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1、竣工移交资料表名称与编号表14-1-1序号竣工移交资料表式名称编 号备 注1.图纸会审记录2技术交底记录3设备开箱检查记录4隐蔽工程记录控4-55汽水油管测温元件安装记录控3-2-16烟风煤粉管道及设备测温元件安装记录控3-2-27测量金属壁温带无固定装置的铠装热电偶安装记录控3-2-38测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装记录控3-2-49测量金属壁温带的专用热电阻安装记录控3-2-510汽水管路压力取源装置安装记录控3-2-611烟风煤粉管道压力取源装置安装记录控3-2-712成排盘（台箱柜）安装记录控3-2-813单个盘（台箱柜）安装记录控3-2-914节流装置安装记录控3-2-1
2、0-1控3-2-10-2共2页15仪表安装及线路调整电阻配制记录控3-2-1116仪表管路及阀门严密性试验签证书控3-2-1217电动阀门安装记录控3-2-1318伺服机安装记录控3-2-1419汽机保护校验和调整记录控3-2-1520表性能测试记录控3-2-1621热工仪表校验记录控3-2-1722温度表校验记录控3-2-1823压力表校验记录控3-2-1924变送器交验记录控3-2-2025mA表校验记录控3-2-2126磁放校验记录控3-2-2227热控电缆敷设表控3-2-2328热工试验报告、控3-2-2429热控单体调试记录控3-2-2530工程质量保证资料控4-1-131设备材料出
3、厂合格证、试验记录、说明书贴纸控4-1-232材料、零部件、设备代用审批单控4-233单位工程质量检验及评定表控5-333分部工程质量检验及评定表控5-434分项工程质量检验及评定表控5-5图纸会审记录工程名称：会签建设单位：年 月 日设计单位：年 月 日施工单位：年 月 日技术安全交底记录工程名称：内容：（可加页） 交底人：年 月 日接收人：年 月 日设备开箱检查记录工程名称：设备名称位号设备检验情况：设备缺陷处理情况：随机资料专用工具交接记录：建设 / 监理单位：施工单位订货单位：检验人员：年 月 日检验人员：年 月 日检验人员：年 月 日隐蔽工程验收记录单位工程名称图纸号码隐蔽工程名称施
4、工日期隐蔽前的检查上道工序名称：上道工序质量要求：检查结果：隐蔽方法及说明（附图）验收意见建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员班 组汽水油管道测温元件安装记录控3-2-1单位工程名称施工单位测温管道名称施工工期管道规格被测介质项 目“规范”要求测点位置环 境无剧烈振动测点部位符合设计安装检查方便间距测孔与焊缝在焊缝或热影响区外两测孔mmD，且200 测孔开凿和插座安装插座材质主要符合设计插座尺寸mm符合设计测孔直径误差mm1开孔垂直偏差mm3插座安装垂直偏差mm1焊接及热处理符合规范焊接篇测温元件安装检查外 观完好绝 缘M100热电偶热电阻插入深度垫片材质主要符合本篇附录一高温高压蒸气D
5、250mm宜100D250mm宜70一般流体D500mm宜300D500宜1/2D双金属温度计感温元件插入深度全部浸入被测介质压力式温度计温包插入深度主要全部伸入介质中毛细管弯曲半径主要mm50毛细管保护设施齐全、易检修环境温度无剧烈变化元件装配主要紧固、无渗漏建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人烟风煤粉管道及设备测温元件安装记录控3-2-2单位工程名称施工单位测温管道名称施工日期管道或设备规格被测介质项 目“规范”要求安装记录测点位置选择测点部位符合设计、维护检查方便测孔离焊缝距离在焊缝或热影响区外两测孔间距mmD，且200测孔开凿插座安装测孔边缘光洁度光滑、无毛刺保护
6、罩安装方向凸边迎着介质流向保护罩固定牢固插座安装严密测温元件安装检查外观完好绝缘电阻M100垫片材质附合规范附录二无件装配主要紧固、严密、不漏在烟风煤粉管上插入深度（1/31/2）D煤粉仓插入方向从顶部垂直插入插入深度按设计规定分层备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装记录控3-2-3工程名称施工单位被测部件名称施工日期部件规格被测介质项 目“规范”要求安装记录检 查 型号规格符合设计外 观完好绝缘电阻M1000接 地 mm符合设计固定装置安装安装位置符合设计固定装置与被测金属壁表面光洁程度光滑、无毛刺焊接严密、牢固热电偶安装热电偶
7、插入主要紧密、牢固保 温良好接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色汽机内缸与缸壁固定牢固引出线出口密封严密、无渗漏备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装记录控3-2-4工程名称施工单位被测部件名称施工日期部件规格被测介质项 目“规范”要求安装记录检 查 型号规格符合设计外 观完好绝缘电阻M1000接 地 符合设计插座安装位 置符合设计焊 接牢固热处理符合规范的要求插座材质符合设计要求在过热器管壁上垂直安装保护管材质不锈钢保护管弯曲弧度（）130保护管长度伸出炉顶护板热电偶安装卡套装置安装牢固热电偶插入保护管主要与过热器
8、管壁接触紧密接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色备注建设（监理）单位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人测量金属壁温的专用热电阻安装记录控3-2-4工程名称施工单位被测部件名称施工日期部件规格被测介质项 目“规范”要求安装记录测温元件检查型号规格符合要求外观良好绝缘电阻铂电阻M100铜电阻M50测孔直径偏差0.2d推力瓦测温元件安装测孔边缘靠乌金面距离0.5测孔深度2530测温元件引出线材质耐油、耐温焊接牢固固定牢固，导线应留有余量标志牌正确、清晰、不褪色轴承测温元件安装测温元件与轴承座螺纹一致偶入深度符合要求接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰、不褪色备注建设（监理）单
9、位施工单位：技术负责人质检员施工负责人记录人汽水油管路压力取源装置安装记录控3-2-6工程名称施工单位测压管道名称施工日期部件规格被测介质项 目“规范”要求安装记录测点位置测点部位符合设计测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外压力与温度测孔位置主要按介质流向，压力测孔在温度测孔前距离mmD，且200倾斜或水平管上测孔方向蒸气主要在水平中心线以上或以下45夹角内气体主要mm在水平线中心线以上液体主要mm在水平中心线以下45夹角内取源装置安装取压短管材质符合设计测孔直径与取压短管内径偏差mm0.51测孔光洁度光滑，无毛刺取压短管垂直偏差2取压短管插入管内的位置主要与管内壁齐平焊接及热处理符合规范焊接篇取源阀门安装安装位置维护操作方便进出口方向正确安装固定端正牢固与管路连接牢固，无渗透漏型号、规格符合设计垫片材质符合规范附录二建设（监理）单位施工单
