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1、工 艺 说 明名称束 丝 工 艺编号Q/CL3001-2005-01图号1 生产前准备工作1.1 明确当天当班的生产任务，包括规格技术要求等。1.2 准备好生产用工具、量具、盘具等辅助设备。1.3 根据生产不同规格，不同绞向与节距、进行齿轮变换。1.4 检查车内收线盘是否上好。1.5 逐盘检查单丝是否符合规定工艺要求。2 操作要求2.1 将每个符合质量要求的铜单丝盘装在束丝机台放线架上。2.2 将每个线盘上引出来的单丝分别穿入分线板（注意线必须均分）和线模，按顺序穿入车内，经过筒体的导管导轮，经定速轮及排线架，最后固定在收线盘上。2.3 成束线穿到收线盘后用手转动几圈，观察绞制情况，在确保质量
2、的情况下，关闭防护罩后再开车。2.4 如遇断头。自动停车后焊接或扭接在单丝断头处才能继续开车。3 生产中质量控制3.1 生产前半成品检查3.1.1 用刻度为0.001mm的0-25mm微米千分尺逐盘检查单线直径，防止搞错规格。3.1.2 检查单线盘表面是否有排线不好等质量问题。3.2 中间控制和成品检查3.2.1 认真做好巡检工作，发现质量问题及时停车处理。3.2.2 每盘落盘后必须数根数和节距，根数和节距长度应符合工艺要求。3.2.3 检查成品束线有否排线不好、翘线等缺陷。4 安全注意事项4.1 机台操作工，应预先经过安全教育，熟悉操作要求及机器性能。才能上岗生产。4.2 在换盘或焊接、扭接
3、时，首先应关闭机器，等换盘或焊接、扭接结束时，才能继续开车生产。4.3 机器运转时，禁止对机器任何部位进行修理，并不准在传动部位做任何清洁工作。4.4 当机器有故障影响产品质量时，必须立即停止，并通知电工或钳工进行修理。4.5 当调换规格和变换齿轮时，应注意螺丝必须旋紧。4.6 生产时严禁开无人车，防止事故发生。拟制审核批准更改标记更改单号签名日期文件控制日期第1页共3页工 艺 说 明名称束 丝 工 艺编号Q/CL3001-2005-01图号5 不合格品产生原因及解决办法见表1序号不合格品形式原因分析防止及解决办法1翘丝a. 焊接不好b. 扭接太长，不牢a. 认真焊接b. 认真扭接2断丝a.
4、放线张力控制不好b. 退火铜线不太软调整好放线张力选用符合要求的铜线。3排线不好排线装置太紧、太松、排线失灵修理或更换4搞错规格未进行自检、巡检认真做好自检、巡检5节距不符搭牙搞错按工艺规定搭牙6缺根a. 断线后，没有扭接b. 断线后逃头a. 必须扭接牢固b. 认真找出断头处6 交接班注意事项6.1 交班时，应提前10分钟进入工作岗位。班长或车间主任根据下达的生产任务，及时了解到质量、设备情况，把生产任务分配给各机台人员。6.2 交班时，应将本班的生产质量、生产规格、完成的产量数及余下的各半制品铜线等情况告知下一班。交清设备运转、电气控制情况。6.3 交班前，打扫好机台周围的卫生工作，并擦好机
5、器。6.4 如遇无人接班时，应切断开电源，关好门窗，经检查确实安全时，才能离开工作工作岗位。7 技术要求7.1 束线用铜单线技术要求7.1.1 铜单线表面光洁，应无严重氧化变色，铜单线盘表面排线不好等缺陷，也不得有与良好工业产品不相称的其他缺陷。7.1.2 铜单线标称直径的偏差符合表2规定。标称直径偏差mm0.026-0.1250.0030.126-0.4000.0047.1.3 铜单线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小值之差（F值）应不超过标称直径偏差的绝对值。7.2 中间控制技术要求7.2.1 换盘时，应检查单线直径是否符合要求，根数是否符合要求。7.2.2 当断线或换单线盘时，扭接或
6、焊接要认真细致，同一截面上不允许有一个以上接点。两接点的最小距离必须不小于300毫米，单线0.20毫米及以下允许扭接，单线0.20毫米以上必须焊接，注意接点处不能突出较大的疙瘩。拟制审核批准更改标记更改单号签名日期文件控制日期第2页共3页工 艺 说 明名称束 丝 工 艺编号Q/CL3001-2005-01图号7.2.3 束丝时，最后一层应与收线盘侧板边缘保持适当的距离，不宜束丝过满，以免使束线表面擦伤。7.3 成品束丝技术要求7.3.1 束丝盘满后，应由操作工按工序检验卡检查其外观、根数、单线直径、绞向、束丝节距是否符合要求。束丝节距测量以退扭法，即退十个节距长度进行测量。测得数据除以10得出
7、的数据就是束丝节距实测值。7.3.2 自检后应及时挂上标签。包括工号、规格、制造日期。然后堆放整齐，以免盘与盘相撞，使表面擦伤。同时作好检验状态标识。注：1）0.5、0.75、1.0、1.5mm导体中单线最大允许直径为0.21mm2) 根数/单线直径，允许按客户订货要求变动，但应符合标称截面。拟制审核批准更改标记更改单号签名日期文件控制日期第3页共3页工 艺 说 明名称束丝工序检验卡编号Q/CL3001-2005-02图号1 适用范围本束线工序检验卡适用于本公司束丝工序全部产品的检验。2 操作工自检项目、检验方法及要求。2.1 外观、根数、绞向2.1.1 要求：束线外观应光洁，排列应紧密整齐，
