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1、爆破安全专项施工方案一、编制依据1.1中华人民共和国安全生产法1.2建筑工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）。1.3公路工程施工安全技术规程（中华人民共和国铁道部）。1.4国家、相关部委，和云南省其它有关安全生产管理的法律、法规、标准等强制性文件。1.5生产安全事故报告和调查处理条例 国务院令第493号。1.6云南保腾高速公路工程设计图纸及资料。二、安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，建立安全生产责任制，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损失，创建安全生产标准工地。三
2、、安全组织机构为了保证施工现场的安全生产，实现安全管理目标，特成立安全管理组织机构（组织机构框图如下）。安全组长：王俊波 安全副组长：徐建国 吕海军 李宾 安全部长：杨 义 组员： 申瑞金 王小林 乔怀章 闫云专职安全员：落金鹏 兼职安全员：赵所孝 钟安均 蔡刚 王 刚 赵谷平 安全管理组织机构框图经理副经理书记班组兼职安全员安全员财 务 会 计 部计 划 合 同 部安全质量环保部机 械 物 资 部工 程 技 术 部综 合 办 公 室总工程师各施工负责人四、危险源识别 深路堑石方爆破作业施工、路基支挡及防护（锚固桩）工程施工、桥梁挖孔桩工程施工、爆破药量过大扩展开挖坍塌、余药未及时收回流失、爆
3、破飞石飞溅伤人、爆破不完全形成盲炮继续施工等危险。五、主要预防措施5.1 挖方路堑石方爆破作业前，先制定详细的爆破方案，编制详细的安全作业指导书或技术交底书后方可进行爆破，未经技术交底不得爆破。根据工程特点正确计算安全距离，危险区边界设置明显标志、警戒信号，必要时设置防护网进行防护，并有专人警戒。爆破作业过程严格执行爆破操作细则，控制装药量，按规定堵塞炮眼，避免飞石伤害。爆破作业确认完毕后，组织专人清除工作面松动的石块，达到稳定后方能进入爆破区作业。5.1.1爆破施工一般顺序为：施工测量标定炮孔位置钻孔炮孔检查爆破器材准备装药联结爆破网络布设安全岗哨炮孔堵塞爆破覆盖起爆信号起爆消除瞎炮、处理危
4、石解除警戒爆破效果分析及资料记录。5.1.2爆破参数选定深孔松动爆破：D100mm孔径，底板抵抗线W=3.03.5m，梯段高度H=5.010m，孔距a= 2.53.0m，排距b= 2.03.0m，超钻h= 0.61.0m，堵塞长度为3.0m,单孔炸药(硝铵炸药)k= 0.350.5kg/m3。光面爆破：D100mm孔径，底板抵抗线（光爆层）W=1.52.0m，梯段高度H=5.010m，孔距a= 1.01.2m，超钻h= 0.51.0m，堵塞长度为1.52.0m ,单孔炸药(硝铵炸药)k= 0.20.25kg/m35.1.3装药计算经过单孔装药量的计算（实际孔距、排距及孔深），并经复核后，进行装
5、药。装药量的确定深孔松动爆破，最小抵抗线W（相当于排距），满足1.0mw4m,则爆破的方量与用药量成正比,即: Q=qv Q-每个炮孔装药量(kg) q-单位药量(kg/m3) v-每个炮孔爆破方量(m3)q值的确定,是根据岩石种类及坚硬程度确定,也可通过试爆进行调整。 V=Awh。 A-炮孔孔距（m） w-炮孔排距（m）h-台阶高度（m）第一排炮孔方量：V=（U+D）W/2U-炮孔上边距D-炮孔下边距W-抵抗线5.1.4布孔、钻孔按照设计的爆破参数布孔，钻孔采用潜孔钻机，炮眼布置方式采用矩形布置。5.1.5装药前的准备检查孔位是否符合设计。检查孔深：用炮棍对孔深进行检查，发现有卡孔时，用炮棍
