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1、造成机械伤害的原因及预防机械, 预防, 伤害日常工作中，由于机械伤害常常给员工带来痛苦，甚至终身残疾。怎样才能有效地防止机械伤害事故呢？首先要正确分析产生机械伤害事故的原因，然后采取相应的安全防范措施。 形成机械伤害事故的原因： 1、修理、检查机械时，忽视安全措施。线路检修时，未采取必要预防措施；断电作业，电源处未挂警示牌。 2、安全防护装置不健全或形同虚设。 3、电源布局混乱，不利于紧急停车。 4、违章作业，随便进入危险作业区。 5、不熟悉操作规程，遇有紧急情况，发生判断错误。 有针对性的预防措施： 1、线路检修时，必须采取严格的安全预防措施；断电作业时，电源处应悬挂标志明显的警示牌，并确认
2、机械惯性消失后，再开始作业。 2、机械设备各传动部位必须有可靠的防护装置，不能为了图省事而任意拆除。 3、电源开关布局要合理，不要将多台设备的开关无规则地放在一起。 4、非操作人员严禁进入有危险因素的作业区域；进入时，必须有安全措施。 5、操作人员上岗前，须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。 此外，还要正确使用劳保用品，严格落实有关规章制度，切实保障安全防范措施的到位。只有这样，才能有效预防各类机械伤害事故的发生，确保平安、健康。1、不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。2、机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。3、机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱按要求上锁。4、机电
3、设备应做到定人操作、定人保养、检查。5、机电设备应做到定机管理、定期保养。6、机电设备应做到定岗位和岗位职责。7、机电设备不准带病运转。8、机电设备不准确超负荷运转。9、机电设备不准在运转时维修保养。10、机电设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸入运转的机械行程范围内。收藏 分享 评分 通过培训来提高人们辨别危险的能力；通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；通过培训，提高避免伤害的能力；增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。机械伤害事故原因分析及其对策事故, 机械, 对策, 伤害一、机械伤害事故的直接原因分析（一）物的不安全状态机械设备的质量、技术、性能上的缺陷以及在制造
4、、维护、保养、使用、管理等诸多环节上存在的不足，是导致机械伤害事故的直接原因之一。具体表现为：一是机械设备在设计制造上就存在缺陷，有的设备机械传动部位没有防护罩、保险、限位、信号等装置；二是设备设施、工具、附件有缺陷，加之有的企业擅自改装、拼装和使用自制非标设备，设备安全性能难以保证；三是设备日常维护、保养不到位、机械设备带病运转、运行，对设备的使用、维护、保养、安全性能的检测缺少强有力的监管；四是从业人员个人防护用品、工具缺少或缺陷，导致工人在操作中将身体置身于机械运转的危险之中；五是生产作业环境缺陷，有的企业设备安装布局不合理，机械设备之间的安全间距不足，工人操作空间不符合要求，更有少数单
5、位现场管理混乱，产成品乱堆乱放、无定置、无通道。（二）人的不安全行为人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因，集中表现为：一是操作失误，忽视安全，忽视警告。操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识，思想麻痹，有的违章指挥，违章作业，违反操作规程；二是操作人员野蛮操作，导致机器设备安全装置失效或失灵，造成设备本身处于不安全状态；三是手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域，有的工人为图省事，走捷径，擅自跨越机械传动部位；四是机械运转时加油、维修、清扫，或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试，虽然关停了设备，但未能开启限位或保险装置，又无他人在场监护，将身体置身于他人可以启动设备的危险之中
