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1、 锅炉检修作业指导书乌 海 市 神 达 电 力 有 限 公 司前 言本标准是根据乌海市神达电力有限公司标准化工作的需要，在编写格式和规则上以最新 GB/T1.1为基础编写的。本规程系根据制造厂规定、部颁法规、规程以及同类型机组运行经验和我厂实际情况，在原锅炉机组检修规程基础上修订编制。本标准以实施之日起，同时代替锅炉机组检修规程。本标准由海拉尔热电厂提出并归口。本标准起草单位：检修部锅炉专业本标准主要起草人 ：本标准审核人：本标准审查人：标准化审核人： 本标准批准人： 前 言1第1部分 锅炉本体检修61 范围62 规范性引用文件63 锅炉机组的简要特性63.1 锅炉设备铭牌63.2 主要参数7
2、3.3 锅炉本体简介93.3.1 水冷壁103.3.2 汽包及汽水分离设备113.3.3 过热器123.3.4 省煤器133.3.5 空气预热器143.3.6 暖风器153.3.7 燃烧器153.3.8 油枪装置153.4 汽包检修工艺及质量标准173.5 水冷壁检修工艺及质量标准193.6 过热器及再热器热段检修工艺及质量标准213.7 省煤器及再热器冷段检修工艺及质量标准233.8 空气预热器检修工艺及质量标准254 燃烧器的检修274.1 设备简介274.2 燃烧器检修工艺及质量标准274.3 油枪检修工艺及质量标准284.3.1 电动推进器机械部分检修工艺284.3.2 油枪检修工艺及
3、质量标准284.4 减温器的检修工艺及质量标准294.5 吹灰器的维护、检修措施294.6 吹灰器常见故障与处理305 除渣、冲渣系统的检修305.1 除渣系统简介305.1.1 冲渣沟305.1.2 捞渣机检修工艺及质量标准315.1.3 碎渣机检修工艺及质量标准33第2部分 汽水管道、阀门检修341 范围342 规范性引用文件353 水位计系统354 排污系统364.1 定期排污系统364.2 连续排系统364.3 锅炉安全门375 检修项目39A 级检修项目39B、C 级检修项目40检修准备406 阀门驱动装置的检修及质量标准407 安全阀的检修42安全阀简介427.1 工作原理及其作用
4、427.2 结构428 截止阀的检修工艺及质量标准469 闸阀检修工艺及质量标准4810 调节阀的检修工艺及质量标准5111 水位计检修工艺及质量标准5312 汽水管道及支吊架的检修5512.1 汽水管道55第3部分 烟风系统的检修571 范围572 吸风机的检修57设备规范57检修项目58A 级检修项目58B、C级检修项目58吸风机检修工艺及质量标准583 GD14941送风机检修62设备规范62检修项目63A 级检修项目63B、C 级检修项目63送风机检修工艺及质量标准644 火检冷却风机、#2、5角助燃风机、烟道助燃风机检修67检修项目67检修工艺及质量标准675 风机轴的检修68检修工
5、艺及质量标准：68轴弯曲矫正方法706 滚动轴承的检修及质量标准72第4部分 泵的检修751 范围752 水泵工作原理753 检修项目753.1 大修项目753.2 小修项目763.3 检修周期763.4 水泵的检修工艺及质量标准763.5 水泵常见故障及处理方法79第5部分 制粉系统检修规程801 范围812 FM318.650型风扇磨煤机概述812.1 结构与工作原理812.1.1 挡板及伸缩节812.1.2 大门812.1.3 分离器812.1.4 机壳与打击轮822.1.5 联轴器822.1.6 轴承箱822.2 技术规范822.3 检修工艺832.3.1 大修项目832.3.2 小修
6、项目842.3.3 磨煤机检修工艺及质量标准842.3.4 FM318.650型风扇磨煤机轴承箱的检修及质量标准903 MGB_440N型埋刮板给煤机检修953.1 埋刮板给煤机的工作原理953.2 输送机检修工艺及质量标准963.3 传动链条检修工艺99附页1 ：转子找正检修工艺及质量标准100附页2：转子找静平衡检修工艺及质量标准101附页3：转子找动平衡检修工艺及质量标准102附页4 ：焊接规程1061 焊工应具备的条件1062 焊前准备1073 焊工的工作范围与分类1094 钢材及焊接材料1095 焊接工艺1146 焊后热处理1167 焊条1177.1焊条牌号及意义1177.2 常用焊
7、条牌号、型号对照表117第1部分 锅炉本体检修1 范围本标准规定自备电站锅炉本体设备的主要技术特性，技术规范，检修工艺和质量标准。本标准适用于海拉尔热电厂锅炉本体及附属设备的检修。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1.1-2000 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则DL/T 800-2001 电力企业标准编制规则电安生1994227号 电业
