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2、床安全操作的有关规定。本标准适用于公司木工平刨床作业。二、主要内容：1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3，禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5；进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5，长度小于30的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片就拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有
3、裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10。木工压刨床操作规程一、适用范围：本标准规定了木工压刨床安全操作的有关规定。本标准适用于公司木工压刨床作业。二、主要内容：1、机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。2、送料和接料不准戴手套并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5。3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20以外，送料必须待料走出台面。4、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1的木料，必须垫托板。木工带锯机、锉锯机操作规程一、适用范围：本标准规定了木工带锯机、锉锯机安
4、全操作的有关规定。本标准适用于公司木工带锯机、锉锯机作业。二、主要内容：1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。连续缺齿两个各接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。2、圆木上跑车前应调好大小头，锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。3、圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬杠；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。4、非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。5、进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不得过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。6、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料
5、的尾端越过锯条50，再行倒车，以防顶断锯条。7、跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。8、操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口；锯短料时，应用推棍送料。9、拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。10、挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。11、接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。钢筋调直机操作规程一、适用范围：本标准规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。本标准适用于公司钢筋调直机作业。二、主要内容：1、机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离；机器运转中不
6、得调整滚筒；严禁戴手套操作。3、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4、短于2m或直径大于9的钢筋调直，应低速加工。钢筋切断机操作规程一、适用范围：本标准规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。本标准适用于公司钢筋切断机作业。二、主要内容：1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15；活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和
7、刀口附近，非操作人员不得停留。5、不能在运转未定妥时清揩机械。钢筋冷拉、张拉操作规程一、适用范围：本标准规定了钢筋冷拉、张拉安全操作的有关规定。本标准适用于公司钢筋冷拉、张拉作业。二、主要内容：1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有防护档板时应将卷扬机与冷拉方向成90,并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护档板后，冷拉声场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更；不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止张拉。4、张拉钢筋，两端
8、应设置防护档板，钢筋张拉后要加以防护，禁止重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分两次张拉，第一次拉至控制应力的70-80，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露；张拉时，电压不得超过规定值。8、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；钢筋在冷拉过程中，两端禁止站人。气焊安全作业操作规程一、适用范围
9、：本标准规定了气焊安全操作的有关规定。本标准适用于公司气焊作业。二、主要内容：1、焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。2、装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。3、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。4、在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。5、氧气瓶须有瓶嘴帽和防震圈，搬运时
10、必须旋上嘴帽和套上防震圈并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。6、开电石桶取电石时，应戴护目眼罩和口罩，不得用钢、铁工具敲击桶盖，以免产生火花引起爆炸。7、乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10米（如不到10米应采取隔离措施）；在同一地方有两个以上乙炔发生器时，其间距也不得小于10米；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。8、乙炔发生器不应放在高压电线和一切电线下面，浮筒式乙炔发生器应装设安全铁链；在乙炔发生器附近严禁烟火。9、乙炔发生器最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，禁止将乙炔发生器放在楼上而在楼下操
11、作，以免密闭保险壶内的水产生虹吸而将水抽干。要经常检查中高压乙炔发生器的阀门是否灵活有效，乙炔发生站应设专人管理，并加强维护保养。10、浮筒式乙炔发生器的浮筒，应由其自由升降，不许在其顶上加压，上盖不严时不能用铁器砸打，以防产生火花，法兰口和保险壶的防爆橡胶厚度不得小于1.0-1.5，保险壶要经常换水和洗刷，并经常检查是否畅通和好用。11、如发现乙炔发生器产生高温应立即停止工作；发现乙炔发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。12、乙炔发生器添加电石时，碎电石要掺在小块电石中使用，不要完全用碎电石，夜间添加电石时不可用明火照明，须用电灯和手电筒照明，以免发生爆炸。13
12、、工作完毕后，应将桶内的水倒出，并将桶内的水刷洗干净，剩余电石和电石渣，应分别倒放在指定的地方。14、电石桶应贮存在通风良好，不漏雨，不受潮的地方，电石桶要垫离地面，桶盖要盖严，以防受潮。若电石桶有轻微受潮时，须将电石轻轻取出，禁止将电石倒出。搬运或移动电石桶时,要将桶上小盖打开,人要站在桶的侧面,不要站在桶的两端。15、如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经证明没有爆炸危险，方能使用。16、焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要错装，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关闭氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拨掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严
13、密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀后再浸水。17、工作前应先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。18、点燃时应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不得离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。19、焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。20、冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备上化冻，但严禁用火烤。21、焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪
14、口，致使造成事故；带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。22、每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。23、氧气瓶内压力降到0.05Mpa时不能继续使用；乙炔发生器的压力不许超过0.15Mpa，并必须设有水封和压力保险以免失火爆炸。点焊机操作规程一、适用范围：本标准规定了点焊机安全操作的有关规定。本标准适用于公司点焊机作业。二、主要内容：1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的装置，导线绝缘良好。2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止适用。3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设；棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。对焊机操作规程一、适用范围：本标准规定了对焊机安全操作的有关规定。本标准适用于公司对焊机作业。二、主要内容：1、对焊机应按扎在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并分别接在不同响应的电源上；每台焊机均有各
