴器和蜗杆轴承产生很大的附加应力，造成电梯运行故障。 （5）电机在运转中要防水、油等侵入。地脚螺栓要紧固。边接电机与蜗杆的两个半联轴节应很好的附加应力，造成电梯运行故障。 （6）电机在运转时一般无大噪声，个别电机稍有电磁噪音（即电磁嗡呜），是正常现象。如发现异常声响，应检查定子与转子间空气隙是否保持均匀，若间隙和差超过0.22mm时，应更换轴承。（1） 曳
10、引机减速箱每年清洗换油一次，蜗轮轴的轴承每月加锂基润滑脂一次，每年清洗一次。在正常运行条件下，减速箱各机件及轴承温度不得超过70 ，减速箱中的油温不得超过85 。 （8）电机不得在电压低于额定电压值7%的电源下运转，此时输出转矩降低很多，在电机轴上负载不变情况下，电机在超负荷运转，有烧毁电机的可能或使电机被迫停转（即闷车）.2、 曳引电机的完好标准21运行正常：（1） 电流在允许范围内，出力能达到名牌要求；（2） 定子和转子的温升不超过25（温度计测量），轴承温度不超过80；（3） 滑环、整流子和无火花运行；（4） 各部振幅及轴窜动应小于下表值。 曳引电动机振幅及轴向窜动允许值 振幅允许值（m
11、m）滑动轴承电动机振幅及轴向允许窜动量（单画）（mm）电动机转速（r/min）电动机功率（KW）1000750以下10及以下10-2030以上01301605007410022零件无损（质量符合要求）（1） 电机内无明显积灰和油污、线圈、铁芯、槽楔无老化、移动、变色等现象，预防性试验合格；（2） 绝缘电阻在热状态下，每千伏不小于1兆欧。23主体完整清洁，零、附件齐全好用：（1）外壳有铭牌，字迹清晰；（2）起动、保护和测量装置齐全，选型得当、灵活好用。电缆头接线符合要求，保护盖完好；（3）外观整洁，轴承不漏油，零、附件接地装置齐全。24技术资料齐全准确。3曳引电动机安装的机房必须符合以下要求。（
12、1）有对湿气、逸出蒸汽、管子滴水、油、酸碱等的防护措施。（2）地面不应有积水，若难免时，则基础或底座应高于水面之上250mm。（3）通风良好，无其它物品妨碍机器周围的空气自由流动。（4）有足够的便于拆除、清扫和检查电机的场地或空间。（5）有对污垢、灰尘或其它有害物质的防护手段，经防止粉尘对碳刷和整流子的危害。 曳引电动机安装在由铸铁制作的整体机座上，制造厂已安装好，只要不再重新拆装电动机或减速器，就不必再对电动机安装校准。 电机座脚板下的垫片必须平整，要保证接触面都能与脚板和机座接触，垫片数量不能超过二层，如厚度不合适，可以更换。36第三章 制动器维修保养工艺1 制动器安全技术检查：（1） 加强对主弹簧进行检查和维护，确保制动力，检查时先使闸瓦合上处于全饱和状态，再用松闸装置使闸瓦打开，凭手感可先发现弹簧是否变软，也可用手锤敲击弹簧，凭声响检查弹簧上否失效
