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1、SZC/IMS.03.KF09-01-2013中国中材国际工程股份有限公司昆钢（凤庆）项目部 项目钢结构工程施工质量管理苏州中材建设有限公司第十九项目部二一三年七月十五日批 准 页文件编号SZC/IMS.03.KF09-01-2013编制人: 编制日期: 年 月 日修改日期: 年 月 日审核人:审核日期: 年 月 日批准人:批准日期: 年 月 日1 总 则11 为提高项目钢结构制安质量，促进项目钢结构制安规范化，制订本要求。12 本要求与设计图纸、标准如有矛盾，以设计图纸、标准为主；13 本要求中质量验收标准主要摘自GB50205-2001钢结构工程质量验收规范、JGJ 81-2002建筑钢结
2、构焊接技术规程、JGJ 82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程；14 施工过程中，严禁私自更改结构、连接方式、焊接形式15 未经同意严禁变更材料规格型号、材质2 基本规定2.1 钢结构工程施工质量控制： 2.1.1 到场钢材经业主、监理、施工单位验收确认后，移交相关分包单位保管（不同材质钢材要分开堆放）。 2.1.2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查； 2.1.3 分包单位相关各工种之间，应进行交接检验，确认合格再进行下道工序。2.1.4 钢结构工程施工质量验收应在分包单位自检基础上，三方会检确认（业主、监理、施工方）。2.2 分项工程检验规定： 2
3、.2.1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求； 2.2.2 一般项目其检验结果应有80及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的12倍。2.2.3 当出现不符合规范要求时，应立即采取有效合理措施进行修正，返修后，再检。 2.2.4 质量检查记录应随检、随做、随确认，质量证明文件等上交项目资料室统一保管。3 原材料进场3.1 进场钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求：3.1.1 每一品种、规格的钢材抽查5处（检测工具：钢盘尺和游标卡尺）；3.1.2 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；3.2 不同材质钢材应分类，提前根据工序先后
4、，合理堆放钢材。4 钢材切割下料4.1钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层或大于1mm的缺棱。4.1.1切割的允许偏差应符合表4.1.1的规定。表4.1.1 切割的允许偏差(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 土3.0mm 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0mm 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.Omm注：t为切割面厚度。4.2 切割边缘打磨处理(特指：钢梁翼缘及连接腹板两端)；4.3 切割后，不可再利用边角料要求指定地点集中堆放。5 一次校正5.1 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的12。5.1.1钢材矫
5、正后的允许偏差，应符合表5.1.1的规定。表5.1.1 钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t 141.5t141.0角钢肢的垂直度b100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b806 钢构件预拼装6.1 H型钢梁组拼允许偏差应符合表6.1的规定；表6.1 H型钢梁组拼允许偏差(mm) 项 目允许偏差图 例截面高度hH5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b100， 且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)l1000，且不应大于10.0扭曲h250，且不应大于5.0腹板局部平面度f t143.
