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1、总承包EPC工程质量因素的控制及方法1.影响施工项目的质量因素影响施工项目的质量因素主要有五大方面，即4MIE，指：人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment），如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。质量因素控制图1.1 人的控制人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专
2、业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。1.1.1 在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。1.1.2 在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管
3、理层及劳务层、实施层、管理层，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见下表：序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目总工程师一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的生产质量情况4生产调度一个月主管的生产质量情况5工程部部长一个月主管的质量检查情况6物资设备部部长一个月主管的材料质量情况7施工工长每旬生产实际的质量管理情况8质检员每旬质量检查的实施情况9材料员每旬材料检测情况10内业人员每旬质量的综合保证情况11施工班组每旬操作的质量保证1.2 机械控制
4、机械控制包括施工机械设备、工具等的控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。本工程施工机械化程度较高，机械设备用量较大，其工况的好坏直接影响工程的施工进度和施工质量。故在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。1.3 材料的控制材料控制包括材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用
5、，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的材料使用到工程上。为确保“料”的质量，我们从物资采购和产品标识上采取可靠的措施来保证工程的内在和外观质量。1.3.1 物资采购为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物资评审小组，由材料部门、技术部门和有关专家，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料
6、供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。1.3.2 产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。 所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。1.4 方法控制包括施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快速度、降低成本。在本工程的施工建设中，必须选用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。1.5 环境控制影响工程质量的环境因
7、素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点，对影响工程质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。2.质量控制方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。2.1 审核有关技术文件、报告或报表，具体内容包括：2.1.1 审核有关技术资质证明文件；2.1.2 审核施工组织设计、施工方案和技术措施；2.1.3 审核有关材料、半成品的质
8、量检验报告；2.1.4 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；2.1.5 审核设计变更、修改图纸和技术核定书；2.1.6 审核有关质量问题的处理报告；2.1.7 审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定证书；2.1.8 审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；2.1.9 审核并签署现场有关技术签证、文件等。2.2 现场质量检查的内容2.2.1 开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。2.2.2 工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。2.2.3 隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。2.2.4 停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。2.2.5 分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工，2.2.6 成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。2.2.7 现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。2.3 现场质量检查的方法采用目测法、实测法和试验法进行检查。