8、安全工作规程(热力和机械部分)DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程DL/T 752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 748.2-2001 火力发电厂机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程DL/T 838-2003 发电企业设备检修导则3 锅炉机组的简要特性3.1 锅炉设备铭牌项 目炉 别内 容锅炉型号#1、#2制 造 厂 家#1、#2投 产 日 期#1炉 #2炉 3.2 主要参数序号项目炉别单位设计数据1额 定 蒸 发 量#1、#2炉t/h2过热蒸汽出口压力#1、#2炉
9、Mpa(表压)3过热蒸汽出口温度#1、#2炉4再热蒸汽进口流量#1、#2炉t/h 5再热蒸汽进口压力#1、#2炉Mpa(表压)6再热蒸汽进口温度#1、#2炉7再热蒸汽出口压力#1、#2炉Mpa(表压) 8再热蒸汽出口温度#1、#2炉9给水温度#1、#2炉10冷风温度#1、#2炉11锅筒压力#1、#2炉Mpa(表压)锅炉主要界限尺寸及质量、水容积（一）主要界限尺寸炉膛（宽深）锅炉深度锅炉宽度（Z-1Z-1反）锅炉最大宽度（Z-1外Z-1外反）水平烟道深转向室坚井深运转层标高锅筒中心线标高大板梁上标高顶棚管标高过热蒸汽出口标高再热蒸汽出口标高再热蒸汽进口标高组件名称质量（t）附注水冷系统包括水冷壁
10、、水冷壁集箱、水冷壁连接管、下水管、水冷壁固定装置锅筒包括锅筒及其内部设备、锅筒吊架过热器系统包括对流过热器，屏式过热器、顶棚管及包墙管、过热器连接管、过热器集箱、过热器固定装置、减温装置、密封装置再热器系统包括再热器冷、热段蛇形管、再热器集箱及连接管省煤器包括省煤器蛇形管及吊挂管，省煤器集箱、省煤器及再热器冷段防磨装置空气预热器包括空气预热器管箱、座架与连通箱、胀缩接头构架及平台楼梯包括平台楼梯、术和梁、支柱、护板、外护板、顶板燃烧设备包括燃烧器、点火装置、蒸汽石油管路、炉墙支撑、炉墙附件、迷宫式密封装置连接烟道连接烟道、密封装置管道及其它包括锅炉范围内管道、管道固定装置、本体附件、汽水取样
11、、备用件等锅炉总质量不包括碎渣机等零星订货单位m水压试验时正常运行时水系统一次汽侧二次汽侧锅炉水容积3.3 锅炉本体简介锅炉呈“”型布置。炉膛四周布满了607mm膜式水冷壁，炉膛上方布置有前屏过热器，在炉膛出口处布置有后屏过热器。水平烟道由斜坡水冷壁和侧包墙管组成，水平烟道内布置有对流过热器和再热器热段。转向室竖井由前、后、侧包墙管组成，布置有再热器冷段、省煤器。尾部竖井布置管式空气预热器。转向室竖井与尾部竖井用连接烟道连接。锅炉采用集中下降管，单段蒸发系统。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温器，减温水取自给水泵出口。再热蒸汽汽温调节采用喷水减温器，减温水取自给水泵中间抽头。锅炉为固态排渣煤
12、粉炉，带有刮板式捞渣机，采用角式煤粉燃烧器，六角布置，切圆燃烧方式。配有6台风扇磨煤机（4台运行，1台备用，1台检修）锅炉为室内布置，采用全钢双排柱焊接结构。除布置在尾部竖井中的空气预热器采用支承结构外，其余均为悬吊式结构，悬吊在锅炉的顶板上。锅炉主要部件简介3.3.1 水冷壁 炉膛为长方形截面，宽度为13660mm,深度为11660mm.炉膛四周布置直径为607mm，节距S=80mm的焊制膜式水冷壁。水冷壁分上、中、下三个部件，每个部件又分前、后、侧组件。前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成50角，形成冷灰斗。后水冷壁上部向炉膛内折3305mm形成折焰角，然后分成两路，其中一路共56根607mm
13、，节距为240mm的管子垂直向上穿过水平烟道，进入后水冷壁上集箱，起吊挂后水冷壁作用，另一路共114根607，节距为120mm的焊制鳍片管以与水平成40的倾斜角向后延伸进入斜坡水冷壁上集箱，形成水平烟道底部的膜式斜包墙水冷壁。水冷壁共分22个循环回路，两侧墙各5个回路，每个回路均由29根607mm，节距80mm的焊制鳍片管以及上、下集箱组成。前后墙各6个回路，其中两个回路由29根，四个回路由28根607mm，节距80mm的焊制鳍片管以及上下集箱组成。锅炉采用6根42640mm集中下降管，材料为20G.靠锅炉中心线的两根垂向下，并各以7根分散下降管向前水冷壁及侧水冷壁前排回路供水，靠锅炉两侧的集中下降管弯向后方，并各以7根分散下降管向后水冷壁及侧水冷壁后排回路供水，另外两根集中下降管亦垂直向下，并各以6根分散下降管向两侧的中间3个回路供水。所有分散下降管均
