(工程安全)天桥顶升安全专项施工方案精品

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1、 219省道绛帐至汤峪公路改建工程LJ标天桥顶升 安全专项施工方案 编制: 复核: 审批: 2016年11月22日目录一、工程概况1二、 编制原则及依据12.1 编制原则12.2 编制依据2三、 施工方案21、 施工准备21.1、 人员、设备进场21.2、 技术准备21.3、施工机械设备计划31.4、施工部署42、总体施工方案 52.1、施工方案选定52.2、总体施工工序62.3、主要工程项目的施工方案、施工方法62.4、本工程施工重难点及对策183、施工流程193.1整理现场、搭设脚手架193.2、安装化学锚栓固定反力架203.3、安装布置千斤顶213.4、桥梁顶升233.5、安装支撑283

2、.6、植筋安装模板293.7、利用超早强灌浆料浇筑垫石323.8、安装调整新支座353.9、拆除千斤顶反力架363.10、落梁撤场恢复交通。364、同步顶升保障系统364.1、安全保证体系364.2、安全组织保障374.3、施工技术保证措施374.4、顶升设备系统的保护措施384.5顶升系统故障及处理措施40四、施工进度411、 施工进度412、人员组织413、 组织结构414、工期保证措施42五、监测方案431、监测目的432、监测组织433、监测部位及监测内容444、监测过程控制45六、应急预案451、电脑控制系统故障462、液压设备故障463、梁体监测值超限事故474、恶劣气候47七、安

3、全保通措施47八、质量管理体系和保证措施481、质量承诺482、质量管理体系483、质量保证措施493.1、建立质量保证体系493.2、在保证手段方面的质量保证措施503.3一线质量管理方面的有效控制503.4在施工作业方面的质量保证措施513.5、各分项工程质量保证措施51九、安全生产、文明施工521、安全生产的计划与措施521.1、安全生产目标521.2、施工安全保证措施522、文明施工的计划与措施542.1、文明施工计划542.2、文明施工措施542.3文明施工重点按照以下方面采取措施:563、环境保护及其他594、施工安全保障措施60高空作业及特殊工种作业安全保护60天桥顶升安全专项施

4、工方案 一、工程概况219省道降帐至汤峪公路改建工程需顶升天桥共两座,分别是K8+580.8天桥和K9+010.6天桥,两座天桥结构形式完全相同,天桥全长56m,桥宽6m。上部结构为316m预应力空心板梁,下部结构为薄壁式桥墩、肋板式桥台,扩大基础。绛汤公路改扩建为一级公路,原天桥净跨径无法满足一级公路下穿宽度要求,因此对两座天桥进行顶升处理,以达到满足一级公路的净高要求,顶升高度为40。原天桥未设置垫石,本次顶升后增设40高垫石已达到提高桥下净高的要求。2、 编制原则及依据 2.1 编制原则 1、遵照国家现行的技术规范和标准; 2、按照施工图设计文件施工;3、尽量减少对交通的影响,保证双向车

5、道通畅;4、在确保施工安全及质量的前提下,尽量缩短工期、减少不必要的施工投入;5、重视环境保护及文明施工,严格控制弃渣、噪音等污染。 2.2 编制依据(1)公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004);(2)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004);(3)公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007);(4)钢结构设计规范(GB50017-2003);(5)钢筋混凝土结构后锚固规范;(6)钢结构设计规范(GB50017-2003);(7)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003);(8)桥梁部分设计图纸。3、 施工方案1、 施工准备1.1、 人

6、员、设备进场根据要求在规定的时间内进场。1.2、 技术准备施工人员进场后立即开始进行技术准备工作,技术准备工作分为内业技术准备工作和外业技术准备工作。1)内业技术准备工作(1)认真阅读、审核施工图纸,学习施工规范,编写审核报告(2) 编写各项施工工艺标准、保证措施及关键工序的指导书(3)结合本工程特点,编写技术实施细则及管理办法(4)准备必要的参考文件(5)对施工人员进行上岗前的技术培训2) 外业技术准备工作(1)调查各种工程材料的料源,(2)对本工程使用的工程材料委托专业单位进行试验(3)组织人员对监测点的选择与确定(4)施工过程中各种外部技术数据的搜集技术准备按时间过程分为前、中、后三个阶

7、段,前期打基础,中间搞强化,后期抓完善,技术准备工作坚决做到:准备项目齐全,执行标准准确,内容完善齐备,超前计划布局,及时指导交底,重在检查落实。1.3、施工机械设备计划本工程所需的主要设备有千斤顶、PLC液压同步控制系统、反力架支撑等施工设备。我们有充足的资源,各种设备主要从内部调剂,个别特殊或非重要设备考虑租赁。机械设备将按施工组织计划安排的时间、数量及时到位。 拟为本桥顶升投入的主要设备表序号设备名称型号单 位数量(台)1 PLC控制的同步顶升系统ENERPAC 套42顶升千斤顶120吨台403位移传感器精度0.01mm 个104发电机组30kw/kva 台1 5电锤TE2-E 台2 6