6、；五是操作者忽视使用或佩戴劳保用品。三、预防机械伤害事故的对策通过事故原因分析，笔者认为控制和避免机械设备安全生产事故应采取以下应对措施：第一，以制度为抓手，规范职工操作行为。对于机械加工企业来说，必须进一步完善规章制度和安全操作规程，落实相关职能部门的工作责任，提高制度的执行能力和可操作性，对一些特殊的专用设备的操作规程必须针对加工产品的特点及使用规定作深入细致的研究，制定更为细致和规范的操作规程，督促操作者掌握该设备的危险源（点）及防范措施。通过建立健全安全生产规章制度，实行严格检查督促，落实各级各类人员的安全生产责任制，杜绝违章指挥和违章操作的行为。第二，严格科学设置机械加工设备的安全。
7、机械加工设备包括所有的金属切削设备，各种类型的锻压压力设备、木工机械、热加工设备、砂轮机以及机械传动装置等。那么企业对所有机械加工设备的布局、设备与设备之间的间距、设备本身的安全操作空间必须符合工厂安全卫生规程，做到统一布局、科学安装。同时对所有机械加工设备的危险部位都必须安装防护装置，保护机床区域内的操作者和其他人不受机械设备工作点、卷入挤压点、回转零件、飞出的碎屑和火花造成伤害，对防护网、防护罩、栏杆、防护档板等，必要时应增加安全连锁装置，这些装置必须与机械加工设备同时设计、同时施工、同时投入使用。另外根据机械加工设备的维护保养的要求和规定进行日常的维护保养、定期维护保养及定期的检修，以便
8、及时发现和排除设备安全隐患，将事故隐患遏制在萌芽状态。第三，狠抓培训教育，全力提高从业人员的自我保护意识。强化生产经营单位和从业人员安全培训教育工作是贯彻安全生产方针，实现安全生产，提高管理者和从业人员安全意识和安全素质的重要途径，提高产品质量，加快推进现代工业化进程，对从业人员提出越来越高的要求，每个劳动者不但需要熟练掌握生产技术，而且还要求具备安全生产知识和安全操作技能，因此，对新员工上岗前必须进行三级教育、四新教育和变换岗位教育，企业对特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全教育培训，取得特种作业安全操作资格证书，方可上岗作业。同时要强行执行劳动防护用品的使用与佩戴，为保护劳动者在劳
9、动过程中的安全和健康，企业必须为劳动者配备必要的预防性装备，同时相关职能部门还必须加大检查和执法力度，通过正确配备和使用劳动防护用品来改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业危害的发生。一方面用人单位应正确采购和选用劳动防护用品；另一方面，督促从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品，同时建立健全劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换和报废等管理制度，保障劳动者的安全与健康。第四，建立健全安全生产检查制度，落实隐患整改。安全生产检查是一项综合性的安全生产管理措施，是建立良好的安全生产环境，做好安全生产工作的重要手段，也是预防事故、消除隐患、减少职业危害的有效办法。各机械加工企业必须建立健全安全
10、检查制度，从查培训、查制度、查管理、查违章指挥和违章操作、查隐患、查安全设施等六个方面进行定期不定期的安全检查，对一时难以整改到位的问题和隐患，限期整改，并明确专人负责跟踪督查、督办，确保隐患得到控制和消除。第五，规范管理，加大行政执法力度。负有安全生产监督管理部门，应加大安全生产法律法规的宣传力度，通过媒体、发放法律法规文件、举办安全生产知识培训班等形式，提高用人单位和从业人员的安全生产知识和法律意识，对违法生产、违章指挥和违章操作造成严重后果的，依照安全生产法加大处罚力度，通过多种途径进一步提高机械加工企业的安全生产法律意识，减少和控制各类机械伤害事故的发生。收藏 分享 评分 工伤预防措施