8、不应有喇叭形等不良排线缺陷。根数、绞向应符合束线工艺卡规定。2.1.2 检验方法：外观、根数、绞向用目测和读数检查。2.2 铜单线直径2.2.1 要求：束线用铜单线直径应符合束线工艺卡规定。2.2.2 检验方法：铜单线直径用0-25mm、刻度为0.001mm的微米千分尺测量。2.3 节距2.3.1 要求：束线节距应符合束线工艺卡的规定。2.3.2 检验方法：节距测量用0-250mm、刻度为1.0mm的钢直尺测量，用退扭法测量10个节距长度后，计算出单节距。2.4 自检状态标识操作工自检后应及时挂上标签，自检合格的挂上合格标签，请填写工号、规格、制造日期，然后按规定区域堆放整齐。自检不合格的挂上
9、不合格标签，填写、规格、制造日期、及不合格原因，然后按规定区域堆放整齐。为了易于辩别，应同时作好检验状态标识。3 检验员检验项目、检验方法及要求。3.1 外观、根数、绞向3.1.1 要求：束线外观应光洁，排列应紧密整齐，不应有喇叭形等不良排线缺陷。根数、绞向应符合束线工艺卡规定。3.1.2 检验方法：外观、根数、绞向用目测和读数检查。3.2 铜单线直径3.2.1 要求：束线用铜单线直径应符合束线工艺卡规定。3.2.2 检验方法：铜单线直径用0-25毫米、刻度为0.001毫米的微米千分尺测量。3.3 节距3.3.1 要求：束线节距应符合束线工艺卡的规定。3.3.2 检验方法：节距测量用0-250
10、毫米、刻度为1.0毫米的钢直尺测量，用退扭法测量10个节距长度后，计算出单节距拟制审核批准更改标记更改单号签名日期文件控制日期第1页共2页工 艺 说 明名称束丝工序检验卡编号Q/CL3001-2005-02图号3.4 自检状态标识检查3.4.1 要求：每盘成品束线都应挂自检状态标识，自检合格或不合格都应挂有标签，并填有工号、规格、制造日期。不合格标签还应有不合格原因，堆放区域正确、状态标识明确。3.4.2 检验方法：目测法检验3.5 导体电阻3.5.1 要求：束线导体电阻应符合束线工艺卡要求。4 检验规则4.1 检测频率或检测数量见表14.2 抽检时样品全部合格，则该批产品为合格，抽检时如有不
11、合格品，应剔除不合格品后再进行复检。在复检时应抽检双倍数量。复检合格，则该批产品为合格；复检不合格，应对该批产品进行全检，合格为合格品，不合格为不合格品。表1 人员及检验规则检验项目操作工自检检验员巡检检验员抽检检 测 频 率 或 检 测 数 量外观、根数、绞向落盘后，逐盘检查，全检每班抽查不少于3次每班以同一台机生产的同一规格为一个批次，按10%抽样，最少不少于3盘，批量较大时，不多于10盘。外观、单线直径上放线架前逐盘检查，全检节距调换规格时，应检查，符合要求后，方可进行批量生产自检状态标识自检后，每盘都应挂上拟制审核批准更改标记更改单号签名日期文件控制日期第1页共2页工 艺 说 明名称挤
12、塑机工艺编号Q/CL3001-2005-03图号1 适用范围适用于挤包PVC绝缘、PVC护套的所有挤塑机的工艺。2 生产前准备工作2.1 操作工应按规定提前10分钟进入车间。明确生产任务。（包括产品、任务、数量和特殊要求等）。2.2 准备好生产时需要用的工具、工装、工位器具、量具等一切辅助工具。2.3 检查机器各部件是否完好，机器运转是否正常。2.4 对机器排线丝杆，各润滑点应加适量的润滑油。2.5 准备好符合质量要求的原辅材料。（根据生产任务要求，选用不同等级、颜色PVC塑料）。2.6 选取适当的模具，安装在挤塑机上。并根据规定选取过滤网（一般选用40-80目）。2.7 上好符合质量要求的半
13、成品线，系好牵引线。3 操作要求3.1 机身前温度接近工艺控制要求时，方可开车。开始开车时，把少量的料加入料斗内，待塑料慢慢挤出机头，并且具有一定的塑性，安放过虑网。装上合适的模具。3.2 在挤出塑化较好时，开始调偏芯度。偏芯按出料偏转方向进行调节。在挤出塑料管状时，看哪面厚就紧那面的螺丝（指挤管式），挤压式则相反。待塑料管四周均匀后，再穿线芯。把它绕到收线牵引装置上，机身温度达到工艺控制要求时，开快螺杆转速，并开动收线牵引。（开启冷却水，绝缘线芯，绝缘电线根据工艺卡要求进行火花试验。绝缘电线、护套电线、电缆表面进行印字），电线电缆经牵引轮、排线架绕到收线盘上，或装入塑料筒或装入箩筐内。3.3
14、 用千分尺或游标卡尺测量电线外径（按电线外径工艺卡规定控制），并对螺杆、牵引速度进行适当调节。在正常情况下，应再检查一次偏芯情况。4 生产中质量控制4.1 电线应挤包结实，光滑平整，表面无粒子，断面无气孔，无严重粗细，无严重绞距形。4.2 生产中每到一个头子要检查偏芯情况，测量外径尺寸。4.3 电线电缆表面印字，字迹必须清晰。4.4 经常注意冷却水，绝缘料供应情况。防止因断水、断料影响产品质量。4.5 换颜色要清洁，不允许同一根线上有二种颜色出现（黄/绿双色线除外）。4.6 排线要整齐，满盘线缆离侧板边缘要有适当余地。4.7 每盘电线落盘后或每塑料桶电线盛满后，应挂上标签、注明工号、规格、型号、生产日期。并作好状态标识，然后才能交检转入下道工序。