6、清理，无效时可用钻机清孔或重新钻孔。孔内有水时应将孔内积水排净，排不净时，采用防水炸药。5.1.6起爆药包制作和装药雷管聚能穴朝向起爆药包。起爆药包直径接近炮孔直径，长度大于炮孔直径，不小于自身直径的2倍。起爆药包的位置放在炮孔底部，即使在装药过程中产生中断，也能保证底部装药全部起爆。炮棍用木棍、竹竿或塑料杆制作，直径比炮孔小1020mm，以便给出孔线（导爆管、导爆索）留有空隙，为获得良好的装填质量，一次压装一个药卷，避免装药空隙增大，装药质量变差，同时不捣固起爆药包。5.1.7装药与堵塞对浅孔爆破除光面爆破外，其余孔主要采用集中装药的方式，光面爆破采用不耦合装药，上、中、下药包重量比为0.3
7、:0.3:0.4。中深孔采用复式装药结构，上部采用不耦合装药，下部采用耦合装药，下部先于上部起爆。堵塞采用粘土或砂加粘土，堵塞长度满足L=（2030），逐层捣实，以防冲孔产生飞石，损坏既有设施。5.1.8起爆网路起爆网路采用非电微差复式起爆网路，导爆管起爆，实现等间隔微差起爆，降低爆破振动，确保临近建筑物安全。起爆网路联络完后，检查校对，设置警戒，确认无误时，方可下令起爆。5.1.9 路堑爆破开挖必须严格控制安全距离，以免发生飞石溅人及对附近民用建筑物侵害的安全事故。 爆破飞石的安全距离可按公式计算：R=20Kn2W式中 R 飞石安全距离（m）； K与岩石性质、地形有关的系数，一般取1.01.
8、5； n最大一个药包的爆破作用指数； W最大一个药包最小抵抗线（m）。 爆破震动对建筑物影响的安全距离一般可按公式计算：R0=K0a式中 R0爆破地点至建筑物的安全距离（m）。 K0根据建筑物地基土石性质而定的系数 a依爆破作用指数后而定的系数 Q爆破装药量（）5.2桥梁挖孔桩基础与路基锚固桩防护的人工挖孔作业前，先制定详细的施工方案，编制详细的人工挖孔安全作业指导书和安全技术交底书后方可进行挖孔作业。现场锚固桩的开孔和挖孔中爆破作业，严格技术交底和挖孔安全作业指导书实施。5.2.1爆破开挖，当地址为岩石层无法采用人力开挖时可采用爆破的方法进行开挖。爆破开挖必须遵循多钻孔少方药的原则，严禁以大
9、药量进行爆破。（1）爆破施工必须由专业人员进行（持有上岗证）。（2）施工现场设立专职安全员，爆破时保证所有人员离开爆破区域进入安全区。（3）爆破作业时，孔口要以钢板或棉被等物进行覆盖，避免碎石飞出伤人。（4）按照提前设计计算的炮眼进行孔内钻设与装药，药量不宜过大，炮眼深度不能过深，以免爆破扩孔与震动过大对挖孔桩护壁等发生塌孔危险。（5）井下设通风设施，工人下井携带有害气体测定仪，电器设备安全漏电保护开关等，下孔过程中及时观测孔内护壁表面情况，如有裂缝或塌方、变形等迹象立即返回。5.3爆破预防5.3.1 井下照明必须使用36V安全照明电。5.3.2 在挖孔过程中需要使用爆破时，要严格按照爆破施工
10、安全规范进行操作。5.3.3爆破材料的领取应由现场施工员按一次需用量填写领药凭证，由押送员与保管员两人到库领取。爆破材料必须直接运往工地。存放在指定地点由保管员看管，并由现场施工员监督爆破员装炮。爆破结束后剩余爆破材料应及时由保管员、押送员共同返回库中。严禁随地存放或截留私存。5.3.4爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得受到磨擦、震动、撞击、抛掷或转倒。堆放时要摆放平稳，不准散存，改装或倒放。5.3.5爆破材料应使用专车运输，炸药与起爆材料不得放在同一车辆、车厢装运。用汽车运输时装载不准超过允许重量的2/3，行驶速度不应超过20km/h。车顶部需遮盖，人力运输不得超过25kg。必须两人领取雷管、
