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1、烟囱及脱硫塔内壁防腐、烟道内壁防腐及外壁保温施工方案宜兴阳源环境工程有限公司2018年03月01日1、 防腐施工技术： 本工程防腐内容包含：烟囱内壁、脱硫塔内壁、烟道内壁，其防腐施工工艺较为类似，本方案以烟囱内壁施工为案例编写的，其他可参考此方案执行。1.内表面的清理：1.1办理工作票，确认烟囱内已无烟气排放，烟囱可靠隔离后，方可开始对烟囱进行防腐施工。1.2首先将烟囱内表面积灰及杂物清除干净，然后检查腐蚀情况，对局部凹坑进行修补处理。与烟囱进行检测评估有关的的所有工作均属于本次工作范围。2. 防腐材料性能：2.1主防腐层材料性能指标：2.1.1根据本工程具体情况提供性能可靠的主防腐层材料。2
2、.1.2主防腐层材料具有可靠的防腐性能。2.1.3主防腐层材料具有良好的稳定性，可在30200下长期使用，可承受250的热冲击。在30200条件下长期连续运行时，防腐层不出现龟裂现象。2.1.4主防腐层材料具有优异的抗拉强度、抗折强度、耐腐蚀度（常温下侵入40 %硫酸溶液30天，抗压、抗折强度不降低。）、抗老化性能、柔韧性和耐磨性。2.1.5烟囱主防腐层材料能在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂或涂抹成型，保证厚度要求，不产生流淌现象。2.1.6主防腐层的配方拥有极好的喷涂或涂抹性能及最小的回弹性。在垂直表面回弹损失少于15%。2.1.7在施工前提供主防腐层原材料的化学成分、各项性能指标、特点和检验
3、要求、对衬里母材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。2.1.8烟囱防腐内衬分段接头处应设硅橡胶伸缩节作密封处理。3.施工的技术要求：3.1内衬表面的清理及处理非常重要，将认真进行清理，保证防腐层粘贴牢固。3.2遵守发包人的工程总体进度计划，在现场开始实质性工作，并服从发包人的整体调度安排。3.3采取足够的措施避免工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的各类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。3.4所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足电力安装和土建施工验收规范要求。 3.5烟囱内壁运行积灰采用高压水进行冲洗清理，并对积灰严重的地方采用人工机械清理，做到表面
4、无积灰、油污。清理完工后双方进行验收，合格后再进行下道工艺。3.6烟囱内壁表面必须坚固密实，不应有起砂、起壳、麻面等现象，对损坏部分采用耐酸胶泥进行修补找平。3.7烟囱内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率应小于6%。3.8对重点部位，烟道伸缩逢或烟道与烟囱结合缝，牛腿上部内衬顶端，积灰平台的排水处理，积灰平台与筒壁的结合缝等进行处理。3.9其它要求：3.9.1对内衬凸肩等构造做好防腐、防渗处理，保证烟囱长期运行安全。3.9.2烟囱内壁环向及垂直胀缩而引起的裂缝处理及烟囱顶部积水问题，将采取必要措施防止积水和结冰。二、烟囱防腐工作内容：1、分析并校核烟囱结构及其基础的安全性； 2、施工人员
5、组织；3、提供防腐施工所必须的所有设备、器具及工具；4、对烟囱进行检测评估（若需要）；5、防腐材料的提供及现场配比加工；6、防腐材料的现场保管；7、脚手架搭设和撤除；8、烟囱内表面的清理和修补；9、烟囱内表面及烟囱出口烟与腐蚀区域防腐的施工；10、排水处理；11、烟囱内表面防腐的检查及记录；12、各项质量检查报告书，专业机构提供的各类材料质量合格证明；13、设计技术服务和联络；14、接受监造、工厂检查与性能验收试验；15、施工期间烟囱底部及周围的安全区域设置；16、遵守企业HSE管理规定及施工现场管理及安全教育；17、废弃物（灰、水、施工废液）的处理；18、技术代表至现场监理、指导；19、人员
6、的培训、技术资料的整理移交等。三、技术规范依据及引用标准：1. 防腐材料生产厂家相关技术要求。2.表面处理规范SIS0559003.建筑防腐蚀工程质量评定标准GB50224954.涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB76925.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923886.防腐蚀工程施工操作规程YSJ411897.建筑物防水涂膜工程技术规格DBJ/GT004-998.建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20029.建筑防腐蚀工程质量评定标准GB50224-9510.工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-9511.建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 12.电力建设安
7、全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-9213.施工升降机安全规则 GB10055-199614.钢丝绳 GB/T8918-199615.电力建设施工及验收技术规范DI/T5047-9516.电力工程建设安全健康与环境管理规定17.电力建设安全施工管理规定电建-9518.漆膜厚度测定法GB176419.漆膜附着力测定法GB172020.涂料涂覆技术条件GB7658621.漆膜硬度测定法、摆杆法GB/T17309322.漆膜柔韧性测定法GB/T17319323.漆膜耐冲击测定法GB/T17329324.漆膜耐化学试剂性测定法GB/T173279（89）25.工业设备及管道绝热工程施工及
8、验收规范GBJ126-89。四、防腐主要施工方案鉴于烟囱内壁防腐工程施工条件，要求严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。施工工艺如下：烟囱烟道内壁防腐施工工艺流程表烟囱内表面预处理防腐层自检验收涂层交工验收；1施工步骤及措施：1.1施工平台搭建 1.1.1本工程作业平台包括：顶部支撑件的设置、人货运输平台、施工作业平台。1.1.2利用烟囱顶部装设一部井架，中部安装高度为80cm井字架，在井字架设置摇臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的天梁钢架，天梁钢架高出烟囱0.5米，尺寸为8.5
