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1、第一讲 设计开发常见问题（上）设计开发中常见的问题（一）一般的常见问题几乎所有的企业在设计开发时都会面临一些问题，常见的问题如下： 新产品品质问题很多由于新产品刚开始时稳定性不够，因此出现了很多品质问题，这是比较常见的。 开发时间长由于一些新产品项目技术含量很高，开发的时间就会很长，新产品开发的时间长，就会延迟它的推出时间，例如原定某新产品1年上市，结果时间到了仍迟迟不见踪影，甚至有的开发不出来，计划不得不宣告失败。 开发后设计变更多例如有的新产品在开发的过程中，原来的设计思路过时了或市场发生了变化，需要追加一些功能或在外观上有所变化；有时是因为前期的品质不稳定，在后期找到了解决办法，因此要进
2、行设计变更；还有由于客户要求变化临时改变设计方案等。总之，新产品在设计过程中遇到的变更很多，导致了时间的延迟。 新材料不能及时提供，频繁更换供应商由于设计时间的拖延，导致了新材料不能够及时提供给供应商，甚至出现频繁更换供应商的现象，例如设计初期选定了一个供应商，到批量生产时候又更换新的供应商，结果导致品质产生波动。 设计的产品成本高因为产品是新设计的，企业有些设备必须进行重新配套才能满足新产品生产的要求，同时企业要使得老客户认可新产品，就必须有一定的时间进行销售宣传，这些因素导致了新产品的成本比较高，使得利润不能够满足企业的要求，这也是一个让企业头疼的地方。 设计的产品制造起来非常困难有时企业
3、设计出来的产品方案确实很好，但是制造起来却非常困难，这些方案不方便生产和制造，这对生产新产品的车间、制造部门以及供应商来说，是比较麻烦的。有的企业一推出新产品，该企业的生产任务就无法完成，造成了营业额的下降，就是因为该新产品的制造太复杂，只有新产品生产了一段时间以后，企业掌握了制造该产品的要点时，营业额才慢慢得以恢复。 设计错误多：图纸、BOM、工装在设计过程中往往会出现很多错误，例如图纸错误；物料消耗的清单BOM用量错误，应该用白色的写成黑色；工装错误，等等。 微小差异零部件太多生产一个新产品时，必然会产生很多物料，例如这个管道比那个长一厘米，那个零件比原来产品短0.5毫米等，虽然只差零点几
4、毫米、一厘米，工厂不得不准备多个物料，这就造成了生产成本的上升和生产时间的延长，甚至会导致错误增多。 批量生产后，还因客户要求而频繁变更在新产品批量生产以后，有的客户频繁要求变更原来的想法，导致了设计变更，再加上以前的质量问题点和成本问题，也要求设计变更，这些变更使得生产总处在一种不稳定的状态。设计变更是正常的，但设计变更过多，就说明企业在前期的设计开发管理中存在问题。设计开发应知道实现路径以上这些都是新产品在设计开发中常见的问题，这些问题就像某个人要去一个陌生的地方，首先要知道该地点的确切名称和地理位置，如何才能找到它的具体位置，如何以最便捷的路径到达。如果仅知道地理名称，而不知道到达的路径
5、，也是无法找到该地点的。制造工业产品也同样如此，例如某企业设计某零件，零件的图纸标得非常清楚，有零件的代号、尺寸、零件组成，而且明确标明将两个零件铆接在一起的时候，铆接的扭力矩是每厘米15公斤，到了15公斤力矩之后，才能把它松脱，而在15公斤力矩以下不能松脱。如图1-1所示： 图1-1 某零件的设计图纸但是仅仅知道上面这些数据还是不够的，这些数据只是说明了这个零部件的结果，仅仅做了验证实验，它并没有说明该零件如何制作，相当于仅仅告诉人们去什么地方，而没告诉他实现的路径，只凭借这个图纸进行制造生产，结果在实际生产后往往会出现产品品质不良，质量很难保证。实际上，要生产这个产品，还需要参考作业指导书
6、，如图1-2所示：零件代号品名子零件判定基准100926050支架A0092607A009260815 kg fcm零件略图作业布局图1使用设备2号机作业时注意要点2打孔径61.铆接作业途中不得有作业中断3空压力5 kg/cm2.测试准本阶段的试验品必须放入红色盒中4铆接时间1秒3.铜子直侵应用千分尺检查5夹具号A-1号6铆接凸显0.157破坏力矩子零件代号破坏力矩信工序内检查基准A009260823 kg fcm准备时 N=3个加工中 N=1个/50个终了时 N=1个kg fcmkg fcm品质履历发生月日不良内容发生原因对策担当者7310铆接力矩仅用7kg力矩测试即可回转由于未明确试测品冷
7、置场所导致试制品退入做出专用红色盒子做成一目了然标准 图1-2 作业指导书作业指导书是用以说明产品是如何制造的，包括产品的使用设备说明；员工在设备的前端，左手边和右手边分别放哪些零部件；并清楚说明，铆接好该零件，要用5公斤的力和1秒的铆接时间；为了保证质量，在生产过程中，必须检查它的力矩；每生产50个零件，员工必须测量一次力矩；生产到最后一个零件的时候，还要再次测量力矩；为此，还要设计员工每天生产的原始数据记录表，调试后再一次测量和检测是否达到标准。总之，仅有设计图纸以及产品的结果规范，并不等于能够顺畅生产出好的产品。新产品除了设计产品本身，以及绘制图纸，还要在设计过程中详细说明产品的工艺过程
