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1、1 工程概况和工程特点1.1 工程概况浦钢搬迁罗泾工程炼钢标工程（辅助单元）渣处理热泼场厂房线设置有一台滚筒装置、一台一级组合输送机、一台二级链板输送机和检修工艺平台等，其中滚筒装置总重约242t，直径5.28m，由筒体一、筒体二、芯轴及分流盘装置、传动装置、固定环装置、漏斗装置和其他部件组成。1.2 工程特点滚筒本体到场时是散件，分为滚筒主体和滚筒附件两大类，其中滚筒主体（长、宽、高为7.5m5.28m5.28m）吨位重、体积大，包括筒体一、筒体二、大齿圈、芯轴及分流盘装置，共有128.6T，滚筒附件如下部支架、固定环以及传动装置等总计113.4T。设备参数表：序号设备名称规格单位数量单重（
2、t）总重（t）1滚筒本体5.28 L=7.5m套1128.6128.62滚筒附件套1113.4113.43一级组合输送机套141414二级链板输送机套128282 编制依据2.1 现行国家强制性施工及验收标准(1) 中华人民共和国安全生产法(2) 现场施工安全保证体系DBJ08-903-2003(3) 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001，J119-2001(4) 冶金建筑安装工人技术操作规程YB9253-95(5) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-2005(6) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(7) 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-
3、98(8) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.2 滚筒渣处理装置工艺设备安装图040180000M072.3 业主提供的有关资料和有关会议精神2.4 设备安装手册、设备操作手册、设备维护手册3 方案适用范围本滚筒渣处理装置安装施工方案仅适用于浦钢搬迁罗泾工程炼钢标工程（辅助单元）渣处理站滚筒装置滚筒主体设备及其他部件、一级组合输送机和二级链板输送机安装和试运转。4 滚筒安装平面布置图5 工程进度网络计划根据浦钢搬迁罗泾工程炼钢标炼钢工程施工网络计划的工期要求及滚筒设备到货计划，安排浦钢搬迁罗泾工程炼钢标滚筒设备安装施工进度计划如下图所示：6 施工流程及方法施工准备
4、6.1 施工流程埋设标板、放基准线基础交接验收一、二级输送机就位、校正下部支架就位、校正 下罩壳及固定环安装传动装置就位、校正滚筒主体安装，芯轴校正上罩壳及其它部件安装二次灌浆6.2 施工方法6.2.1 基础验收及检查在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标板，对设备基础进行详细的检查和复测。6.2.2 中心标板及基准线的设置基础施工完毕后，应根据中心标靶对整个基础中心线进行复测或校正，确定满足工程质量要求的中心线，并设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。标板制作如下图示：6.2.3 垫板的计算和设置6.2.3.1 垫
5、板的布置位置垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；垫铁相对位置如图示：滚筒轴承座垫铁布置见施工平面布置图，每个轴承座设置10组垫铁。6.2.3.2 配置垫板的施工方法本工程采用平垫板和斜垫铁组安装。平垫板下的基础应凿平并经验收合格后方可放置垫铁组。对于目前设备已就位的情况，宜采用2个50t千斤顶将一端的轴承座顶起，将垫铁组逐组取出后对基础表面凿平。千斤顶可借助于轴承座和地脚螺栓上表面进行起顶工作。6.2.3.3 垫铁规格计算 滚筒垫铁规格计算滚筒地脚螺栓规格为M64轴承座底座承受重量分配见下表：滑动轴承座重量分配表重量组成重量
6、（t）合计重量（t）备 注筒体二3556.3芯轴及分流盘装置21.3芯轴及分流盘装置一半的重量固定轴承座重量分配表重量组成重量（t）合计重量（t）备 注筒体一4372.3芯轴及分流盘装置21.3芯轴及分流盘装置一半的重量大齿圈8根据轴承座底座承受重量分配表可知，传动装置侧的固定轴承座底座承受重量最大（72.3t），因此以传动装置侧的滚筒轴承座的底座为计算对象；计算公式：A=C*100（Q1+q2）/R 其中：A 垫铁总承力面积（mm2） C 安全系数Q1 设备及承载物的重量（kgf）Q2 地脚螺栓的紧固力（kgf）R 混凝土的抗压强度（kg/cm2）作用在固定轴承支座的力为：72.3吨则：Q1
7、=72300kgf M64的地脚螺栓紧固力取为：26800kgf则Q2=26800*8=214400 kgfR=300 kg/cm2C=1.5A=1.5*100（72300+214400）/300=143350mm2根据滚筒安装平面布置图中垫铁的布置情况，固定轴承支座10组垫铁A=A/10=143350/10=14335 mm2选取垫铁规格为200*110=22000A故可选用垫铁规格为200*110*20，传动装置也采用同样规格的垫铁，共加工31组。输送链垫铁规格计算一级输送链重量为41t，二级输送链重量为28t，以一级输送链底座为计算对象；输送链地脚螺栓规格为M30计算公式：A=C*100