8、混凝土切割机台1 7电钻台68油管(高压)根2009对讲机部510反力架个3011打浆机台21.4、施工部署1)、施工平面布置 在施工现场附近建立项目管理部,在施工现场合适地带设立施工工区,采用合适的形式依据当地的环境和施工需要建立生活区 。2) 、施工部署 (1)以最快的速度建立精干的项目管理,先期进场,落实解决生活等临时设施,规划施工场地,组织施工材料,为施工设备及施工队伍进场做好准备工作。 (2)积极和甲方等部门协调,为施工提供便利条件,确保施工安全和施工质量。对施工现场障碍物及时和业主及相关部门沟通,尽早清理,早日开工。3).人员部署(1)成立现场工作小组现场指挥组设总指挥1名,全面负

9、责现场指挥作业。指挥组下设4个职能小组:分别是监测组、控制组、液压组和作业组,负责相关的工作,各职能小组设组长一名,与总指挥、副总指挥共同组成现场指挥组。 各职能小组的功能分别是: a、监测组:负责监测桥梁的整个运动轨迹、整体姿态等,定期将监测结果汇总后报现场总指挥,当出现异常情况或监测结果超出报警值时,则应及时向总指挥汇报,并提出建议。 b、控制组:根据总指挥的命令对液压系统发出启动、顶升或停止等操作指令。对于启动、顶升或停止指令,只听从总指挥的指令,当出现异常情况需紧急停止时,应在得到信息的第一时间对系统发出停止指令,而不管这一信息是否自总指挥发出。 c、液压组:负责整个液压系统的安装与形

10、成,维护与保养,检查与维修等。根据总指挥的要求调整液压元件的设置。 d、作业组:负责顶升期间的劳力配置,在顶升的整个过程中提供劳务作业。其工作内容包括施工准备时的场地清理、顶升时的垫块安装等。各职能小组受总指挥统一指挥,向总指挥汇报工作,总指挥汇总领导组其它成员的意见后做出决策,并由总指挥向各职能小组发出指令,进入下一道工序工作。 (2)人员培训 所有参与顶升的施工人员都进行工作的严格分工,在进入现场前进行充分的培训。主要仪器材料标定、试验 (1)千斤顶标定由于顶升是一个技术难度高,有一定风险的工序,顶升前必须对千斤顶、高压油管等进行压力测试,委托专业机构对千斤顶进行检定。 (2)化学锚栓的抗

11、剪切力、抗拉力实验检测化学锚栓是本工程的核心应力承载体,其本质上固定反力架,实质是整个桥梁顶升的承载体,必须对所选用的化学锚栓进行抗剪力和抗拉力的综合性能检测实验,符合我们所需应力的标准,才能使用。4)应急预案分析施工过程可能发生的紧急情况,并做好应急措施。2、总体施工方案 2.1、施工方案选定 根据公路桥涵养护规范等相关规范及我公司专业技术人员多年的施工经验,对天桥采用桥梁整体同步顶升的方式顶起桥梁,待天桥同步升高至大于原标高50cm,取出原橡胶支座,在盖梁上植筋绑扎钢筋增设40cm高支座垫石,定制垫石模板,利用北京建科高强无收缩灌浆料浇筑垫石增高40cm,待强度达到标准后,放好设计支座 ,

12、校正转角调整位置然后整联桥体同步落下10cm就位,完成工作。 2.2、总体施工工序 施工准备搭设施工脚手架,清理杂物打孔植筋锚杆安装反力支架安装千斤顶试顶梁体正式顶梁体做好临时支撑拆除原支座植筋绑扎钢筋安装模板浇筑盖梁增高40cm安装新支座落梁复核桥面标高,检查梁体外观和支座与桥梁接触拆除千斤顶反力架支撑天桥升高完工2.3、主要工程项目的施工方案、施工方法2.3.1、反力架安装方案 通过现场观察两端桥台和中间桥墩柱没有较合适的顶放位置和受力支撑点,为方便施工,桥台和路中桥墩位置需做反力架支撑,在每个桥台上安装5个反力架,桥墩位置盖梁两侧各安装5个反力架,两个桥墩共20个反力架作为千斤顶的放置位

13、置和临时支撑点,全桥共安装30个反力架支撑,反力架通过植筋(24#)化学锚栓锚固在盖梁两侧,均匀分布在每片梁下。化学锚栓技术特性:锚栓规格(mm)M10M12M16M20M24钻孔直径(mm)1214182528钻孔深度(mm)90110125170210螺栓长度(mm)130160190260300最大锚固厚度(mm)2025356565最小锚栓间距(mm)45556585105基材最小厚度(mm)110130145190230 单个锚栓平均破坏荷载及设计荷载(单个化学锚栓固定在C30混凝土浇筑的基材上的参考值锚栓规格M10M12M16M20M24破坏拉力(KN)(C30砼)31.8745.5771.58137.69186.69破坏剪力(KN)(C30砼)17.2529.0553.4384.42114.15设计拉力(KN)(C30砼)10.3214.7623.2644.5660.90设计剪力(KN)(C30砼)5.799.9514.4028.6545.77凝固时间混凝土内温度-50010102020以上凝固时间5

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