11、炸药，两人距离要20米以上。5.3.6挖孔前应将松动土石清除干净，并将机械各部杆件详加检查确认完好。钻眼人员必须思想集中不得东张西望，谈天说笑。5.3.7装填炸药应按照设计规定的炸药品种、数量、位置进行，装药要分次装入。用竹棍轻轻压实，不得用铁棒或用力压入炮孔内，当孔深较大时，药包要用绳子吊下，或木制炮棍护送，不允许直接往孔内丢药包。5.3.8雷管必须经过检查试爆，电雷管须检查电阻，生铜锈的雷管严禁使用。5.3.9雷管应设置在装药全长的1/31/2位置上（从炮孔口算起）雷管应置于装药中心，聚能穴应指向孔底。5.3.10药包量必须经过计算，浅孔小炮必须采用松动爆破，不得采用抛掷爆破。5.3.11
12、装药工作必须由施工员指定有爆破操作合格证的爆破员执行。非装炮人员在装炮开始前，必须撤离装炮地点，装炮完毕后必须检查，并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮并进行处理。5.3.12遇有暴雨或闪电打雷时，应禁止装药、安设电雷管和联结电线等操作。5.3.13爆破孔间的堵塞应保证要求的堵塞长度，充填密实不漏气。填充直孔可用干细砂土、砂子、粘土或水泥等，最好用1:23粘土，粗砂的泥砂混合物，含水量在20%，分层轻轻压实，不得用力挤压。水平炮孔和宜用2:1土砂混合物，作成直径比炮孔小58mm和长100150mm的圆柱形炮棒（或泥蛋）填塞长度应大于最小抵抗线长度的10%15%。在堵塞时应该注意勿捣坏导
13、火索和雷管的线脚。5.3.14起爆工作应在现场施工员统一指挥下进行。不能在夜间爆破，从事爆破作业的人员，严禁穿磨擦产生静电的化纤衣服。5.3.15起爆前应划出警戒范围，立好标志，现场人员应撤到安全检查区域，并有专人警戒，施工机具应妥善安置，警戒人员必须手持红旗和喊话筒（或口笛）以便显示标志和传达信号。5.3.16警戒范围一般小炮应距放炮地点300米以外，用药量较多的爆破，警戒距离应经过计算决定。5.3.17对离建筑物较近或在附近有重要设备的爆破应采用橡胶防护垫，环索在一起的粗圆木，铁丝网，脚手板等护盖其上防护。5.3.18电雷管起爆时，炮响后必须立刻取下爆破机的手柄，然后摘除电线，待烟尘消散后
14、方可进入爆破区检查，爆破机手柄应始终由爆破组长一人携带、使用、保管。5.3.19爆破线路必须与带电的照明线或动力线分开。5.3.20特种作业人员必须具备下列条件：年满十八周岁以上（但从事爆破作业年龄不得低于二十周岁）。工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本种作业的疾病和生理缺陷。参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格，全部持证上岗。六、主要工种及主要机械设备 6.1 主要工种的工作人员，作业队根据作业面的设置配足配齐，且均要持证上岗，特种作业人员证件要齐全。 6.2 主要机械设备，作业队作业面的设置、工程的工期要求等优化施工方案，根据工程特点配置机械设备。所配置机械设备均要符合工程
15、性质、规格要求。性能、状况要良好，强检的机械设备必须是在有效期内，且满足使用要求。七、安全管理要求（一）、爆破作业前必须对作业人员进行技术交底和培训，严格钻爆设计的施工管理，施工中，必须认真贯彻执行国家现行的爆破安全规程（GB672286），中华人民共和国民用爆炸物品管理条例，爆破作业人员安全技术考核标准，切实做好爆破作业前后各个工序的规定要求，合理使用和佩戴安全防护、劳动保护用品。年久失修，老化或已埙坏以及安全保险系数、性能指标不清楚的安全防护、劳动保护用品要及时更换或进行性能检验和鉴定，不符合要求的一律不许使用，任何人不许以任何理由和借口违反此项规定。（二）爆破材料的贮存和保管 2.1 临时性