8、，如材料、设备加工条件等。例如电脑、空调外部都是铸塑件，而中国很多企业生产不出来铸塑件，就是因为生产铸塑件的设备加工条件没有以文件的形式进行固化，而是存在老师傅的脑子里，只能靠老师傅凭借经验进行生产，具体材料比例、颜色调和等都找不到任何标准，对这样的产品生产过程进行控制，就出现很多问题。工艺规范及设计规范与品质的关系1设计规范设计规范，就是产品要达到的规格要求（含组件），即对产品的尺寸、颜色、材质、外观、安全规格、各种材料的含量、包装、功能、电路逻辑、电路图、电路布线图、软件等的要求。 含铅量例如某产品的材质中不能含有铅，在国内对于含铅量可能还没具体要求，而欧洲对产品含铅量的要求比较高，如果含
9、铅量超过一定的量，那么这个产品就是不合格的。 外观很多产品的设计都对外观有一定的要求，例如对产品的颜色、型号、形状等都有一定的标准和要求。 安全安全包括很多方面，例如是否达到环保的要求，是否绝缘耐压等。 包装很多产品在包装上也有一定要求，例如是使用什么材质进行包装，因为某些产品如果包装不好，在运输过程中就会造成损坏。另外，对产品能够实现的性能、功能、它的电路图、布线图、软件等被统称为设计规范。2工艺规范工艺规范是为了实现设计规范而采用的具体加工方法，包括技巧与检查、测量方法（含部件）等。加工流程、加工步骤、各工序需要用到的物料设备和资源、各工序加工技巧和需要达到的品质标准、检查测量方法等被称为
10、工艺标准。例如，九十三号汽油和九十七号汽油具有不同的标准。我国为了环保，想推广欧III标准汽油，可是在一些地方却实施不了，因为那些炼油厂目前还没有生产欧III标准汽油的设备、设施和加工条件。对很多产品来说，工艺过程本身的专利，恰恰就是这个产品的核心专利。专利是很多种的，欧美企业是以产品本身的专利为核心的；韩国、日本企业的工艺专利很突出，它们能很好地提升产品质量，降低产品的成本。因此企业在设计开发过程中，要用作业指导书和点检指导书，告诉工人怎么去点检、检测、组装、检查产品等。如图1-3、1-4所示：组装作业指导书 PAGE深圳工厂 Vel.1.0 OPERATION STANDARD 1170-
11、00作业顺序零件号、名称、作业内容个数ST（S）夹工具、计测器、消耗品AB014042E从动齿轮内侧12AB0104IE驱动齿轮4个凸起部a与从动齿轮吻合后安装12组装管理重点No.重要指示无机种B003.B004.B006.B007.B076-B小机种ALL相关机件部番或制品机种改订联络相关区：ST4改订日改订记录改订承认Adonis-C2相关联络印编制1E审查承认担当者IE担当者制造部部长制造部工程名本组1组立指导书管理No.03392002.12.14根据NAD-ST-02202改订指导书说明李艳图1-3 作业指导书使用区使用机种名 称NO分类点检周期生产部Uranos-C第一扫描器充输
12、检查夹具B0512700KClQNo点检手顺点检具规格类别注意：点检必须在电源ON30min进行1确认电脑是否在CRT画面目视CRT画面定性2将4.0垫片和Master放在夹具本体底座前侧，按Enter确认数值是否在规格内Master手、目视-0.05+0.05定量3将3.0垫片和Master放在夹具本体底座前侧，按Enter确认数值是否在规格内Master手、目视-0.97-1.03定量4将3.0垫片和Master放在夹具本体底座前侧，按Enter确认数值是否在规格内Master手、目视-0.971.03定量5按手顺24在夹具本体底座后侧测定，确认数值是否在规格内Master手、目视与No2
13、4规格相对应定性6确认夹具各处有无灰尘、脏污手、目视无灰尘、无脏污定性7确认夹具有无过校正期限目视无过期限定性8确认夹具软件版本号目视Ver.3.0定性年月日内容改订承认改订04.02.06追加点检项目804.01.03标准样式变更副组长GL编制日2002年10月18日编制人副组长审查副班长承认GL技术承认技术GL品保承认图1-4 点检指导书2.工艺规范及设计规范与品质的关系工艺规范和设计规范是生产过程中两个相互联系的概念，它们的关系如图1-5所示： 图1-5 工艺规范和设计规范的关系工艺规范就是如何实践的路径，即原材料通过人、通过设备、通过检查测量方法、通过技巧和品质要求、通过加工方法、设备和加工流程，最后形成产品的过程。有关产品的材质、外观、尺寸、颜色、成分、包装、电路软件等，这是属于产品设计的范畴；而人员、设备检测方法、技巧、品质要求、加工方法、加工流程等，是属于工艺的范畴。要想生产出优秀的产品，不但要有出色的设计，而且还要有精