8、（Q1+q2）/R 其中：A 垫铁总承力面积（mm2） C 安全系数Q1 设备及承载物的重量（kgf）Q2 地脚螺栓的紧固力（kgf）R 混凝土的抗压强度（kg/cm2）作用在底座的力为：41吨则：Q1=41000kgf M30的地脚螺栓紧固力取为：5610kgf则Q2=5610*36=201960 kgfR=300 kg/cm2C=1.5A=1.5*100（41000+201960）/300=121480mm2根据滚筒安装平面布置图中垫铁的布置情况，共设置18组垫铁A=A/18=121480/18=6749 mm2选取垫铁规格为120*70=8400A故可选用垫铁规格为120*70*20，其
9、他部位也采用同样规格的垫铁，共加工42组。6.2.4 设备找正、找平和标高调整6.2.4.1 设备标高、水平度及纵横中心检测位置的确定滚筒标高、水平度纵向中心检测位置见下图：将滚筒轴承座上盖拆除，在芯轴端划出中心线，作为纵向中心检查线；以轴承座上、下盖的结合面作为设备标高、水平度的检测点。滚筒的横向中心以分流盘的横向中心线作为检测点。6.2.4.2 设备调整顺序滚筒主体（包括筒体一、筒体二、大齿圈、芯轴及分流盘装置）下罩壳及固定环（固定环支架 下罩壳 固定环）上罩壳漏斗装置传动装置一级组合输送机二级链板输送机6.2.4.3 设备调整方法芯轴轴承纵横向的水平度调整，将两端轴承座上盖取下露出其精加
10、工面，在两端精加工面上用水平仪进行测量，以使调整芯轴的水平度；芯轴轴承标高采用调整轴承座下部斜垫铁的方法进行调整；芯轴轴承横纵向中心的调整，采用采用50t 千斤顶、锁紧螺栓和斜垫铁进行调整中心线、标高；下部罩壳及固定环纵横向中心线的调整采用千斤顶进行调整下部支架来实现；利用行车将其吊起，通过调整下部支架斜垫铁的方法进行标高调整；上罩壳、漏斗装置、采用75t行车进行调整；一级组合输送机、二级链板输送机用千斤顶和斜垫铁进行调整，传动装置标高的调整采用在传动侧架设水准仪，以齿轮副为检测点，用斜垫铁来调整传动装置标高，用行车来调整传动装置的中心线。齿轮侧隙的大小使用压铅法来测量，调整传动装置位置来调整
11、齿轮侧隙的大小，齿轮啮合长度采用红丹涂色法检查。6.2.5 调整精度标准下部罩壳及固定环支架纵横向中心线1mm，上平面标高1mm，水平度0.3/1000mm；芯轴轴承底座安装纵横向水平0.2/1000mm，标高1mm；传动装置标高1、纵横向水平度0.3/1000mm；芯轴及筒体组件的调整精度见下表：序号项目内容极限偏差（mm）备 注1安装基准线与装置中心线、标高12纵向水平度70%，齿高方向50%固定外壳与筒体密封环间隙极限值101 mm；无指定要求的纵横向中心线、标高极限偏差1/1000mm，水平度公差1/1000mm。7 试运转7.1 试运转应具备的条件 7.1.1 成立试车小组，各成员职
12、责分工明确；7.1.2 对试车人员进行安全、技术交底，组织试车人员学习试车过程中的有关规定和注意事项，进行试车安全教育，落实安全措施架设好警戒线；7.1.3 确认设备安装无错装、漏装、损坏的零部件等现象，紧固螺栓处于紧固状态；设备极其附属装置、管路等均应全部施工完毕，支撑装置、筒体组件、传动装置、固定外罩等设备已安装调试完毕，经检查合格，并有完整的检查记录；7.1.4 确认影响试车的机械设备及对设备运转考核有影响的机械设备已安装完毕；7.1.5 设备已安装完毕，对试车有影响的电气、仪表控制等附属装置按系统检验完毕，检测、限位开关的位置是否合适无阻塞状态；7.1.6 手动盘车23个循环，确认无卡
13、阻和异常响声，无移动、撞击、刮伤等现象；7.1.7 确认需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均符合试运转要求，全面检查设备、管道渗漏和未完成项，一定要在试车前处理完。各润滑油、脂是否已加注到位且润滑油路畅通，以保证设备在良好的环境下运作；润滑点及润滑油、脂型号表序号部位润滑油、脂型号备注1渣处理装置托圈320#齿轮油2渣处理装置齿圈2#锂基脂3链板输送机滚轮轴承2#锂基脂4电机轴承2#锂基脂5联轴器2#锂基脂6链板输送机轴承和链条2#锂基脂7芯轴轴承2#锂基脂8减速箱320#齿轮油7.1.8 电机、齿轮箱和联轴器各连接螺栓紧固无松弛7.1.9 供水泵、阀门、水道、喷嘴无堵塞、无泄露7.1.10 准备足够试车的常用工具及适当的专用工具；7.1.11 参加试运转的关键人员，已充分熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作，明确自己的岗位职责；7.1.12 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业，确认影响设备运转的障碍物是否已清除，以确保设备能正常运行；危险部位和易燃易爆部位已设置安全防护和灭火装置；设备试车所必须的安全设施已设置完毕，运行中的安全监护人员已到位；7.1.13 配置好必要的通讯、照明、临时