9、m*8.5m*0.8m。施工操作平台采用自制的平台，内外设置护栏，高度1.5米。操作平台提升采用12个（1.6t/个）的手扳葫芦。物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用5t的双筒卷扬机。1.1.3井架工字钢的放置：在烟囱顶部平台上安装一拔杆，拔杆底部与钢平台焊接固定，拔杆顶部与筒首预埋铁件之间用直径8mm钢丝绳相连。拔杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个手拉葫芦接过槽钢，拉到筒首上方一点，这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力。再
10、用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。1.1.4力学依据：跨度7.74米（例如），工字钢选用32a，Wx=475cm3=475103mm3M=1/825/47.742=46.80KNm=46.80106Nmm=46.80106/475103=98.5N/mm2 1.2天梁钢架：1.2.1 预埋件施工预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预埋件统一编号，以防遗漏。预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固。1.2.2天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁上，天
11、梁钢架超出烟囱2米，其平面尺寸为8m*7m。1.2.3钢梁材料为：立柱采用160*10角钢对接成方形，缀条采用75*8和50*5角钢，立柱和缀条通过M24的高强度螺栓连接。1.2.4天梁钢架组装完毕经检查合格后，方可进行天梁安装。1.2.5天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力。1.2.6天梁安装必须按吊点设计布置图安装，确保各吊点准确无误。1.2.7钢丝绳通过拔杆吊安置在滑轮上，安装过程中在烟囱顶部设置安全网。1.2.8避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接。1.2.9安装天梁架时，各层设置安全网，人员需备有安全绳等保险设备。1.3提升系统：1.3.1提升系统布置安装垂直提升系统主要由一台5T单机
12、双筒电控卷扬机、吊笼、12个1.6T的起吊葫芦组成。天梁部分由8根4米的20a槽钢和8根5米的14b槽钢构成，每两根槽钢相对架 在井架顶部，中间用20螺栓连接，间距500mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用20螺栓连接，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台。提升钢丝绳通过漏斗，绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至卷扬机。钢丝绳吊装通过拔杆吊实行，钢丝绳选用及配置参照GB/T8918-1996。起重用钢丝绳选直径19mm，吊模板用钢丝绳选择直径6mm，钢丝绳通过拔杆吊安装到顶部的天梁上。1.4人货运输平台：1.4.1由于烟囱内径的局限，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸为850mm*8
13、50mm*2900mm，运送物料重量最大为700公斤，吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引。1.4.2吊笼框架用63*6角钢焊制，分上下两层。上层高1900，下层高为1000，上层为上下人员或物料用，下层为防腐材料提升用。上部设置上拉门，用钢板网封闭，下部设置铰链门2个，顶部用厚1mm的钢板封闭（见吊笼示意图）。1.4.3吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接，并与安全保险钢丝固定卡接，吊笼两侧设有两根19mm的导索滑轮和凸轮式防坠器确保运行安全。上下极限位置安装极限开关。1.4.4吊笼组装必须符合设计要求。并严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）实行安装、调试、使用。1.4.5吊笼的设计施工均
14、遵照施工升降机安全规则（GB10055-1996）和起重机设计规范（GB3811）。1.5操作平台结构及工作：操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺50mm厚木板等组成（见图），杆件均采用螺栓连接，并且采用两层空间结构，上下两层间采用柔性连接，中间开有 1500mm*1500mm方孔预留充足空间以确保吊笼安全上下动行，并在围栏内圈设有安全 防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过12个1.6t手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。操作平台的布置如下图：1.5.1操作平台制作安装：1.5.1.1操作平台安装顺序：内外承重圈连接钢梁连接支撑辐射梁平台板铺设栏杆安全网。1.5.1.2操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内采用12.6槽钢，做两道环形承重钢圈，在其上部用12根12.6槽钢沿筒壁均匀分布，形成十二辐射梁。为了保证安全，辐射梁间设1-2根48钢管加固，然后在辐射梁上面满铺50mm厚的木板，并固定牢固。1.5.1.3作业平台与天梁钢架的连接采用12个1.6t手搬葫芦和配套的钢丝绳进行连接。其外圈上布置8个，内圈上布置4个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。1.5.1.4主要组装程序：将材料运至平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁与随升井架按图焊接连