6、0t14 2.06.2钢立柱组拼允许偏差应符合表6.2的规定；表6.2 框架钢立柱拼装允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法柱身高度3用30m卷尺、普通钢板尺检查牛腿下表面到柱脚间距L12牛推端孔到柱轴线间距L22柱身弯曲矢高fH1500，且5用拉线、直角尺和5m卷尺检查牛腿面的翘曲2.06.3 其它钢构件组拼允许偏差应符合表6.3.1及表6.3.2的规定。表6.3.1钢构件对接允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例对口错边t10，且不应大于3.0间隙al.0搭接长度a5.0缝隙1.5型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h2.0宽度b2.0垂直度b200，且不应大于3.0 表6.3.2钢
7、平台、钢梯、防护栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）7 钢构件焊接7.1 焊接选材7.1.1焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（）、低合金钢焊条（）的规定。7.1.2 焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（）、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（）及碳钢药芯焊丝（）、低合金钢药芯焊丝（）的规定。7.1.3 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 （）、低合金钢埋弧焊用焊剂（）的规定。7.1.4 气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准氩气（）的规定，其纯度不应低于。7.1.5 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重
8、要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（）不得低于，水蒸气与乙醇总含量（）不得高于，并不得检出液态水。7.2 焊材存储7.2.1 焊材应存储在干燥、通风、无腐蚀性的场所；7.2.2存储室应设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度距离不小于300mm，离墙壁距离（砖墙结构）不小于300mm。7.2.3 存储室内应保持干燥清洁，不得存放有害或腐蚀性介质。7.2.4 存储室内应装有温度计和湿度计，室内温度应不低于5，相对湿度应小于60%。对达不到上述储存条件的焊材库应设置去湿、加热等设备。7.2.5存储室内应配备焊材烘烤箱，恒温箱及相配套的热工仪表等设施
9、，烘烤箱和恒温箱应保证有可靠的温度控制、时间控制及显示装置，以满足焊材烘烤要求。7.3 焊材烘烤7.3.1 焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。7.3.2 不同类型的焊材原则上应分别烘烤，但在下述条件同时满足的情况下允许同箱烘烤：烘烤规范（烘烤温度、保温时间）相同；不同类型焊材之间有明显的标记，不至于混杂。7.3.3 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，以防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时的箱内温度应在100以下，升降温速度不宜超过150/小时。7.3.4 焊材烘干后应放入
10、100150恒温箱内保存。本规程推荐的焊材烘烤规范见附录。附录 常用焊材的烘烤温度及烘烤时间（参考值）类 别牌号 (型号)温度（）时间(小时)碳钢和低合金钢焊条J4221501J4263001J4273501J5021501J506，J5073501J506RH，J507RH3504301J507MoW3501低温钢焊条W607，W7073501铬镍不锈钢焊条A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A002，A022，A212，A24215018 焊接作业8.1 持证上岗8.1.1 从事焊接作业人员，必须持证上岗。8.2 焊接形式8.2.
11、1焊条电弧焊常用焊接对接接头基本形式，见表8.2.1。 表8.2.1 焊条电弧焊常用焊接对接接头基本形式 （单位：mm） （续）（续）8.2.2焊条电弧焊常用焊接角接接头基本形式，见表8.2.2。 表8.2.2 焊条电弧焊常用焊接角接接头基本形式 （单位：mm）（续）（续）8.2.3 设计图中的主要的焊缝符号： 8.3 焊接顺序 8.3.1 根据不同焊接顺序的特点，以焊序控制焊接变型量。常见的焊接顺序有五种，如图8.3.1所示。图8.3.1 常见的焊接顺序 a)逐步推焊法 b) 分中逐步退焊法c) 跳焊法d) 交替焊法e) 分中对称焊法 对于长焊缝，在结构准许的条件下，应将连续焊缝改成断续焊缝
12、，以减少变形：如焊缝长在1m以上时，可采用逐步推焊法、分中逐步推焊法、跳焊法、交替焊法；中等长度（051.0m）的焊缝，可采用分中对称焊法。 一般情况下，退焊法和跳焊法的每一段焊缝长度约为100350mm较为适宜。交替焊法因工作位置移动次数太多而用的较少。8.3.2 接头的焊条电弧焊焊接顺序 工字钢接头的焊条电弧焊焊接顺序：工字钢接头的焊接顺序一般采用分中对称焊法，如图8.3.2所示。图8.3.2 工字钢接头的焊接顺序8.3.3 翼板和腹板的焊接顺序 工字梁翼板和腹板的焊接顺序如图8.3.3所示。如果只是一名焊工操作，可先焊焊缝1，再焊焊缝2，然后把工字钢翻过来，焊焊缝3、4和5、6，最后翻过来焊焊缝7、8。如果四条角焊缝不需焊两层，则焊焊缝1、2时，不焊满焊缝的全长，留下焊缝长度的3050，等焊完焊缝3、4后再焊。焊接每一边焊缝时，都是从中间向外分段焊，每段长度约1m。图8.3.3 工字梁的焊条电弧焊顺序 a) 一名焊工操作 b) 两名焊工操作8.3.4节点焊条电弧焊焊接顺序 节点焊