11、工伤, 措施, 预防1.0目的 预防和控制工伤安全事故的发生，提高全员安全生产意识，最大限度地降低公司和员工的工伤安全事故风险。 2.0范围 适用于公司各部门。 3.0职责 3.1企业安全主要负责人:负责本预防措施的制订与修改，并监督执行； 3.2企业安全注册主任：负责本预防措施的执行； 3.3部门经理：负责本部门四面预防措施具体方案的拟订并经企业安全主要负责人审批后执行； 4.0内容 4.1工程技术预防措施: 在车间设施整改、设备改良、新设备引进时必须从安全角度考虑计划、设计、检查和保养的措施。对新设备、新装置，从设计阶段开始就应充分考虑安全问题。有时虽然有完整的设计方案，但在制造、加工过程
12、中，可能因材料缺陷或加工技术差，使新设备、新装置处于不安全状态，一般新设备开始时能满足安全要求，但使用以后，因磨损、疲劳或腐蚀等因素的影响，设备也会转变为不安全状态。因此必须根据生产的发展和设备的使用情况，及时改进或采取相应的工程技术措施。 4.2教育预防措施 通过不同形式和途径的安全教育，使员工掌握安全方面的知识和操作方法，达到效果是不仅仅为了学习安全知识，更重要的是要会应用安全知识。 首先进行思想教育。要求管理人员和操作人员从思想上认识到安全工作对生产的促进和保护作用，正确处理好安全与生产的关系，自觉地去组织和落实安全措施。思想教育包括法制教育和劳动纪律教育。加强法制观念，严格执行规章制度
13、，是做好安全工作的基础。思想教育还包括安全生产方针、政策教育。通过思想教育让全员正确理解安全生产方针，严格认真执行安全生产法规，做到不违章指挥、不违章作业。 其次是安全技术知识教育。安全技术知识教育包括生产技术、安全技术以及专业安全技术三个层次的教育。 l生产技术教育包括企业的基本生产概况、生产工艺流程、操作方法、设备性能以及产品的结构、质量和规格。 l安全技术知识教育包括企业生产过程中的不安全因素及其规律性、可预防性、安全防护基本知识和尘毒防治的综合措施，个人防护用品的正确使用、发生事故时的紧急救护及自救措施等。 l专业安全技术知识教育是对特种作业人员进行的专门教育。掌握先进、实用的安全技术
14、是进行安全生产的另一重要前提。 教育的形式采用三级教育。新入厂人员的厂级教育、车间教育和岗位（工段、班组）教育，它是工厂安全生产教育制度的基本形式。 l厂级教育。对新入厂的职工（工人、干部）或调动工作的工人以及到厂临时工、合同工、培训工和实习人员等，在分配到车间和工作地点以前，由人力资源部门组织对其进行的初步安全教育。教育的内容主要是国家有关安全生产法令和规定；本厂安全生产的一般状况；企业内部特殊危险部位的介绍；一般的机械电气安全知识；入厂安全须知和预防事故的基本知识。可采用报告、座谈、展览、挂图、幻灯及电影录像等形式。 l车间教育。车间教育是对新职工或调动工作的工人分配到车间进行的第二级安全
15、教育。由生产主管负责具体实施。教育内容包括本车间的生产概况；安全生产情况；本车间的劳动纪律和生产规则；安全注意事项；车间的危险部位；危险机电设施；尘毒作业情况以及必须遵守的安全 审批：拟制：生产规程等。教育的方法一般由生产主管负责进行实地参观、直观教育、介绍事故教训等。 l岗位教育。新工人到岗位开始工作之前，由班组长进行第三级安全教育。主要介绍工段、班组安全生产概况；工作性质和职责范围；岗位工种的工作性质；机具设备的安全操作方法；各种安全防护设施的性能和作用；工作地点的环境卫生及尘毒源、危险机件、危险物的控制方法以及个人防护用品的使用方法；发生事故的紧急处理措施和安全撤退路线。教育方法一般是以老带新，订立师徒合同、包教合同，规定一个具体期限，熟悉和掌握上述教育内容。最后把安全知识与生产操作方法结合起来，经过考试合格后，才能正式分配到岗位独立操作。凡是未经三级教育，或考核未合格的人员，禁止独立操作，同时将安全知识考核成绩纳入每月员工个人鉴定表进行级别评定。 4.3管理预防措施 由各生产车间主管组织制订有关的安全规程、规范和标准，从制度上采取预防措施。管理措施包括贯彻实施有关法规、规章、标准、规范、安全操作规程，组织安全检查，落实岗位
